改造高爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零排放

沙鋼高爐煤氣放散塔投標(biāo)報(bào)價(jià)(2003年10月20日) 1、槽鋼：主材費(fèi) 安裝費(fèi) [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合計(jì):13.416t 1、角鋼： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

沙鋼高爐煤氣放散塔投標(biāo)報(bào)價(jià)(2003年10月20日) 1、槽鋼：主材費(fèi) 安裝費(fèi) [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合計(jì):13.416t 1、角鋼： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

能源中心ems操作規(guī)程 一、高爐煤氣手動(dòng)放散操作： 指令動(dòng)巡到現(xiàn)場，進(jìn)行高爐煤氣燃燒 放散的準(zhǔn)備工作。 指令動(dòng)巡在現(xiàn)場機(jī)旁操作盤上將高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均選擇“遠(yuǎn) 方”，并在現(xiàn)場操作crt的高爐煤氣柜及放散塔操作畫面上選擇“能源中心控制 高爐煤氣柜及放散塔”，動(dòng)調(diào)在混合煤氣加壓機(jī)監(jiān)控畫面左上角確認(rèn)“能源中心 控制高爐煤氣柜及放散塔”為紅色，并確認(rèn)高爐煤氣放散塔有關(guān)設(shè)備操作方式均 已選擇“遠(yuǎn)方” 動(dòng)巡按巡(點(diǎn))檢標(biāo)準(zhǔn)檢查、確認(rèn)放散有關(guān)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮 氣系統(tǒng)、設(shè)備正常。 在能中動(dòng)力臺crt上選擇高爐 煤氣柜及放散塔操作畫面。 動(dòng)巡現(xiàn)場確認(rèn)放散筒號 選擇欲放散筒號，如果是2#或3# 筒，需點(diǎn)擊“無連鎖”，并確認(rèn)處 于無連鎖狀態(tài)。 點(diǎn)擊所選擇放散塔的氮?dú)馇袛?閥，其操作窗彈出。 點(diǎn)擊“開閥”、并點(diǎn)擊 “確定” 確認(rèn)閥變紅并保持5分鐘 點(diǎn)擊“關(guān)閥”、并

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會(huì)堵塞管道，并且會(huì) 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

近年來我國的環(huán)保意識的加強(qiáng),過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時(shí)也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數(shù),降低了危險(xiǎn)系數(shù)。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動(dòng)條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時(shí)間高爐煤氣成分實(shí)際的徑向分布。為此筆者設(shè)計(jì)了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動(dòng)取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場進(jìn)行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號，記錄、儲(chǔ)存、顯示和處理各項(xiàng)分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動(dòng)操作也可以自動(dòng)操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅(qū)動(dòng)采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

為節(jié)約點(diǎn)火成本、實(shí)現(xiàn)高爐煤氣循環(huán)利用,將高爐煤氣用于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐。論述了點(diǎn)火爐工藝改造方案、改造前后的主要技術(shù)參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),改造后經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯。

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

高爐煤氣發(fā)電基本知識

加熱爐點(diǎn)火用高爐煤氣改造方案 為了配合公司綜合、合理利用能源，有效保證川鋼公司整個(gè) 生產(chǎn)鏈條的有序、平穩(wěn)運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)部的安排，我廠加熱爐今 后點(diǎn)火烘爐、升溫及小樣爐都將徹底停用焦?fàn)t煤氣，改用高爐煤 氣。由于焦?fàn)t煤氣的發(fā)熱值（16000∽18800kj/m3）大約是高 爐煤氣發(fā)熱值（3350∽4200kj/m3）的4.5∽4.8倍，因此，目前 的點(diǎn)火燒嘴及其煤氣管道在改用高爐煤氣后將不能達(dá)到使用要 求，需將其進(jìn)行改造，改造的具體方案如下： 一：軋鋼一區(qū)： 1、點(diǎn)火煤氣管道的改造： 目前一區(qū)點(diǎn)火燒嘴內(nèi)、外線主供焦?fàn)t煤氣管道管徑為dn150， 取焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值為高爐煤氣的5倍值計(jì)算，改造后的高爐煤氣 管道管徑應(yīng)為dn350?？紤]到一區(qū)加熱爐焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火燒嘴管道 設(shè)計(jì)偏小，之前在點(diǎn)火烘爐時(shí)都存在升溫慢、溫度達(dá)不到800℃ 的現(xiàn)象，因此，本次改造應(yīng)考慮煤氣管道具有

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對中央電站2號鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)、負(fù)荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時(shí)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式。

