工業(yè)機(jī)器人用薄壁四點(diǎn)接觸球軸承設(shè)計(jì)分析

角接觸球軸承鎖量測(cè)量附件的設(shè)計(jì)

角接觸球軸承70系列型號(hào)表 角接觸球軸承可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷。能在較高的 轉(zhuǎn)速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。高精度和高速軸 承通常取15度接觸角。在軸向力作用下，接觸角會(huì)增大。 角接觸球軸承70系列是角接觸球軸承中比較有代表性的軸 承之一，其型號(hào)如下： 眾悅角接觸球軸承70系列型號(hào)表

兩次鎖口磨削工藝過(guò)程存在阻礙生產(chǎn)進(jìn)度、提高生產(chǎn)成本和測(cè)量誤差大等缺點(diǎn)。一次鎖口磨削工藝過(guò)程能夠克服上述缺點(diǎn),而且它在各項(xiàng)精度方面都能達(dá)到成品零件的技術(shù)要求,滿足生產(chǎn)需要。

通過(guò)公式分析角接觸球軸承鎖量與游隙的關(guān)系,討論最大徑向游隙對(duì)最小鎖量的影響,以及檢測(cè)手法對(duì)實(shí)測(cè)游隙的影響

雙排四點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承通常用于可靠性要求較高的大型機(jī)械中,其主要功能是連接2個(gè)需要相對(duì)回轉(zhuǎn)的大型零部件。靜/動(dòng)承載能力是選擇或者設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的基礎(chǔ),滾道接觸壓力分布規(guī)律則是研究轉(zhuǎn)盤(pán)軸承靜/動(dòng)承載能力的前提。討論了一種求解雙排四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承在任意方向和大小外載條件下滾道載荷分布情況的方法,這種方法綜合考慮了轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的截面間隙、滾珠直徑、初始接觸角、滾道/滾珠曲率半徑比等各種幾何參數(shù),適用于優(yōu)化設(shè)計(jì)雙排四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承,以某型號(hào)風(fēng)電變槳轉(zhuǎn)盤(pán)軸承為例,運(yùn)用該方法求解了轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾道的接觸壓力分布。

角接觸球軸承,其允許工作轉(zhuǎn)速與深溝球軸承相近,但是支承剛性比深溝球軸承更強(qiáng),主要是因?yàn)樵撦S承可裝入較多的鋼球,其徑向承載能力比普通球軸承大,而且還能同時(shí)承受很大的軸向負(fù)荷或承受純軸向負(fù)荷。這種軸承一般都是成對(duì)使用,用

分析了現(xiàn)行鎖量測(cè)量方法的不足,并進(jìn)行了誤差分析,計(jì)算出了各個(gè)誤差因素的影響系數(shù),最終提出了測(cè)量精度高,效率高,測(cè)量誤差在測(cè)量要求范圍內(nèi)的新型測(cè)量方法。

長(zhǎng)期以來(lái),部分軸承在使用過(guò)程中一直存在著外套脫離現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)體檢測(cè)分析,發(fā)現(xiàn)斜坡鎖量測(cè)量方法的誤差是導(dǎo)致外圈脫離的關(guān)鍵問(wèn)題。通過(guò)制造測(cè)量輔具,改進(jìn)測(cè)量方法,消除了測(cè)量誤差,提高了合套率,降低了生產(chǎn)成本。

正確建立滾動(dòng)體的載荷分布方程方可準(zhǔn)確計(jì)算單排四點(diǎn)角接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承承載最大的滾動(dòng)體所承受的載荷,準(zhǔn)確繪制其承載曲線,為轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的設(shè)計(jì)與選型提供翔實(shí)的理論依據(jù)。建立了單排四點(diǎn)角接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承完整的載荷分布分析方程,并討論了其求解方法。

傳統(tǒng)的角接觸球軸承的設(shè)計(jì)是通過(guò)反復(fù)的試湊、校核,從而最終確定設(shè)計(jì)方案的,雖能滿足一般要求,但往往不是最佳的設(shè)計(jì)方案。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,為了進(jìn)一步地降低角接觸球軸承所受的摩擦阻力和減輕磨損,達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的,以角接觸球軸承所受摩擦力矩最小為優(yōu)化目標(biāo),建立優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,并利用matlab軟件的優(yōu)化工具箱,對(duì)角接觸球軸承進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),結(jié)果表明達(dá)到了優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。

