工業(yè)純銅膏劑法陶瓷/滲鋁復(fù)合涂層耐磨性

在工業(yè)純銅表面分別用料漿法和熱化學(xué)反應(yīng)法制備陶瓷涂層,陶瓷涂層骨料為al2o3、tio2和zno,粘接劑為鈉水玻璃。研究了該涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度、涂層的抗熱震性能、耐磨性,用sem觀(guān)察了涂層表面和截面的形貌。用x射線(xiàn)衍射法分析了涂層的相組成。結(jié)果表明,熱化學(xué)反應(yīng)法制備的陶瓷涂層熱固化后,涂層內(nèi)有nial2o4、al2sio5新相,且這些新相增加了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。熱化學(xué)反應(yīng)法制備的陶瓷涂層磨粒磨損和粘著磨損的相對(duì)耐磨性分別是基體的11.26倍和7.97倍。

以碳鋼板為基板材料,通過(guò)表面滲鋁和高溫化學(xué)反應(yīng)在其表面形成復(fù)合保護(hù)涂層。研究了反應(yīng)層厚度與反應(yīng)溫度、時(shí)間之間的關(guān)系,并用光學(xué)顯微鏡、xrd對(duì)涂層形貌、相組成進(jìn)行了表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:反應(yīng)產(chǎn)物層厚度隨反應(yīng)溫度、時(shí)間的增加而增加;復(fù)合涂層由過(guò)渡層和反應(yīng)產(chǎn)物層組成,過(guò)渡層組成為fe3al及少量fe2al5、fe14al86、al2o3,反應(yīng)產(chǎn)物層組成為tib2、mgo和少量的mg2tio4、mg2b2o5、fe3al、feal、ti2b5。

目的:對(duì)自行研制的納米tio2陶瓷涂層直絲托槽耐磨性進(jìn)行測(cè)試,并與國(guó)產(chǎn)普通金屬直絲托槽進(jìn)行比較。方法:選取納米tio2陶瓷涂層直絲托槽與國(guó)產(chǎn)普通金屬直絲托槽各5付,測(cè)試比較弓絲拉伸前后托槽表面光潔度、托槽-弓絲摩擦力,評(píng)估托槽耐磨性。結(jié)果:納米tio2陶瓷涂層直絲托槽較國(guó)產(chǎn)普通金屬直絲托槽耐磨性好,弓絲拉伸前后托槽表面光潔度、托槽-弓絲摩擦力無(wú)明顯改變。結(jié)論:納米tio2陶瓷涂層直絲托槽具有良好耐磨性,可以滿(mǎn)足口腔正畸臨床需要。

莫來(lái)石陶瓷是一種具有優(yōu)良特性的陶瓷,在結(jié)構(gòu)、電子、光學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。利用teos的水解在亞微米級(jí)氧化鋁顆粒表面涂上無(wú)定型sio2,制得莫來(lái)石前驅(qū)體——復(fù)合涂層粉料。并對(duì)制備莫來(lái)石瓷的成型工藝及制備參數(shù)進(jìn)行了研究。采用900mpa干壓成型,1600℃保溫2h常壓燒結(jié)制備出直徑13mm燒成體,相對(duì)密度為99.24%,幾乎完全致密;根據(jù)xrd衍射圖譜,燒成體試樣由純莫來(lái)石相組成;根據(jù)sem分析,試樣顯微結(jié)構(gòu)致密、均勻

采用等離子噴涂al-fe2o3復(fù)合粉的方法制備陶瓷基復(fù)合材料涂層。利用x射線(xiàn)衍射儀、掃描電鏡和透射電鏡觀(guān)察分析涂層的顯微組織,并測(cè)定了涂層的結(jié)合強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性能。結(jié)果表明,al-fe2o3復(fù)合粉在等離子噴涂過(guò)程中發(fā)生鋁熱反應(yīng)生成了feal2o4、α-fe和γ-al2o3相。透射電鏡分析表明,所制備的復(fù)合涂層呈現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)的顯微組織,其中幾十到幾百納米的球狀α-fe和γ-al2o3晶粒均勻地分散在等軸狀和柱狀的feal2o4納米晶基體上。與傳統(tǒng)的單相微米al2o3涂層相比,復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度、韌性和耐磨性明顯提高,其原因主要是復(fù)合涂層為納米結(jié)構(gòu)并且存在塑性金屬相fe。

