工業(yè)燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)自動控制方案比較研究_二_
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工業(yè)燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)自動控制方案比較研究_二_
燃煤鍋爐低NO_x燃燒系統(tǒng)改造
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對華電國際鄒縣發(fā)電廠1000t/h燃煤鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)進行改造,對相關系統(tǒng)進行優(yōu)化,鍋爐nox排放量達到了保證值,鍋爐熱效率得到了提高,取得了預期的效果。
探討工業(yè)燃煤鍋爐燃燒自動化節(jié)能技術
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節(jié)能減排工作是保障我國資源可持續(xù)發(fā)展的重要前提,是全面貫徹落實科學發(fā)展觀的基本依托,同時也是轉變我國經(jīng)濟增長方式、提升綜合競爭力的主要途徑。工業(yè)鍋爐是我國能耗相對較大的設備之一,其能耗的控制對我國的可持續(xù)發(fā)展有重要的意義。基于此,本文對工業(yè)燃煤鍋爐能耗現(xiàn)狀進行了分析,并提出了節(jié)能技術改造的途徑。
臥式燃煤鍋爐改燒生物質燃料后燃燒系統(tǒng)的改造
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針對臥式燃煤鍋爐改燒生物質燃料后出現(xiàn)的效率低等問題,通過對一臺dzl4-1.25-aⅱ鍋爐的燃燒系統(tǒng)進行改造,采取增加預燃室、設計二次通風系統(tǒng)和加裝熱管式空氣預熱器等措施,使其燃燒系統(tǒng)適于燃燒生物質燃料。改造后鍋爐熱效率從改造前的61%提高到73%,節(jié)能效果明顯。
燃煤鍋爐低氮燃燒改造與運行調整
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本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進行了冷態(tài)空氣動力場實驗和運行調整實驗,為低氮改造后的鍋爐運行提供意見。
鍋爐燃燒系統(tǒng)計算
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永豐余新屋1x130t/hcfb燃煤鍋爐燃燒計算書 序號名稱符號單位公式及來源designfuel 100%bmcr designfuel 100%bmcr( 水分修正) 備注 一原始數(shù)據(jù) 1鍋爐本體數(shù)據(jù) 1.1蒸發(fā)量d0t/h7575 1.2過熱蒸汽溫度t0 o c450450 1.3 過熱蒸汽壓力(絕對 壓力) p0mpa4.304.30 1.4 給水壓力(省煤器進 口) pgsmpa4.404.40 1.5給水溫度tgs o c150150 1.6排煙溫度tpy o c155155 1.7鍋爐效率ngl%88.0088.00低位熱效率 1.8機械未完全燃燒熱損 失 q4%1.001.00 1.9爐膛出口負壓htpa2020 1.10爐膛出口過??諝庀?數(shù) alt-
煤制氣燃燒在燃煤鍋爐改造中的應用
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闡述了一種符合環(huán)保要求的新型潔凈燃燒方式——煤制氣的燃燒方式,及其應用在燃煤鍋爐改造上取得的效果。為氣化燃燒的應用開辟了新的途徑。
燃煤鍋爐
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燃煤鍋爐 燃料與煙風系統(tǒng) 我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用 煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。如圖所示,經(jīng)原 煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行 干燥,干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器,在 這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機升高壓 頭后進入磨煤機,在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開 磨煤機,可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外,還起輸送煤粉的作 用,通常把這部分熱空氣叫作一次風。在如圖所示的直吹系統(tǒng)中,氣 粉混合物從磨煤機出來后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器 噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中,一次風攜 帶煤粉進入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉 中,根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從 圖中還可看
提高燃煤鍋爐燃燒效率的幾點措施
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提高燃煤鍋爐燃燒效率的幾點措施 【摘要】眾所周知,能源是人類賴以生存的物質基礎。作為現(xiàn)今最主要能 源的煤炭能源在燃燒過程中,存在燃燒效率低、污染排放嚴重的局面。據(jù)統(tǒng)計, 現(xiàn)今我國工業(yè)用鍋爐數(shù)量已達五十多萬臺,絕大多數(shù)以燃煤作為能源,但能源效 率僅為發(fā)達國家的五分之四,也就是說同樣創(chuàng)造1000美元的gdp,我國能源消 耗更多。 【關鍵詞】燃煤鍋爐;燃燒效率;現(xiàn)狀;措施 0.引言 本文通過對我國燃煤鍋爐燃燒效率的現(xiàn)狀的分析,以及對燃煤鍋爐中煤炭的 燃燒質量、利用排煙控制方面技術降低排煙中的熱量損失、查明鍋爐運行中的影 響因素,保證鍋爐系統(tǒng)的密封性、加強水質控制,提高燃煤燃燒效率的同時延長 鍋爐使用壽命、加強司爐人員的培訓,全面掌握鍋爐的運行操作,這五點加以闡 述,進而提高鍋爐燃燒效率。 1.我國燃煤鍋爐燃燒效率的現(xiàn)狀 能源消耗大、燃燒效率低是我國燃煤鍋爐普遍存在的問題,
基于PLC控制的鍋爐燃燒系統(tǒng)設計
