古書院礦選煤廠洗煤生產(chǎn)工藝系統(tǒng)改造

簡述了富強選煤廠改造后的重介生產(chǎn)工藝系統(tǒng),介紹了新工藝系統(tǒng)的特點,以及后期生產(chǎn)過程中對新工藝系統(tǒng)不足之處進行改進的情況。

古書院礦選煤廠是一座設(shè)計入洗能力300萬t/a的礦井型選煤廠,1992年建成投產(chǎn)。塊精煤產(chǎn)品篩分系統(tǒng)沿用19.58年建礦時期的老系統(tǒng),根據(jù)當(dāng)時市場需求,塊煤產(chǎn)品品種分大塊(50～80mm)、中塊(25～50mm)和小塊(13～25mm)三個品種,篩分系統(tǒng)采用二次篩分,即13～80mm粒級產(chǎn)品經(jīng)重型篩篩分后,50mm以上粒級直接入倉,.50mm以下粒級再經(jīng)概率篩篩分后分出中塊(25～50mm)和小塊(13～25mm)產(chǎn)品。近年來,隨著市場需求的不斷變化,塊煤產(chǎn)品

古書院礦選煤廠因煤泥量增大,導(dǎo)致濃縮池內(nèi)煤泥沉降效果差,影響了選煤生產(chǎn);選煤廠通過增設(shè)煤泥輸送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保證了選煤廠的正常生產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

針對大柳煤礦選煤廠洗選工藝中篩分設(shè)備篩孔尺寸偏大,煤泥系統(tǒng)中煤泥產(chǎn)率偏高,煤泥系統(tǒng)處理能力不足,全煤不能入洗的實際情況。分析了系統(tǒng)存在問題,探討了煤泥工藝系統(tǒng)改造方案,經(jīng)研究論證,提出拆除原有螺旋分選機更換為高頻篩改造方案,提高篩上物0.5~0.25mm粒級粗煤泥回收產(chǎn)率,減少進入濃縮池的細煤泥量,保證煤泥處理系統(tǒng)的正常運行,達到全煤入洗的目的。

本文對大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析，通過對洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造，解決了入洗能力低，洗煤品種單一的問題，有效的提高了產(chǎn)品售價和銷售收入。

李雅莊煤礦選煤廠浮選對+0.125mm粒級煤的回收率不高。在分析現(xiàn)有浮選系統(tǒng)所存在問題的基礎(chǔ)上，提出了更換浮選機方案。經(jīng)生產(chǎn)實踐證實，該方案可有效提高精煤產(chǎn)率，同時也節(jié)省了大量電費。

介紹了孔莊選煤廠工藝流程。針對孔莊煤礦原煤產(chǎn)量日益增長和頻繁過斷層導(dǎo)致的煤質(zhì)變化問題,對孔莊選煤廠脫介系統(tǒng)、精煤脫水系統(tǒng)、介質(zhì)回收系統(tǒng)、副產(chǎn)品倉儲系統(tǒng)、皮帶運輸系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)和自動化監(jiān)控系統(tǒng)進行了改造。最后對孔莊選煤廠工藝系統(tǒng)改造效果進行了分析。結(jié)果表明:改造后孔莊選煤廠重介生產(chǎn)系統(tǒng)日趨完善,實現(xiàn)了產(chǎn)能提升和按產(chǎn)品比例改變副產(chǎn)品的脫介工藝,提高了自動化監(jiān)控水平,部分崗位做到了無人值守、減人提效;2009年—2010年,精煤回收率穩(wěn)定在70%左右,精煤水分均低于13%,外銷精煤批合格率、批穩(wěn)定率、抽查合格率均為100%;與2007年相比,2010年原煤實際入洗量增加38.58萬t,洗精煤增加23.48萬t,年增加凈利潤1220.35萬元。

介紹了司馬選煤廠圍繞介耗高、粗煤泥回收、浮選入料濃度高等問題因地制宜進行的系統(tǒng)優(yōu)化與改造,并介紹了取得的良好效果。

介紹了東曲選煤廠優(yōu)化改造中,各環(huán)節(jié)洗選工藝改造方案的設(shè)計、優(yōu)化比較,最終選定脫泥無壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥tbs分選+煤泥浮選工藝,淘汰原有的跳汰粗選+重介旋流器精選+煤泥浮選的工藝,使得各系統(tǒng)環(huán)節(jié)效益最大化。同時也為同行廠提供了成功的優(yōu)化原則用以借鑒。