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、x射線(xiàn)衍射及能譜分析對(duì)純銅表面送粉激光熔覆制備的銅合金涂層進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,涂層與基體為冶金結(jié)合,無(wú)氣孔、裂紋等缺陷,涂層稀釋率極低,銅合金涂層在凝固過(guò)程中通過(guò)液相分離形成大量均勻彌散分布的細(xì)小球形分離相、富含銅的固溶體和少量大塊分離相聚集體;細(xì)小分離相的平均直徑小于5μm,分離相由富含fe、co、mo的多元金屬硅化物組成。富含銅固溶體的硬度為280hv0.1,大塊分離相聚集體的硬度為510hv0.1。磨損試驗(yàn)結(jié)果表明,激光熔覆涂層的耐磨性較純銅基體有顯著提高。

將微米、亞微米、納米3種尺寸級(jí)別的al2o3粉分別與ni基自熔性合金制成復(fù)合粉后,用氧乙炔焰熱噴焊工藝制備了復(fù)合涂層,研究了al2o3的加入量、al2o3的尺寸對(duì)耐磨性的影響,結(jié)果表明,al2o3的加入可有效地提高涂層的耐磨性,大顆粒的al2o3需加入較多的量,在較高載荷的磨損條件下,微米al2o3復(fù)合涂層具有最佳耐磨性。

本文采用熱化學(xué)反應(yīng)熱噴涂技術(shù)在q235鋼表面成功制備添加了坡縷石的三元硼化物(mo2feb)2陶瓷覆層,研究了涂層的組織和耐磨性,以及添加坡縷石對(duì)三元硼化物陶瓷涂層耐磨性的影響。

為了說(shuō)明耐磨陶瓷涂料的耐磨性,和利斯公司做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16mn鋼的9倍、65mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍,由于水泥行業(yè)設(shè)備使用的環(huán)境復(fù)雜,粉塵高速?zèng)_刷相互摩擦產(chǎn)生很多熱量,所以使用溫度大多在100-300℃之內(nèi),原料燒結(jié)和熟料輸送系統(tǒng)的溫度更高。這時(shí)候耐磨陶瓷涂料的優(yōu)越性就充分了表現(xiàn)出來(lái),根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

涂層涂覆以防止海水以及微生物腐蝕技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于艦船防腐研究中,金屬陶瓷復(fù)合涂層具有優(yōu)越的耐腐蝕性能。本文綜述金屬陶瓷涂層在艦船防腐技術(shù)中的應(yīng)用,總結(jié)金屬陶瓷在防腐應(yīng)用過(guò)程中能夠影響其性能的涂層層數(shù)、涂層組成、涂層厚度及噴涂技術(shù)等關(guān)鍵因素,并歸納未來(lái)金屬陶瓷發(fā)展的研究關(guān)鍵,為之后金屬陶瓷在艦船防腐技術(shù)中的應(yīng)用研究提供依據(jù)。

工業(yè)純銅

純銅材不耐磨蝕。以阜新熱電廠(chǎng)煤矸石為主要原料,添加一定量的鋁粉、氧化硼和氧化鈰制成涂料;采用熱化學(xué)反應(yīng)法在純銅材表面制備了陶瓷涂層,分別以d/max-rb型x射線(xiàn)衍射儀、驟冷驟熱法和msh磨粒磨損試驗(yàn)機(jī),對(duì)涂層結(jié)構(gòu)、抗熱震性能及耐沖蝕磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:沖蝕速度為200r/min時(shí),煤矸石陶瓷涂層和稀土改性陶瓷涂層的耐沖蝕磨損性能分別較純銅基體提高1.69倍和2.39倍;300r/min時(shí),分別提高1.79倍和2.50倍。本法具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保性效益。

日本專(zhuān)利09192601本專(zhuān)利涉及的鋁及鋁合金表面復(fù)合涂層制備工藝為:先用含金屬離子(選自cr、zr和ti)的水性溶液進(jìn)行處理,形成底層薄膜,然后再涂覆有機(jī)組成物。該有機(jī)組成物含1:(0.05~2.00)乙烯-α,β-非金飽和羧酸(i)離聚物樹(shù)脂,至少帶一種選自環(huán)氧、三烷氧甲硅烷基、惡唑基和異氰酸酯基團(tuán)的交聯(lián)劑以及作為潤(rùn)滑劑的石蠟或聚乙烯蠟。涂層干燥后,具有良好的加工性能,可印刷,且耐溶劑、耐堿、耐腐蝕及抗汗痕。

采用cp．3000型亞音速?lài)姌屧?5鋼上分別噴涂含cr20，為85％、95％和100％的陶瓷涂層，并在1055℃電阻爐中燒結(jié)。在室溫下分別對(duì)不同比例cho，陶瓷涂層進(jìn)行干摩擦和水潤(rùn)滑摩擦，分析不同比例涂層與對(duì)摩件的質(zhì)量損失隨時(shí)間和載荷的變化。結(jié)果表明：一定量釉料的添加可以提高ch03陶瓷涂層的耐磨性，且95％ch03陶瓷涂層耐磨性能最優(yōu)。

