鋼套環(huán)滾鍍鋅工藝及鍍層性能

聚氨酯+不銹鋼套環(huán)

大型滾鍍鋅生產(chǎn)線不間斷連續(xù)生產(chǎn),各種雜質(zhì)在生產(chǎn)操作、藥物補(bǔ)加、電解等過程中不斷積累增加,達(dá)到一定程度,鍍液只得“翻缸”,造成很大經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過對(duì)某一大型滾鍍鋅生產(chǎn)線上“翻缸”的電鍍綜合故障排除,詳述了故障的查找和排除的全過程,并提出了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理、延長(zhǎng)生產(chǎn)周期的措施和提高燈頭鍍鋅質(zhì)量的工藝改進(jìn)方法。

氯化鉀鍍鋅液大處理操作規(guī)范： （工位自西往東槽） 1.取出掛在鍍槽內(nèi)的鋅陽極； 2.用1:5稀鹽酸（級(jí)大約升純酸）在劇烈攪拌條件下，先快速加入升 再緩慢加入調(diào)ph值至4.0左右；（3.8-5.4的ph試紙） 3.加入升雙氧水，在劇烈攪拌條件下緩慢加入經(jīng)5倍水稀釋（cp級(jí)）再劇烈 攪拌2小時(shí) 4.用10%的級(jí)氫氧化鈉溶液（大約千克，先快速加入千克，再緩慢加 入，在劇烈攪拌條件下，調(diào)ph值6.2-6.5之間。（3.8-5.4的ph試紙）調(diào)至5.4 后再加入升10%的氫氧化鈉溶液。 5.加熱至70oc，并保溫2小時(shí)。 6.鍍液溫度降這55-60oc時(shí)，應(yīng)趁熱過濾。 7.加入千克粉末活性碳（不允許用顆?；钚蕴迹┟块g隔半小時(shí)，一次加千 克，后充分?jǐn)嚢?，全加入后，充分?jǐn)嚢?小時(shí)，停留4-5小時(shí)后過濾； 8.鍍液冷卻至35

鋼鐵熱鍍鋅基本生產(chǎn)工藝規(guī)格及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 前提 待鍍件表面必須無雜質(zhì)，如油漆、油膩、焊渣等都無法酸洗，去除之物，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng) 在酸洗之前去除。 酸洗 （1）待鍍件在酸洗液中浸泡數(shù)水時(shí)之后，待表面無氧化層之后，從酸洗液中取出。酸液的濃度 和酸洗的時(shí)間由責(zé)任人控制。 （2）待鍍件從酸液中取出后，再在清水中浸泡2-3分鐘，進(jìn)行清洗處理，使待鍍件表面無初酸 洗液，無任何雜質(zhì)粘附手上，經(jīng)責(zé)任人認(rèn)定后發(fā)往涂溶劑池，如發(fā)現(xiàn)有氧化層還沒酸洗掉，應(yīng)立 即返酸。 涂溶劑 （1）涂溶劑為氧化鋅--氯化銨合液，待鍍件經(jīng)酸洗、清洗后，經(jīng)有關(guān)責(zé)任人認(rèn)定合格，再在涂 溶劑中浸泡2-3分鐘（如涂溶劑池小，使待鍍件無法浸泡的，可采用潑澆處理，但必須細(xì)致）。 （2）涂溶劑必須每個(gè)班次進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)有關(guān)責(zé)任人認(rèn)定后，方可使用。 烘干： （1）烘臺(tái)上每個(gè)班下班之前必須進(jìn)行清理，每個(gè)班的烘缸人員在對(duì)待鍍件上進(jìn)行烘干操作前，

鍍鋅工藝及標(biāo)準(zhǔn)

介紹鋅鐵合金滾鍍?nèi)〈杌瘽L鍍鋅工藝在汽車零部件上的應(yīng)用,該工藝適應(yīng)國家淘汰含氰電鍍的要求,其防護(hù)性能優(yōu)于氰化鍍鋅。

iron&steelreview,2010(2):20-23gravitel工藝(重力流電鍍工藝)由奧地利維也納andritz/ruthner機(jī)器制造部于1980年初開發(fā)。1985年9月,第一條大型電鍍作業(yè)線在林茨的voestalpine廠建設(shè)。2010年,gravitel工藝的年度裝機(jī)容量將超過400萬t。

氰化鍍鋅嚴(yán)重污染環(huán)境,且電流效率低,電耗大,沉積速度慢,生產(chǎn)效率低,國家已明令禁止生產(chǎn)。而鋅鐵合金鈍化無鉻污染,屬清潔生產(chǎn)工藝,電流效率95%以上,電耗少,沉積速度快,生產(chǎn)效率高,鍍層防護(hù)性能比純鋅鍍層提高3～5倍。中性鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明其耐蝕性:黑鈍化超過200h,彩鈍化達(dá)168h,銀白鈍化60h以上。該工藝在汽車配件、電冰箱冷凝管與電纜橋架等的應(yīng)用均收到了良好效果。