古書院礦洗煤廠選煤樓加固方案淺析——研究了已建結(jié)構(gòu)加固后的受力性能與未經(jīng)加固的普通結(jié)構(gòu)受力性能的差異，對框架梁、框架柱及樓板的加固方法進行了分析，論述了粘鋼加固法、碳纖維片材加固法、粘貼不銹鋼絞線網(wǎng)法等加固方法的施工方法。

介紹了雞西礦業(yè)集團東山礦選煤廠工藝系統(tǒng)改造的情況,并對比分析了改造前后的技術(shù)和經(jīng)濟效果。

針對古書院礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的煤泥回收率偏低,作業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良等問題,進行了工藝改造的探討,并分析了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益。

分析了大屯選煤廠現(xiàn)有工藝流程選高灰動力精煤存在的問題,提出了工藝流程的改造方案,并對改造后的工藝流程的經(jīng)濟效益進行了分析

孫村煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)中存在的原煤煤質(zhì)變化大、現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足、設(shè)備老化等問題,對原煤系統(tǒng)進行改造升級,利用原動篩車間增加了重介淺槽排矸系統(tǒng),通過合理的設(shè)備選型與工藝布置,既減少了投資成本,又提高了選煤廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。

本文對大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析,通過對洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造,解決了入洗能力低,洗煤品種單一的問題,有效地提高了產(chǎn)品售價和銷售收入.

馬蘭礦選煤廠由于原設(shè)計跳汰選煤工藝已不能適應(yīng)目前煤質(zhì)條件,急需改造。本文就此進行分析,提出解決方案,并對方案進行技術(shù)、經(jīng)濟的可行性分析。

馬蘭礦選煤廠由于原設(shè)計跳汰選煤工藝已不能適應(yīng)目前煤質(zhì)條件,急需改造.本文就此進行分析,提出解決方案,并對方案進行技術(shù)、經(jīng)濟的可行性分析.

介紹了潘三選煤廠原工藝系統(tǒng)的缺點、工藝系統(tǒng)調(diào)整的主要內(nèi)容,通過工藝系統(tǒng)改造,降灰能力大幅度提高,介耗顯著下降,降低了選煤廠生產(chǎn)成本,增強了煤炭產(chǎn)品競爭能力。

針對泉店選煤廠精煤產(chǎn)率低,介耗高,浮選效果差、藥耗高及循環(huán)水濃度高等問題,通過增加粗煤泥分選系統(tǒng),將脫泥篩篩網(wǎng)孔徑由0.75mm改為1.00mm,采用干擾床分選機(tbs)和德瑞克高頻細篩分別替換高頻篩和高頻振動脫水篩;用浮選機替換浮選床,增加nfh系列電磁式藥液定量注入泵自動添加浮選藥劑;采用新型有機凝聚劑tlt8840配合有機絮凝劑tlt8623替換原普通絮凝劑,設(shè)計自動加藥系統(tǒng)等措施對選煤廠進行了改造。改造后選煤廠粗精煤脫水效果明顯改善,緩解了浮選系統(tǒng)分選壓力,解決了煤泥水跑粗問題;精煤總產(chǎn)率提高了1.20%,尾煤灰分高達55.18%,浮選藥耗由0.86kg/t降至0.64kg/t;尾煤濃縮藥劑降低了10g/t,循環(huán)水質(zhì)量濃度降低了22g/l,介耗降低了20%。同時選煤廠每年可增收3056.4萬元,經(jīng)濟效益顯著。

針對后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴重、真空過濾機脫水效果差等問題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進行技術(shù)改造;同時利用原有斗式提升機+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟、社會效益顯著。

簡單介紹了新田煤礦選煤廠通過對塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造,成功降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況.

石圪節(jié)礦選煤廠洗精煤由１０級改９級后，對選煤設(shè)備采取了局部改造，變單一系統(tǒng)為雙系統(tǒng)同步洗選的工藝優(yōu)化措施，保證了洗選產(chǎn)品質(zhì)量，減少中煤、矸石帶煤損失，提高了精煤產(chǎn)率，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益。