采用碳纖維替代銅錫鉛三元軸承合金中的鉛組元,以提高銅基復(fù)合涂層的耐磨減摩性能及避免鉛對(duì)環(huán)境的有害影響.通過(guò)金相顯微鏡觀(guān)察添加了碳纖維的銅基復(fù)合涂層的微觀(guān)組織,并對(duì)其顯微硬度、磨損量和摩擦因數(shù)進(jìn)行測(cè)量.結(jié)果表明:鍍銅碳纖維與銅基體結(jié)合良好,當(dāng)碳纖維體積分?jǐn)?shù)(φ)為0～9%時(shí),隨碳纖維體積分?jǐn)?shù)的增加,涂層的顯微硬度、耐磨性能和減摩性能也隨之提高,有望用于替代含鉛銅基滑動(dòng)軸承.

以納米鋅粉、鋁粉和馬來(lái)酸酐(ma)–丙烯酸(aa)共聚物為原料制成水性涂料。研究了鋁粉和鋅粉的質(zhì)量比、ma–aa共聚物的用量、固化溫度和時(shí)間對(duì)涂層性能的影響,獲得了較佳工藝條件:鋁粉與鋅粉的質(zhì)量比為4∶6,ma–aa共聚物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%,在100°c下固化50min。復(fù)合涂層性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在低碳鋼表面形成的復(fù)合涂層,其中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)300h,沖擊強(qiáng)度50kg·cm,附著力0級(jí),硬度9h。

以納米鋅粉、鋁粉和馬來(lái)酸酐（ma）丙烯酸（aa）共聚物為原料制成水性涂料。研究了鋁粉和鋅粉的質(zhì)量比、ma-aa共聚物的用量、固化溫度和時(shí)間對(duì)涂層性能的影響，獲得了較佳工藝條件：鋁粉與鋅粉的質(zhì)量比為4：6，ma-aa共聚物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60‰在100℃下固化50min。復(fù)合涂層性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在低碳鋼表面形成的復(fù)合涂層，其中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)300h，沖擊強(qiáng)度50kg·cm，附著力o級(jí)，硬度9h。

三元硼化物陶瓷涂層由于硬度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)與fe相近,是鋼基體耐磨層的優(yōu)選之一。坡縷石由于其獨(dú)特的晶體結(jié)構(gòu),是減摩材料的良好選擇。將占骨料總質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、2%、3%、4%、5%的坡縷石添加到三元硼化物陶瓷涂層中,測(cè)試了坡縷石對(duì)涂層耐磨性的影響。結(jié)果表明,坡縷石的添加使涂層變得致密,但對(duì)涂層界面強(qiáng)度影響較小;含2%坡縷石涂層抗磨粒磨損性能提高2.6倍,抗黏著磨損性能提高4.2倍。

一種新型的建筑材料——陶瓷復(fù)合瓦近日由湖南省醴陵金光化工建材總廠(chǎng)研制成功。我國(guó)目前平頂房屋滲漏、隔熱、保溫等問(wèn)題,一直沒(méi)有得到很好的解決。人們普遍采用的混凝土整體澆注法、鋪設(shè)油毛氈防水及兩層板吊頂內(nèi)隔熱等方法各有不足,且防水、隔熱、保

采用超音速電弧噴涂技術(shù)制備鐵鉻鋁/鋁青銅金屬?gòu)?fù)合涂層。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析方法對(duì)涂層微觀(guān)組織和相組成進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:鐵鉻鋁/鋁青銅復(fù)合涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu),在鐵鉻鋁/鋁青銅的部分結(jié)合界面處有氧化鋁。鐵鉻鋁/鋁青銅復(fù)合涂層的抗高溫氧化性能的測(cè)試結(jié)果顯示,鐵鉻鋁/鋁青銅復(fù)合涂層的抗氧化性能明顯優(yōu)于20鋼。

聚脲涂層因其出色的耐磨性，在眾多工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。它的高耐磨性使得聚脲涂層能夠在嚴(yán)酷的環(huán)境下保持良好的性能，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。本文將深入探討聚脲涂層的耐磨性及其在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。

本文介紹了陶瓷磚的定義和分類(lèi)、無(wú)釉陶瓷磚耐磨性的測(cè)定原理、測(cè)定方法,以及在測(cè)定中應(yīng)做好耐磨試驗(yàn)機(jī)壓力調(diào)校,要考慮耐磨試驗(yàn)機(jī)平衡鉈的質(zhì)量、磨料下料速度、摩擦鋼輪轉(zhuǎn)數(shù)、浮法玻璃的生產(chǎn)廠(chǎng)家的不同對(duì)無(wú)釉陶瓷磚耐磨性壓力調(diào)校的影響。