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基于PLC控制的鍋爐燃燒系統(tǒng)設計
K型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造
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概述了某廠k型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造實踐,介紹了渦旋擴散燃燒器工作原理及技術特性,分析了改造后的經(jīng)濟效益及節(jié)能指標。
貧煤鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)優(yōu)化改造
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熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動化控制簡介
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對于熱水鍋爐而言,燃燒系統(tǒng)控制可分為送風控制、爐排轉速控制、爐膛負壓控制,此三部分相互關聯(lián)。本文就熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動調節(jié)的任務、手段、燃燒系統(tǒng)主要被控參數(shù)、燃燒系統(tǒng)運行優(yōu)化控制原理、燃燒系統(tǒng)自動控制具體實現(xiàn)的方案做了簡要概述。
熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動化控制簡介
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熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動化控制簡介
發(fā)電廠燃煤鍋爐燃燒PLC控制系統(tǒng)設計
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發(fā)電廠燃煤鍋爐燃燒控制系統(tǒng)設計 摘要 在熱電廠中,以單位機組為控制對象有:鍋爐汽包水位控制、燃燒過程控制 以及過熱蒸汽溫度,過熱蒸汽溫度控制又包括過熱蒸汽溫度控制和再熱蒸汽溫度 控制。其中,熱電廠鍋爐的燃燒控制對整個發(fā)電過程的安全性與經(jīng)濟性起著重要 的作用,所以對它高效率的控制是現(xiàn)在熱電廠的一個重要任務。 本文以一臺工業(yè)控制機作為上位機,以西門子s7-300可編程控制機為下位 機,系統(tǒng)通過變頻器控制電機的啟動,運行和調速。上位機監(jiān)控采用wincc設計, 主要完成系統(tǒng)操作界面設計,實現(xiàn)系統(tǒng)啟??刂?,參數(shù)設定,報警聯(lián)動,歷史數(shù) 據(jù)查詢等功能。下位機控制程序采用西門子公司的step7編程軟件設計,主要完 成模擬量信號的處理,溫度和壓力信號的pid控制等功能,并接受上位機的控制 指令以完成風機啟??刂?,參數(shù)設定,循環(huán)泵的控制和其余電動機的控制。 關鍵詞:熱電廠;鍋爐燃燒;單片機;
試論#3鍋爐燃燒系統(tǒng)的改造
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針對烏蘭浩特熱電廠#3鍋爐燃燒系統(tǒng)在設計和安裝上存在的不合理之處,通過對#3鍋爐的冷、熱態(tài)試驗,發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在很多問題:煤粉細度大;一次風溫低;爐膛溫度低;一次風速高;二次風速小;一次風煤粉濃度偏差大等這些缺陷造成鍋爐著火不良,燃燒不穩(wěn),經(jīng)常性的滅火放炮;從而導致各項熱損失增大,鍋爐效率低等諸多問題,為此制定了相應的技術改造,加裝了濃淡燃燒器,保證了鍋爐機組的安全性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟性。
300MW鍋爐燃燒系統(tǒng)設計
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xx大學 本科畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目300mw級電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設計 指導教師 院(系、部)機械工程學院 專業(yè)班級熱能09-1 學號 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來源,目的,意義和研究現(xiàn)狀 選題來源:電力工業(yè)是國民經(jīng)濟的先鋒,火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭,鍋爐的燃燒系統(tǒng)對于鍋爐安全,經(jīng)濟運行影響很大。本課題 結合我在河南華潤電力古城有限公司實習期間所接觸的設備,對該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設 備進行了詳細分析,并對煤粉的燃燒技術進行研究,以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 選題的目的和意義:對于大型火力發(fā)電機組,在系統(tǒng)組成與結構一定時,通過對 燃燒系統(tǒng)的設計,提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運行水平,對火力發(fā)電機組節(jié)能降 耗,降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀:燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒,為
民用采暖鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化
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民用采暖鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化——小型家用和商用坌自動采暖鍋爐,具有自動控制室溫、自動點火的裝置。根據(jù)用戶及售后服務反饋的信息,針對l5萬kca1鍋爐在使用及維修中存在的鍋爐體積大、燃燒效率低、故障率高等問題進行了技術改造。通過簡化鍋爐各系統(tǒng),大大提高...
