工業(yè)窯爐常用五種高鋁磚及用途

1 高鋁磚的簡(jiǎn)介 一、簡(jiǎn)介 高鋁磚：用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以al2o3為主要成分劃分的磚有 高鋁磚、莫來(lái)石磚及剛玉磚。 耐火磚：具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒 成磚、不燒磚、電熔磚、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、 特異型磚等。例如：耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。 二、原料礦 在自然界中主要有鋁土礦和硅線石族礦物。 硅線石族礦物：存在于受過(guò)變質(zhì)過(guò)程的泥質(zhì)巖中，或原礦床經(jīng)風(fēng)化后的沖積 層中。在變質(zhì)期間經(jīng)歷了溫度與壓力的演變作用，泥質(zhì)巖內(nèi)部基質(zhì)結(jié)晶，形成硅 線石、紅柱石及藍(lán)晶石礦。它們有著相同的化學(xué)成分，其理論組成為al2o362．93％， sio237．07％，是天然的無(wú)水硅酸鋁原料，但它們有不同的礦物特性。大部分無(wú) 水硅酸鋁原料，需要經(jīng)過(guò)選礦，提高純度才能使用。 鋁土礦：化學(xué)組成及物理性能變化的范圍很大，是由于它在成礦

第一章緒論 1.1不燒高鋁磚的簡(jiǎn)介 不燒高鋁磚是指不經(jīng)高溫?zé)傻母咪X磚。具有較高的耐熱震性。高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度低于燒成高鋁磚。以煅燒良好的高鋁礬土熟料為原料，加入少量結(jié)合劑（如水 玻璃、磷酸、磷酸鋁、硫酸鋁、鋁酸鹽水泥等）混合配成泥料，經(jīng)高壓成型而制 成[1]。 它在成型工藝上接近燒成耐火材料，在結(jié)合劑的應(yīng)用上接近不定形耐火材料 （以至有些書(shū)稱之為機(jī)壓耐火混凝土），是一種廣泛應(yīng)用的耐火材料 不燒高鋁磚屬于礬土熟料配一定數(shù)量結(jié)合粘土制成的al2o3含量大于48%的 鋁硅系耐火制品，歐洲各國(guó)對(duì)不燒高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定al2o3含量下限為42%。 中國(guó)按不燒高鋁磚中al2o3含量通?？煞譃槿龋孩〉炔粺咪X磚含量>75%；ii 等不燒高鋁磚含量60%~75%；iii等不燒高鋁磚含量48%~60%[2]。也可以根據(jù)其 礦物組成進(jìn)行分類(lèi)，可分為：低莫來(lái)石質(zhì)（包括硅

v1.0可編輯可修改 1 高鋁耐火磚參數(shù) 項(xiàng)目指標(biāo)lz-55 al2o3%不小于55 耐火度不低于1770 荷重軟化開(kāi)始溫度不低于1470 重?zé)€變化%1500度2h+ 顯氣孔率%（不大于）22 常溫耐壓強(qiáng)度mpa（不小于）

用廢輕質(zhì)高鋁磚研制高鋁質(zhì)匣缽

工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)及材料

高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是al2o3，al2o3含量高于90%， 稱為剛玉磚。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。高鋁磚可以根據(jù)氧化 鋁的含量來(lái)決定其品質(zhì)的好壞，一般高鋁磚分為四個(gè)級(jí)別：一級(jí)高鋁磚（lz-75）三氧化二 鋁含量＞75%；二級(jí)高鋁磚（lz-65）三氧化二鋁含量在60～75%；三級(jí)高鋁磚（lz-55）-- 三氧化二鋁含量在48～60%；特級(jí)高鋁磚（lz-80）三氧化二鋁含量＞80%。 高鋁磚特點(diǎn) (1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750-1790度，屬于高級(jí) 耐火材料。 (2)荷重軟化溫度。因?yàn)楦咪X制品中al2o3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重 軟化溫度比粘土磚高，高鋁制品的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來(lái)石結(jié)晶 未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化

以硅線石為基質(zhì)制成的改性高鋁磚,可大大改變制品的理化性能,具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