欣達(dá)技術(shù)中心鍍鋅孔開設(shè)要求 1/10 鍍鋅工藝孔開設(shè)要求 1、法蘭加勁板鍍鋅工藝孔開設(shè) 1.1法蘭加勁板厚度t＜14mm(q235b時(shí)t＜16mm)時(shí)，法蘭加勁板鍍鋅 孔開設(shè)方式如下圖，鍍鋅孔邊離焊接邊距離為2~3mm（即鍍鋅孔邊與 焊接邊距離為法蘭、法蘭勁板、管子三者最薄件的1.4倍）。 1.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求法蘭環(huán)向焊縫連續(xù)或法蘭加勁板厚度t≥14mm(q235b 時(shí)t≥16mm)時(shí)，法蘭加勁板統(tǒng)一開設(shè)圓弧角流鋅，如下圖： 注：r為圓弧角半徑；l為法蘭加勁板最短邊長(zhǎng)度；t為法蘭與鋼管 欣達(dá)技術(shù)中心鍍鋅孔開設(shè)要求 2/10 的焊縫高度；t為法蘭加勁板厚度；h為當(dāng)管壁與法蘭板兩者薄件厚 度。 當(dāng)管壁與法蘭板兩者薄件厚度h＜14mm(q235b時(shí)h＜16mm)時(shí)， r=25mm，其中當(dāng)r大于l/3時(shí)，r的取值范圍為(t+8)≤r≤l/3。 當(dāng)

1/7 鍍鋅工藝 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作 用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。 鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā) 生變化。與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電 鍍層。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫 化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里， 鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76v，對(duì)鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于 陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚 大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。 但需要的是三價(jià)鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六價(jià)鉻鈍化有害、有 毒層（致癌、沉積損害內(nèi)臟）。六價(jià)鉻屬于rohs《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制

鉀鹽滾鍍鋅彩鈍發(fā)黑故障的處理

從滾鍍鋅生產(chǎn)的整個(gè)工藝過程出發(fā),對(duì)一些重要的工序和輔助設(shè)備進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì),提出上料自動(dòng)稱重、脫脂液自動(dòng)循環(huán)除油、鍍鋅槽自動(dòng)循環(huán)過濾、鍍槽外溶鋅、不溶性陽極、分工位自動(dòng)供電、自動(dòng)添加、自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等設(shè)計(jì)理念,并使其應(yīng)用于整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與安裝。

自來水管一般采用鍛鑄件(俗稱碼鋼)制作,其表面以前大都采用傳統(tǒng)熱鍍鋅方式處理。為節(jié)約能耗,降低成本,改善環(huán)境,我們以滾鍍鋅來代替慣用的熱鍍鋅和電鍍鋅,現(xiàn)將其工藝簡(jiǎn)介如下:1.工藝流程:噴砂→稀酸活化(鹽酸夏季稀釋6～10倍,冬季稀釋3～6倍)→清水洗→滾鍍鋅→清水洗→白鈍化→干燥→檢驗(yàn)入庫。2.鉀鹽-銨鹽混合型鍍鋅配方

針對(duì)目前鋅錠價(jià)格居高不下的現(xiàn)狀,企業(yè)鍍鋅成本高,如何降低占鍍鋅成本80%的鍍鋅鋅耗是鍍鋅企業(yè)所面臨的重要問題,作者分析了傳統(tǒng)鋼構(gòu)件熱鍍鋅工藝存在的缺陷,給出了熱鍍鋅優(yōu)化工藝及降低鋅耗途經(jīng)。生產(chǎn)實(shí)際表明,采用優(yōu)化后的熱鍍鋅技術(shù),能有效降低鋅耗。

噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能的比較 一、抗大氣腐蝕涂層的應(yīng)用. 鋼結(jié)構(gòu)廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結(jié)構(gòu)，這些 鋼構(gòu)件因長(zhǎng)期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二 鐵，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及使用壽命.為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化，以往一般都采用油漆保 護(hù)，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆， 耗費(fèi)大量人力物力.現(xiàn)采用鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護(hù)，防腐年限可達(dá)30年以上無 需保養(yǎng).如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長(zhǎng).(碳化鉻粉末，碳化鉿粉末用于熱噴 涂） 鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護(hù)作用，從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐之 目的.因此國家許多重大工程及市政項(xiàng)目被指定采用該工藝.如：長(zhǎng)江三峽永久閘門、上海東 方明珠電視塔、楊浦大橋主

