改造高爐煤氣放散點火系統(tǒng)基本實現(xiàn)高爐煤氣零排放

沙鋼高爐煤氣放散塔投標報價(2003年10月20日) 1、槽鋼：主材費 安裝費 [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合計:13.416t 1、角鋼： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

沙鋼高爐煤氣放散塔投標報價(2003年10月20日) 1、槽鋼：主材費 安裝費 [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合計:13.416t 1、角鋼： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

能源中心ems操作規(guī)程 一、高爐煤氣手動放散操作： 指令動巡到現(xiàn)場，進行高爐煤氣燃燒 放散的準備工作。 指令動巡在現(xiàn)場機旁操作盤上將高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均選擇“遠 方”，并在現(xiàn)場操作crt的高爐煤氣柜及放散塔操作畫面上選擇“能源中心控制 高爐煤氣柜及放散塔”，動調(diào)在混合煤氣加壓機監(jiān)控畫面左上角確認“能源中心 控制高爐煤氣柜及放散塔”為紅色，并確認高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均 已選擇“遠方” 動巡按巡(點)檢標準檢查、確認放散有關(guān)高爐煤氣、焦爐煤氣、氮 氣系統(tǒng)、設(shè)備正常。 在能中動力臺crt上選擇高爐 煤氣柜及放散塔操作畫面。 動巡現(xiàn)場確認放散筒號 選擇欲放散筒號，如果是2#或3# 筒，需點擊“無連鎖”，并確認處 于無連鎖狀態(tài)。 點擊所選擇放散塔的氮氣切斷 閥，其操作窗彈出。 點擊“開閥”、并點擊 “確定” 確認閥變紅并保持5分鐘 點擊“關(guān)閥”、并

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

近年來我國的環(huán)保意識的加強,過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動化遠程操作。本文本著減少經(jīng)濟成本理念改進了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數(shù),降低了危險系數(shù)。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

大型高爐煤氣取樣分析遠程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設(shè)計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現(xiàn)場進行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅(qū)動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

為節(jié)約點火成本、實現(xiàn)高爐煤氣循環(huán)利用,將高爐煤氣用于燒結(jié)機點火爐。論述了點火爐工藝改造方案、改造前后的主要技術(shù)參數(shù)、經(jīng)濟技術(shù)指標,改造后經(jīng)濟、社會效益明顯。

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

高爐煤氣發(fā)電基本知識

加熱爐點火用高爐煤氣改造方案 為了配合公司綜合、合理利用能源，有效保證川鋼公司整個 生產(chǎn)鏈條的有序、平穩(wěn)運行，根據(jù)生產(chǎn)部的安排，我廠加熱爐今 后點火烘爐、升溫及小樣爐都將徹底停用焦爐煤氣，改用高爐煤 氣。由于焦爐煤氣的發(fā)熱值（16000∽18800kj/m3）大約是高 爐煤氣發(fā)熱值（3350∽4200kj/m3）的4.5∽4.8倍，因此，目前 的點火燒嘴及其煤氣管道在改用高爐煤氣后將不能達到使用要 求，需將其進行改造，改造的具體方案如下： 一：軋鋼一區(qū)： 1、點火煤氣管道的改造： 目前一區(qū)點火燒嘴內(nèi)、外線主供焦爐煤氣管道管徑為dn150， 取焦爐煤氣發(fā)熱值為高爐煤氣的5倍值計算，改造后的高爐煤氣 管道管徑應為dn350。考慮到一區(qū)加熱爐焦爐煤氣點火燒嘴管道 設(shè)計偏小，之前在點火烘爐時都存在升溫慢、溫度達不到800℃ 的現(xiàn)象，因此，本次改造應考慮煤氣管道具有

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對中央電站2號鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進行了改造,實現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點、負荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運行方式。

通過降低點火管中焦油含量、在點火管上增加蒸汽加熱吹掃裝置并定期對點火管進行吹掃、選用新型的引火控制閥閥門后,新鋼10號高爐煤氣放散塔運行穩(wěn)定,杜絕了運行過程中因熄火而導致煤氣直接向空中放散的現(xiàn)象。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進行了改造。經(jīng)過1年多的運行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

通過對攀鋼2#高爐荒煤放散系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的故障進行分析,觀察總結(jié);找出可靠的改進方案和解決措施,并對2#高爐放散系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進行技術(shù)改造,有效的解決了荒煤放散系統(tǒng)設(shè)備積灰和沖刷現(xiàn)象;確保了2#高爐荒煤放散系統(tǒng)的穩(wěn)定運行.