392naihuocailiao/耐火材料2006/5 率在1350后開(kāi)始減小。而對(duì)于未加及外加0.5%和1.0% 二氧化硅微粉的試樣(c1~c3),隨著溫度的提高,其線膨脹 率增加。 圖1二氧化硅微粉外加量對(duì)試樣線膨脹率的影響 高溫下試樣的體積膨脹來(lái)源于兩個(gè)方面:一是al2o3與 mgo間反應(yīng)生成尖晶石時(shí)產(chǎn)生的體積膨脹,二是水泥中的 cao與剛玉中的al2o3反應(yīng)生成ca、ca2、ca6等產(chǎn)生的體積 膨脹。當(dāng)加入少量的二氧化硅微粉后,試樣中的cao、al2o3 及sio2在高溫下形成以cao-al2o3-sio2系為主的低熔點(diǎn) 化合物,產(chǎn)生的體積收縮不能抵消試樣組分間反應(yīng)產(chǎn)生的體 積膨脹,從而使試樣在宏觀上表現(xiàn)為膨脹。 將二氧化

鋁熔煉爐用特種高鋁磚的抗侵蝕性研究

采用剛玉、莫來(lái)石、特級(jí)礬土和三石為主要原料,開(kāi)發(fā)出了滿足熱風(fēng)爐高風(fēng)溫和長(zhǎng)壽化技術(shù)要求的低蠕變高鋁磚,確定了低蠕變高鋁磚的生產(chǎn)技術(shù)方案和生產(chǎn)工藝,并進(jìn)行了工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢中心檢測(cè),達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和同行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品水平,并成功用于攀鋼熱風(fēng)爐。

陶瓷工業(yè)窯爐施工及驗(yàn)收規(guī)程

采用研制的高溫彎曲應(yīng)力-應(yīng)變測(cè)試儀研究了ⅰ等高鋁磚dl-80、ⅱ等高鋁磚gl-75和ⅲ等高鋁磚gl-55在不同溫度下的力學(xué)性能,包括應(yīng)力-應(yīng)變曲線、彈性模量、抗折強(qiáng)度和斷裂時(shí)的最大變形量。結(jié)果表明:高鋁磚在不同溫度下的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系可以分為彈性階段、塑性階段和粘滯流動(dòng)階段;在低、中溫范圍內(nèi),高鋁磚的彈性模量和抗折強(qiáng)度隨溫度的上升而增加,到達(dá)某一轉(zhuǎn)折溫度后,隨溫度的上升而明顯下降;3種高鋁磚高溫力學(xué)性能從高到低的排列順序?yàn)?ⅱ等>ⅰ等>ⅲ等。

1 高鋁磚的制作工藝簡(jiǎn)介 制作：靈壽縣洞里礦產(chǎn)加工廠 公司網(wǎng)址：www.***.*** 主營(yíng)產(chǎn)品：鑄造用石英砂、石英粉、鋁礬土、高鋁粉 一、簡(jiǎn)介 高鋁磚：用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以al2o3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來(lái) 石磚及剛玉磚。 耐火磚：具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、 電熔磚、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等。例如：耐火粘土 磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。 二、原料礦 在自然界中主要有鋁土礦和硅線石族礦物。 硅線石族礦物：存在于受過(guò)變質(zhì)過(guò)程的泥質(zhì)巖中，或原礦床經(jīng)風(fēng)化后的沖積層中。在變質(zhì) 期間經(jīng)歷了溫度與壓力的演變作用，泥質(zhì)巖內(nèi)部基質(zhì)結(jié)晶，形成硅線石、紅柱石及藍(lán)晶石礦。 它們有著相同的化學(xué)成分，其理論組成為al2o362．93％，sio237．07％，是天然的無(wú)水硅酸 鋁原料，但它們有

我公司2500t／d水泥熟料生產(chǎn)線采用φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯。在窯尾35．8-59m處選用抗剝落高鋁磚襯料,其化學(xué)成分如表1。表1抗剝落高鋁磚襯料的化學(xué)成分在2005年8月1日入窯檢查,發(fā)現(xiàn)在筒體45-48m