鍋爐燃燒系統(tǒng)的調速與改造
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針對生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩則密封不合格、各風室之間密封不滅熱效率低等問題,提出了相應的改進措施。
燃煤鍋爐氣煤混燒的成功改造
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通過對兩臺鏈條燃煤鍋爐進行煤、氣混燒成功改造的總結分析,提出了一條燃煤鍋爐節(jié)約能源、保護環(huán)境的技改新途徑。
燃煤鍋爐的氣、煤混燒技術改造
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介紹燃煤鍋爐改造成煤、氣混燒鍋爐的使用效果和可行性分析。
燃煤鍋爐改造中的燃氣燃燒器設計研究
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出于對環(huán)境保護因素的充分考慮,我國中小型燃煤鍋爐使用情況愈發(fā)受到限制約束,為有效改善這一現(xiàn)狀,可將燃煤鍋爐改造成燃氣燃燒器,使其開始以氣體燃料燃燒為主要形式,實現(xiàn)綠色環(huán)保最佳成效。本文主要對燃煤鍋爐改造中的燃氣燃燒器設計展開深入化研究分析,在此僅供相關行業(yè)參考借鑒。
集中供熱熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動控制
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68 生產(chǎn)一線 集中供熱熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動控制 文⊙ 崔恩恒(天津市津南區(qū)集中供熱辦公室) 摘要:針對多年困擾鏈條式燃煤熱水 鍋爐燃燒系統(tǒng)難以實現(xiàn)自動控制的難題, 提出采用現(xiàn)代控制理論的方法,通過建立 動態(tài)的數(shù)學模型并結合自動尋優(yōu)控制理論 的控制方案,并成功應用在實際的控制過 程之中,取得了良好的控制效果。 關鍵詞:現(xiàn)代控制理論;動態(tài)建模;滯 后 一、引言 鏈條式鍋爐的燃燒系統(tǒng)是一個多輸 入、多輸出的對象,而且存在許多難以預 測的擾動因素。輸入量如:進煤量、鼓風 量、引風量等;輸出量如:出水溫度、出 口水壓力、出口水流量、煙氣氧含量、爐 膛負壓等;擾動因素如:燃煤品質、進煤 狀況、鍋爐運行情況等。這些輸入和輸出 參數(shù)之間存在著許多交叉影響。如進煤量 的改變不僅會影響到出口水溫度,還會影 響到出口水壓力、煙氣氧含量和爐膛負壓 等輸出參數(shù)的變化,同時輸出參數(shù)爐膛負 壓又直接影響燃
燃煤鍋爐摻燒馳放氣的改造
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介紹了通過接收馳放氣,使低質煤充分燃燒,提高鍋爐熱效率。減少馳放氣排放對環(huán)境的污染,提升低質煤在電廠中的使用量,對現(xiàn)在煤炭價格的上漲能夠起到很好的緩解作用。
280t/h燃煤鍋爐燃燒低氮化系統(tǒng)改造及效果
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針對某熱電廠280t/h鍋爐nox排放超標的現(xiàn)狀,進行了燃燒低氮化系統(tǒng)改造。改造后nox的排放昔由600mg/m^3(標態(tài))降低到了250mg/m^3(標態(tài)),同時保證了鍋爐效率不下降,達到了良好的節(jié)能減排效果。
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