高鈦高爐渣制作建筑燒結(jié)磚產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

介紹了以高鈦高爐渣為主要原料制作燒結(jié)礦渣磚的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,通過(guò)原料配比和生產(chǎn)工藝控制,可以試制出高鈦高爐渣摻量超過(guò)40%的礦渣燒結(jié)磚,產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到gb5101-2003mu15的要求,為高鈦高爐渣的利用開(kāi)辟了一條新途徑。

提鈦殘?jiān)遣捎酶邷靥蓟蜏芈然◤呐输摳哜伕郀t礦渣中提取鈦后的廢渣,分析了其物理化學(xué)特性,細(xì)度模數(shù)為0.53,真密度為2.963t/m3,含有3%以上的氯離子和10%的tio2,結(jié)晶礦物成分較多,水化活性較低,可利用其替代灰、砂來(lái)制磚,實(shí)驗(yàn)采用12%的水泥與提鈦殘?jiān)芍苽涑鰉15等級(jí)的免燒磚,采用12.5%的石灰及水泥與提鈦殘?jiān)芍苽涑鰉10等級(jí)的蒸養(yǎng)磚。

高爐渣的資源化

高爐渣的分析原理綜述 學(xué)號(hào)：2008600213姓名：劉佳班級(jí)：2008級(jí)化學(xué)二班 高爐渣一種工業(yè)固體廢物。高爐煉鐵過(guò)程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵 渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國(guó)和蘇聯(lián)等國(guó)一些地區(qū)使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐 渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3～1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。中國(guó)目前 每年約排放2000多萬(wàn)噸。礦渣棄置不用會(huì)占用土地,浪費(fèi)資源,污染環(huán)境。 高爐渣中主要的化學(xué)成分是sio2，al2o3，cao，mgo，mno，feo，s等。此外，有 些礦渣還含有微量的tio2，v2o5，na2o，bao，p2o5，cr2o3等。在高爐礦渣中cao，sio2， al2o3占重量的90%以上。幾種高爐渣的化學(xué)成分見(jiàn)表1。 高爐渣中的各種氧化物成分以各種形式的硅酸鹽礦物形式存在。堿性高爐渣中最

首次將支持向量機(jī)算法應(yīng)用于優(yōu)化膠凝材料的組成,建立了膠凝材料組成與28d耐壓強(qiáng)度的數(shù)學(xué)模型,并成功應(yīng)用于實(shí)踐,試制出高鈦高爐渣摻量達(dá)80%以上的mu15礦渣實(shí)心磚,為攀鋼高鈦型高爐渣利用提供一條新的途徑。數(shù)學(xué)模型的建立也為今后高鈦型高爐渣生產(chǎn)礦渣磚提供一條新的材料設(shè)計(jì)途徑。

seriesno．502 april　2018 　　　　　　　　　　　　　　　 金　　屬　　礦　　山 metalmine 　　　　　　　　　　　　　　　　 總第502期 2018年第4期 收稿日期　2018-02-04 作者簡(jiǎn)介　景建發(fā)(1993—),男,碩士研究生。通訊作者　郭宇峰(1970—),男,教授,博士研究生導(dǎo)師。 ·綜合利用· 含鈦高爐渣綜合利用的研究進(jìn)展 景建發(fā)　郭宇峰　鄭富強(qiáng)　謝小林　楊凌志　陳　鳳 (中南大學(xué)資源加工與生物工程學(xué)院,湖南長(zhǎng)沙410083) 摘　要　我國(guó)釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐法冶煉后鈦資源基本都富集在渣相中,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,無(wú)法進(jìn)一步回收利用,造成鈦 資源無(wú)法有效利用和環(huán)境污染等問(wèn)題。歸納了國(guó)內(nèi)外含鈦高爐渣綜合利用方面的研究成果,從整體利用和提鈦2方 面分別討論了目前已開(kāi)發(fā)的利用方法所存在的問(wèn)題

含鈦高爐渣綜合利用研究的進(jìn)展

以含鈦高爐渣為骨料,粉煤灰、無(wú)水石膏、石灰、普通硅酸鹽水泥為膠凝材料成功制備了免燒免蒸磚。實(shí)驗(yàn)中重點(diǎn)研究naoh-na2co3復(fù)合激發(fā)劑及膠凝材料組成對(duì)免燒免蒸磚抗壓強(qiáng)度的影響,結(jié)果表明,免燒免蒸磚的抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)44.25mpa,達(dá)到mu30等級(jí)強(qiáng)度要求。

以攀鋼為主要原料,以粘土做膠結(jié)劑、煤矸石做內(nèi)熱源,采用可壓制成型和傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝等方法,試制出了高鈦型高爐水淬渣燒結(jié)磚。試制磚高鈦型高爐水淬渣摻量達(dá)到65%以上,各項(xiàng)性能均滿足gb5101-2003中的mu20級(jí)要求。

再生金屬冶金學(xué)課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過(guò)程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問(wèn)題 也日趨嚴(yán)重。通過(guò)分析我國(guó)高爐渣的現(xiàn)狀及特點(diǎn)，闡述了對(duì)其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進(jìn)展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應(yīng)用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來(lái)高爐渣的技術(shù)開(kāi)發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過(guò)程中不僅消耗大量 的能源，同時(shí)也排出大量的有害物質(zhì)。因此，開(kāi)展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術(shù)的研究，近年來(lái)從能源節(jié) 約和資源綜合利用來(lái)看，提高爐渣的利用率