介紹一種四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承溝直徑的檢測(cè)方法。將卡尺加以改進(jìn),卡尺卡角上裝上輔助卡角,利用輔助卡角檢測(cè)桃形溝直徑

分析1cr18ni9ti材料實(shí)體保持架特點(diǎn),改進(jìn)原有加工工藝,選取了更加合理的加工刀具,使保持架的各項(xiàng)精度達(dá)到了產(chǎn)品要求。

p5級(jí)角接觸球軸承外圈鎖量通常采用傳統(tǒng)的“拉鎖量”方法測(cè)量,效率低,僅適用于單件或小批量檢查?，F(xiàn)改為特定條件下的斜坡直徑測(cè)量,即借助于斜坡角度樣板和斜坡直徑標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行“比較測(cè)量”,通過(guò)對(duì)斜坡直徑約束間接保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)鎖量,效率高,適合大批量檢測(cè)。

首先對(duì)四點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的受力變形的幾何關(guān)系進(jìn)行分析,從而可計(jì)算出較準(zhǔn)確的受力與軸承變形、接觸角變化的關(guān)系,為獲得轉(zhuǎn)盤(pán)軸承準(zhǔn)確受力變形關(guān)系提供了依據(jù)。介紹了程序求解過(guò)程。最后進(jìn)行實(shí)例分析計(jì)算。

該軸承應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)空調(diào)離合器上，采用密封式結(jié)構(gòu)，由于高耐油性密封和高耐久性潤(rùn)滑油脂的采用，提高了軸承耐高溫性和可靠性。產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。用于整機(jī)配套及社會(huì)維修，最近又與美國(guó)gbc公司簽定了協(xié)議，由gbc公司負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的美國(guó)市場(chǎng)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量可達(dá)90萬(wàn)套，年銷售收入3420萬(wàn)元。年利潤(rùn)720萬(wàn)元。

《工業(yè)機(jī)器人專用電纜》

通過(guò)銹蝕對(duì)比試驗(yàn),確定電機(jī)用密封球軸承銹蝕為電機(jī)定子上浸漬的絕緣清漆揮發(fā)出的酸性物質(zhì)所致,進(jìn)一步對(duì)銹蝕物及萃取液進(jìn)行x射線能譜、x射線衍射和離子色譜分析,確定揮發(fā)物為甲酸(hcooh),并提出了相應(yīng)的防治措施。

42crmo鋼具有良好的淬硬性,被廣泛用做轉(zhuǎn)盤(pán)軸承套圈材料。首先對(duì)42crmo鋼采取不同熱處理工藝進(jìn)行表面感應(yīng)淬火,以獲得不同的淬硬層深度;然后通過(guò)電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓痕試驗(yàn);最后對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究。研究發(fā)現(xiàn):決定轉(zhuǎn)盤(pán)軸承許用接觸應(yīng)力的因素除了材料的機(jī)械性能外,還包括材料熱處理后的表面硬度、淬硬層深度以及軸承的結(jié)構(gòu)參數(shù)等因素。

介紹雙半內(nèi)圈三點(diǎn)接觸球軸承內(nèi)徑彈簧夾子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工難點(diǎn),分析改進(jìn)前工藝存在的問(wèn)題,為減小薄壁件彈簧夾子的車削變形,通過(guò)優(yōu)化工藝流程,設(shè)計(jì)鉆銑模具,合理的選用切削刀具,解決了內(nèi)徑彈簧夾子的加工難題,提升了零件的一次交檢合格率。

通過(guò)測(cè)量雙列角接觸球軸承關(guān)鍵尺寸,利用接觸角的公式計(jì)算出實(shí)際接觸角。并進(jìn)一步分析了溝徑、溝心距及游隙對(duì)接觸角的影響,為接觸角的控制提供了保證。

介紹某型號(hào)四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性和精度要求,分析并制訂了外圈磨削加工工藝流程,經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn),產(chǎn)品滿足了客戶需求。

四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的載荷分布是其性能分析的重要內(nèi)容?；赼baqus軟件,首先建立單個(gè)鋼球—滾道接觸模型,分析了初始接觸角及溝曲率半徑因數(shù)對(duì)軸承軸向承載能力的影響;然后建立聯(lián)合載荷作用下軸承的整體模型,分析了套圈壁厚、游隙及鋼球數(shù)量對(duì)軸承載荷分布的影響。研究結(jié)果表明:在保證套圈壁厚的情況下,適當(dāng)?shù)呢?fù)游隙及增大鋼球數(shù)量可使軸承的載荷分布合理,并提高其承載能力。