原有的堿性氰化物鍍鋅工藝存在有毒有害物質(zhì)排放及對(duì)人體的傷害,被國家強(qiáng)制限制。近年來,國內(nèi)對(duì)鍍鋅薄鋼板的需求不斷上升。為此,研究了用于薄鋼板連續(xù)電鍍的鋅酸鹽鍍鋅工藝,重點(diǎn)研究了鍍液成分及工藝條件對(duì)電流效率的影響,用hull槽8點(diǎn)法測(cè)試了鍍液的均鍍能力;用加熱驟冷法測(cè)試了鍍層的結(jié)合力,并對(duì)薄鋼板連續(xù)電鍍鋅的前后處理工藝作了探討。結(jié)果表明,該工藝電流效率高(鋅離子含量16~24g/l時(shí),電流效率可提高約20%),鍍液均鍍能力好(寬度為1m的鍍鋅薄板,中心點(diǎn)厚度與邊緣厚度差不大于10%),鍍層結(jié)合力優(yōu)良(將試片180°任意彎曲,鍍層無起皮、剝落現(xiàn)象;在烘箱中加熱至180~200℃,保溫60min,冷水中急劇冷卻,鍍層無突起、鼓泡、剝落現(xiàn)象),所鍍得的鍍鋅薄鋼板適合于鈍化和彩涂等后處理。研究結(jié)果為工業(yè)生產(chǎn)提供了參考。

小直徑不銹鋼套環(huán)類零件的離心鑄造

開發(fā)了一種20鋼套環(huán)的滾鍍鋅工藝。鍍液組成和工藝條件為:氯化鋅65～70g/l,氯化鉀210～220g/l,硼酸30～40g/l,bh-51柔軟劑20～40ml/l,bh-51光亮劑1～3ml/l,溫度30～40°c,ph4.8～5.6,電流密度3.0～5.0a/dm2,裝載量30～40kg,滾筒轉(zhuǎn)速7～8r/min,時(shí)間25～35min。本工藝的電鍍時(shí)間短,所得鍍鋅層的厚度、外觀、結(jié)合力、硬度及耐蝕性等均符合相應(yīng)的國標(biāo)要求。

研制了無氰堿性鍍鋅新工藝。鍍液組成為9~14g/l鋅離子,100~150g/l氫氧化鈉,1ml/l主光亮劑,8ml/l輔助光亮劑。常溫下,jκ為1~3a/dm2。在jκ為2a/dm2時(shí)下鋅的沉積速率約為0.4μm/min,ηκ約為77%,隨著電流密度的提高,沉積速率增加,但電流效率下降?；魻柌墼囼?yàn)表明,在中高電流密度區(qū),沉積速率與鋅離子質(zhì)量濃度接近線性關(guān)系,均鍍能力隨鋅離子質(zhì)量濃度的變化很小;在低電流密度區(qū),沉積速率和均鍍能力隨鋅離子質(zhì)量濃度升高而降低。鍍液穩(wěn)定,電流效率和沉積速率較高,鍍層附著力好,脆性小,耐腐蝕性高。

鍍鋅無縫鋼管——電鍍鋅工藝 首先:我們對(duì)電鍍鋅這個(gè)關(guān)鍵詞進(jìn)行名詞解釋: 電鍍鋅概念電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的各 類金屬或合金沉積層的加工過程。 1.電鍍鋅工藝流程進(jìn)行分解后如下工作分工步驟: 我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進(jìn)行工藝流程分解說明如下： 第一步:化學(xué)除油→第2:熱水洗→第3水洗→第4電解除油→第5熱水洗→第6 水洗→第7進(jìn)行強(qiáng)腐蝕→第8水洗→第9步電鍍鋅鐵合金→第10步水洗→第11 水洗→第12出光→第13鈍化→第14水洗→第15干燥。 從以上我們可以分析出:總共走了15道工藝流程后,才完成整個(gè)電鍍加工的過程. 2.關(guān)于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程. 對(duì)于電鍍鋅過程中電鍍液的配臵問題,我們以1000毫升為案例進(jìn)行說明: (01)在電鍍槽內(nèi)需要事先加入1/3體積的純凈水; (

熱鍍鋅工藝條件對(duì)型鋼鍍層的影響_劉武明

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產(chǎn)品熱浸鍍?cè)O(shè)計(jì) a.1總則 任何需要精飾的制件的設(shè)計(jì)，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應(yīng)考慮精飾所帶來的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，其中一些 針對(duì)于熱浸鍍。a.2表面準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)和所用的材料應(yīng)允許進(jìn)行良好的表面準(zhǔn)備，這對(duì)于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍍層是絕 對(duì)必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應(yīng)無缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤(rùn)濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應(yīng)予以除去，以獲得質(zhì)量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進(jìn)行噴砂處理。a.3與設(shè)計(jì)考慮有關(guān)的工藝過程 熱浸鍍鋅浴和相關(guān)設(shè)備應(yīng)具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對(duì)于現(xiàn)