高鋁磚（gb2988—87） 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的高鋁磚。 1分類(lèi)、形狀及尺寸 1.1磚按理化指標(biāo)分為lz-75、lz-65、lz-55、lz-48四種牌號(hào)。 1.2磚的形狀及尺寸應(yīng)符合gb2992—82《通用耐火磚形狀尺寸》的規(guī)定。 1.3磚的分型應(yīng)符合yb844—75《耐火制品的分型和定義》的規(guī)定。 2技術(shù)要求 2.1磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 項(xiàng)目指標(biāo) lz-75lz-65lz-55lz-48 al2o3，%不小于75655548 耐火度，℃不低于179017701750 0.2mpa荷重軟化開(kāi)始溫度，℃1520150014701420 重?zé)€變化，%1500℃，2h＋0.1 －0.4 — 1450℃，2h—＋0.1 －0.4 顯氣孔率，%不大于2322 常

高鋁磚的性能與燒結(jié)溫度的關(guān)系 在理論上，al2o3含量大于46%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱為高鋁磚。我國(guó)規(guī)定 高鋁磚al2o3含量大于48%。天然高鋁礬土熟料+結(jié)合粘土細(xì)粉的細(xì)度越高，促 進(jìn)燒結(jié)作用越顯著。 高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中 顆粒10-15%，細(xì)粉35-40%。臨界顆粒大些，對(duì)提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有 利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性——抵抗溫 度急劇變化和受熱不均的能力。） 高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些： 200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除； 200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來(lái)石和游離sio2； 1250℃以上，熟料中的α-al2o3與游離sio2結(jié)合生成二次莫來(lái)石，并伴隨體積 膨脹。（注：生成的物相密度不同。） 我們了解了高鋁磚的燒結(jié)溫度，再來(lái)了解一下高鋁磚

本工作的目的旨在研究含有二氧化硅和莫來(lái)石的燒成高鋁磚的性能。磚試樣系通過(guò)混合、成型、干燥和在隧道窯中于1450℃燒成等工序制成。測(cè)定了燒成高鋁磚試樣的體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及高溫抗折強(qiáng)度,并研究了試樣的微觀結(jié)構(gòu)及相組成分析,探討了加入劑對(duì)熱開(kāi)裂的影響。

本文敘述了熱風(fēng)爐用高抗蠕變高鋁磚的研制以及該制品在首鋼公司等熱風(fēng)爐上應(yīng)用情況。

本文介紹了輕質(zhì)高鋁磚的研制生產(chǎn)過(guò)程及其應(yīng)用前景，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)所采用的新工藝──高頻振動(dòng)加壓成形的機(jī)理進(jìn)行了探討。

高鋁磚“黑心”產(chǎn)生原因及解決途徑山東省耐火原材料公司王文平】引言據(jù)有關(guān)資料介紹，高鋁磚產(chǎn)生“黑心”后，與正常制品相比，耐火度低１０～２０℃，顯氣孔率高１％一３％，常溫耐壓強(qiáng)度低１０ｍｐａ左右，荷重軟化溫度（ｋｄ）低４０—７０℃，制品外形尺寸在使用過(guò)程...

一種高質(zhì)耐火材料——低蠕變高鋁磚日前通過(guò)技術(shù)鑒定,并投入批量生產(chǎn)。有關(guān)專家認(rèn)為它比其它同類(lèi)產(chǎn)品更耐高溫,可節(jié)約焦炭消耗量,提高鋼鐵產(chǎn)量。該產(chǎn)品是由河南中州企業(yè)集團(tuán)和洛陽(yáng)耐火材料研究院共同研制的。其主要原料取自本地

1前言近年來(lái),水泥生產(chǎn)企業(yè)正在利用廢棄物來(lái)代替粘土,但由于sio2成分不足,所以多數(shù)是增加硅石的使用比例。最近伴隨硅石用量的增加,水泥窯預(yù)熱器頂部旋流器周?chē)哪突鸩牧夏p嚴(yán)重。由于爐內(nèi)溫度很低,僅為500℃左右,所以不定形和不