通過降低點(diǎn)火管中焦油含量、在點(diǎn)火管上增加蒸汽加熱吹掃裝置并定期對點(diǎn)火管進(jìn)行吹掃、選用新型的引火控制閥閥門后,新鋼10號高爐煤氣放散塔運(yùn)行穩(wěn)定,杜絕了運(yùn)行過程中因熄火而導(dǎo)致煤氣直接向空中放散的現(xiàn)象。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。經(jīng)過1年多的運(yùn)行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運(yùn)行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

通過對攀鋼2#高爐荒煤放散系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析,觀察總結(jié);找出可靠的改進(jìn)方案和解決措施,并對2#高爐放散系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進(jìn)行技術(shù)改造,有效的解決了荒煤放散系統(tǒng)設(shè)備積灰和沖刷現(xiàn)象;確保了2#高爐荒煤放散系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行.

以dn650新型煤氣放散閥為例,分析大高爐煤氣放散閥的安全保護(hù)原理來完善放散閥的控制系統(tǒng),通過模擬高爐應(yīng)急事故狀態(tài)來完善大高爐煤氣放散閥的事故應(yīng)急處理方案。

高爐煤氣的利用方式很多,目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對2臺20t燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對兩臺20噸燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高爐煤氣干法布袋除塵器設(shè)計(jì)規(guī)范 1總則 1.0.1為在高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策， 做到設(shè)計(jì)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，特制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風(fēng)大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。 1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴(kuò)建和改造設(shè)計(jì)。 1.0.4高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。 2術(shù)語http://www.***.*** 2.0.1氣體的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardizedstatusofgas 溫度為0℃，大氣壓力為101.325kpa時(shí)的氣體狀態(tài)。 2.0.2工況氣體流量flowrateoftheactualtreatedgas 在實(shí)際工作溫度、濕度、壓力下進(jìn)入除塵器的氣體流量。 2.0.3工

高爐煤氣防爆相關(guān)安全知識 1、高爐煤氣的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的? 高爐煤氣是在高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，高爐冶煉設(shè)備主要由七個(gè) 系統(tǒng)組成，他們是高爐主體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、 渣鐵系統(tǒng)和煤氣除塵系統(tǒng)。 高爐的主體系統(tǒng)是高爐煉鐵的主要部分，同時(shí)是高爐煤氣產(chǎn)生的部位。在煉 鐵過程中，鐵礦石、焦炭和溶劑由上料系統(tǒng)運(yùn)到爐頂，裝料系統(tǒng)入爐內(nèi)，經(jīng)過加 熱的空氣從爐底鼓入風(fēng)口，在高爐爐體內(nèi)，上面逐漸下降的鐵礦石和由下而上的 熱空氣加相遇燃燒發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，鐵礦石被還原，生成鐵，同時(shí)生 產(chǎn)大量的co，并從高爐爐頂引出，這就是高爐煤氣。從爐頂出來的高爐煤氣中 含有大量的熱灰塵，必須經(jīng)過凈化處理使煤氣的含塵量低于15mg/m3，發(fā)熱值為 3800kj/m3左右才能輸送給用戶使用。 2、檢修煤氣設(shè)施時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ （1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)必須可靠地切斷

1.高爐煤氣的特性 高爐煤氣其組成成分中惰性氣體（n2、co2等）占大部分，且可燃成分主要為co； 因而它的低位發(fā)熱值極低，一般情況下，其發(fā)熱值僅為2930kj/nm3～3550kj/nm3。 由于高爐煤氣中含有大量的惰性氣體，可燃成份少，每立方米煤氣燃燒時(shí)參與燃燒 的空氣也少，但要產(chǎn)生一定量的熱量，所需要的煤氣量就要大，每噸蒸汽產(chǎn)生的煙氣為燃煤 鍋爐煙氣量的1.7倍；煤氣中極少含硫，加上cnhm含量也極少，煙氣的露點(diǎn)較高，即使在 點(diǎn)火初期也不會(huì)結(jié)露，無需考慮低溫腐蝕等問題。 高爐煤氣中的可燃成分主要為co，混合氣中的co濃度及著火環(huán)境是決定高爐煤 氣的著火溫度的兩要素；實(shí)驗(yàn)證實(shí)高爐煤氣于空氣的混合氣中高爐煤氣的著火濃度為35%～ 71%，著火溫度為530℃～660℃，這種著火條件要求較高，但因其燃燒為氣氣單相化學(xué)反 應(yīng)，只要技術(shù)措施組織正確，燃