再生金屬冶金學(xué)課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過(guò)程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問(wèn)題 也日趨嚴(yán)重。通過(guò)分析我國(guó)高爐渣的現(xiàn)狀及特點(diǎn)，闡述了對(duì)其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進(jìn)展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應(yīng)用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來(lái)高爐渣的技術(shù)開(kāi)發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過(guò)程中不僅消耗大量 的能源，同時(shí)也排出大量的有害物質(zhì)。因此，開(kāi)展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術(shù)的研究，近年來(lái)從能源節(jié) 約和資源綜合利用來(lái)看，提高爐渣的利用

采用xrd、dta、sem和測(cè)定水化結(jié)合水量等方法研究了高鈦高爐渣在混凝土中的作用機(jī)理。結(jié)果表明:高鈦高爐渣摻入混凝土中,有利于混凝土形成細(xì)觀自緊密堆積體系、加速水泥水化速率、發(fā)生"二次反應(yīng)",促進(jìn)混凝土強(qiáng)度發(fā)展;高鈦高爐渣的"二次反應(yīng)"一般發(fā)生在水化后期,摻入適量激發(fā)劑能在一定程度上加速高鈦高爐渣的"二次反應(yīng)"。

高鈦高爐渣是攀鋼公司煉鐵后產(chǎn)生的特有礦渣,由于tio2含量較高,礦渣的綜合利用率低,近年來(lái)不斷開(kāi)發(fā)高鈦礦渣在混凝土中的應(yīng)用。從高鈦礦渣的物理力學(xué)性能、高鈦渣混凝土的配合比設(shè)計(jì)和使用性能等方面,對(duì)高鈦礦渣混凝土的應(yīng)用進(jìn)行介紹。實(shí)踐表明,高鈦礦渣混凝土性能優(yōu)良,綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好。

渡口高爐渣排放量大,污染嚴(yán)重。渡口市科委委托四川省輕工業(yè)研究所研究“利用高爐渣生產(chǎn)陶瓷彩釉磚”。經(jīng)前后一年多的努力,解決了高爐渣用量多,使燒成范圍變窄的問(wèn)題。成功地研制出適于工廠生產(chǎn)的高

水泥用粒化高爐渣標(biāo)準(zhǔn)

研究了?；郀t渣在混凝土中的應(yīng)用。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明,在中低強(qiáng)度混凝土中,?；郀t渣可大量地等量替代水泥(最佳摻量為40%50%),從而降低混凝土生產(chǎn)成本,同時(shí)可有效改善混凝土的和易性。在高強(qiáng)度混凝土中又是必不可少的良性礦物外加劑,不僅能提高強(qiáng)度,而且可提高和易性和耐久性等各項(xiàng)性能指標(biāo),可生產(chǎn)出c80以上的混凝土。

以攀鋼現(xiàn)場(chǎng)含鈦高爐渣為原料,進(jìn)行含鈦高爐渣高溫碳化制備tic實(shí)驗(yàn)研究.在了解含鈦高爐渣礦物相組成及高爐渣高溫碳化的熱力學(xué)原理分析的基礎(chǔ)上,研究了高爐渣粒度、渣煤配比、碳化溫度等因素對(duì)tio2碳化反應(yīng)的影響,并得到高爐渣高溫碳化提鈦的優(yōu)選操作部分參數(shù).結(jié)果表明:高爐渣中tio2碳化率隨著高爐渣粒度減小、渣煤配比降低、溫度升高而增大.含鈦高爐渣高溫碳化提鈦?zhàn)罴巡僮鲄?shù)為:高爐渣200目以下,煤粉和高爐渣比值0.6,碳化反應(yīng)溫度1450℃.

鋼渣、高爐渣煙氣脫硫技術(shù)介紹

用聚苯乙烯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和苯丙乳液等改性含鈦高爐渣漿分別得到免燒免蒸磚試樣.考察了影響試樣性能的主要因素和改性機(jī)理.結(jié)果表明,聚乙酸乙烯酯乳液改性渣漿試樣性能較好,苯丙乳液改性效果最好.當(dāng)含鈦高爐渣為72%(ω,下同)、苯丙乳液為10%、添加劑為18%、成型壓力為30mpa、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d時(shí),渣漿試樣的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別達(dá)到37.7和13.9mpa.機(jī)理探索表明,苯丙乳液中酸根離子與渣漿中金屬離子交聯(lián)生成了金屬絡(luò)合物.

專利號(hào)：zl200620040775．2 專利權(quán)人：寶山鋼鐵股份有限公司 設(shè)計(jì)人：陳菊元梁利生張偉興

本文介紹含鈦高爐渣作水泥混合材料的特性,生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥的試驗(yàn)結(jié)果及水泥抗壓強(qiáng)度的數(shù)學(xué)模型。

淺談高爐渣處理工藝 摘要：高爐渣的處理方法有多種,其中包括渣池法（平流沉淀 池法）、底濾法、因巴法（inba）法、圖拉法（嘉恒輪法）及名特 法（攪籠法）等。本文主要對(duì)這幾種不同的渣處理方法的工藝及特 點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比分析，認(rèn)為沉淀過(guò)濾法工藝簡(jiǎn)單可靠、投資及運(yùn)行成 本較低；而機(jī)械過(guò)濾方式雖然投資及運(yùn)行費(fèi)用稍高，但其自動(dòng)化集 成度高，水渣可由皮帶機(jī)連續(xù)輸送，較適合大型高爐的應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：高爐渣處理；渣池法；底濾法；inba法；圖拉法；名 特法 abstract:theprocessingmethodofblastfurnaceslagis multiple,includingslagpool(advectionsedimentationtank method),thebottomfiltermethod,inba,tyna,andst