以dn650新型煤氣放散閥為例,分析大高爐煤氣放散閥的安全保護原理來完善放散閥的控制系統(tǒng),通過模擬高爐應急事故狀態(tài)來完善大高爐煤氣放散閥的事故應急處理方案。

高爐煤氣的利用方式很多,目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對2臺20t燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對兩臺20噸燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

高爐煤氣干法布袋除塵器設(shè)計規(guī)范 1總則 1.0.1為在高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計中貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟政策， 做到設(shè)計先進、經(jīng)濟合理、安全適用，特制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。 1.0.3本標準適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴建和改造設(shè)計。 1.0.4高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī) 定。 2術(shù)語http://www.***.*** 2.0.1氣體的標準狀態(tài)standardizedstatusofgas 溫度為0℃，大氣壓力為101.325kpa時的氣體狀態(tài)。 2.0.2工況氣體流量flowrateoftheactualtreatedgas 在實際工作溫度、濕度、壓力下進入除塵器的氣體流量。 2.0.3工

高爐煤氣防爆相關(guān)安全知識 1、高爐煤氣的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的? 高爐煤氣是在高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，高爐冶煉設(shè)備主要由七個 系統(tǒng)組成，他們是高爐主體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、 渣鐵系統(tǒng)和煤氣除塵系統(tǒng)。 高爐的主體系統(tǒng)是高爐煉鐵的主要部分，同時是高爐煤氣產(chǎn)生的部位。在煉 鐵過程中，鐵礦石、焦炭和溶劑由上料系統(tǒng)運到爐頂，裝料系統(tǒng)入爐內(nèi)，經(jīng)過加 熱的空氣從爐底鼓入風口，在高爐爐體內(nèi)，上面逐漸下降的鐵礦石和由下而上的 熱空氣加相遇燃燒發(fā)生一系列物理、化學反應，鐵礦石被還原，生成鐵，同時生 產(chǎn)大量的co，并從高爐爐頂引出，這就是高爐煤氣。從爐頂出來的高爐煤氣中 含有大量的熱灰塵，必須經(jīng)過凈化處理使煤氣的含塵量低于15mg/m3，發(fā)熱值為 3800kj/m3左右才能輸送給用戶使用。 2、檢修煤氣設(shè)施時應注意哪些事項？ （1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時必須可靠地切斷

1.高爐煤氣的特性 高爐煤氣其組成成分中惰性氣體（n2、co2等）占大部分，且可燃成分主要為co； 因而它的低位發(fā)熱值極低，一般情況下，其發(fā)熱值僅為2930kj/nm3～3550kj/nm3。 由于高爐煤氣中含有大量的惰性氣體，可燃成份少，每立方米煤氣燃燒時參與燃燒 的空氣也少，但要產(chǎn)生一定量的熱量，所需要的煤氣量就要大，每噸蒸汽產(chǎn)生的煙氣為燃煤 鍋爐煙氣量的1.7倍；煤氣中極少含硫，加上cnhm含量也極少，煙氣的露點較高，即使在 點火初期也不會結(jié)露，無需考慮低溫腐蝕等問題。 高爐煤氣中的可燃成分主要為co，混合氣中的co濃度及著火環(huán)境是決定高爐煤 氣的著火溫度的兩要素；實驗證實高爐煤氣于空氣的混合氣中高爐煤氣的著火濃度為35%～ 71%，著火溫度為530℃～660℃，這種著火條件要求較高，但因其燃燒為氣氣單相化學反 應，只要技術(shù)措施組織正確，燃