鋼軸類零件淬火裂紋形成原因及預(yù)防措施

45鋼氣門推桿淬火裂紋原因分析及預(yù)防措施

本文敘述的是一個重要傳動零件(如圖1所示),其整體硬度要求為58-62hrc。從結(jié)構(gòu)上看,其左端φ80mm外圓處為零件的重要加工基準(zhǔn),這部分呈環(huán)形開口結(jié)構(gòu),由于缺乏內(nèi)部支撐,在熱處理的淬火過程中會出現(xiàn)明顯的形狀和尺寸變化。由于機械加工在某裝置上預(yù)留的徑向加工余量僅為0．10mm,所以需要對其淬

針對t10鋼卡瓦淬火產(chǎn)生裂紋傾向的問題,分析和討論了結(jié)構(gòu)、熱處理工藝等諸因素的影響,并輔以大量實驗,在理論和實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上,得出結(jié)論。t10鋼卡瓦采用水油雙液淬火,并進行即時回火處理,裂紋少,壽命長,滿足了其使用工況和性能要求。

對兩件600mw汽輪機閥門上端蓋(12%cr材料)在首次油淬熱處理后出現(xiàn)的嚴(yán)重裂紋情況,進行了研究和分析。分析認(rèn)為:整個油淬過程冷卻速度過快,入油方式不合適,是造成端蓋淬火裂紋的主要原因,并提出了工藝改進和優(yōu)化措施,取得了良好的效果。

軸類零件的夾具設(shè)計分析

某公司在生產(chǎn)mt-2型貨車緩沖器彈簧時,熱卷彈簧淬火后出現(xiàn)了縱向裂紋。對縱向開裂的彈簧進行了化學(xué)成分、金相及斷口分析,結(jié)果表明,彈簧淬火開裂的主要原因是原材料組織的帶狀偏析和鋼中沿扎制方向存在的數(shù)量多且粗長的非金屬夾雜物,導(dǎo)致彈簧在試壓過程中斷裂。

軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計 文章來源：不詳作者：佚名 該文章講述了軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計. 興、肖詩鋼主編《切削用量手冊》（第三版）機械工業(yè)出版社1994年 [10]劉杰華、任昭蓉主編《金屬切削 與刀具實用技術(shù)》國防工業(yè)出版2006年 五.預(yù)期設(shè)計（論文）成果 （1）能夠在數(shù)控車床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面的工藝要求。 （2）能夠根據(jù)零件的程序編制進行零件加工。 （3）能通過零件的自檢。 （4）工藝設(shè)計方案可通過可行性、經(jīng)濟性分析。 （5）設(shè)計的全過程需作好全面、準(zhǔn)確、周密的文字記錄與總結(jié)。 誠信聲明 本人鄭重聲明： 本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）《軸"title="下一頁">>>>>>|類零件的數(shù)控加工工 藝的編制及加工圖》是在劉老師、閆老師兩位教師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書的要求，獨立撰寫 的。

軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計 目錄 一．摘要 二．前言 三．零件圖工藝分析 四．設(shè)備選擇 五．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 六．加工方法的選擇和加工方案的確定 七．工序與工歩的劃分 八．確定加工順序及進給路線 九．刀具的選擇 十．切削用量選擇 十一.工藝卡片、工序卡片的制作 十二．編程誤差及其控制 十三.編程中工藝指令的處理及編程 十四．程序編制及模擬運行、零件加工、精度自檢 十五．致謝 十六．設(shè)計小結(jié) 一.摘要 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳 統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品,即所謂的數(shù)字化裝備,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶 來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不但發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大他對歸計民生的 一些重要行業(yè)(it、汽車、醫(yī)療

40mn2鋼筒形零件采用中頻感應(yīng)加熱,聚乙烯醇水溶液作淬火介質(zhì)進行噴射淬火,零件的力學(xué)性能得到提高。

畢業(yè)論文<設(shè)計）任務(wù)書 課題名稱數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文<設(shè)計）任務(wù)書 一、畢業(yè)論文<設(shè)計）地目地與要求： 大學(xué)三年地時間匆匆而過,在這三年地學(xué)習(xí)中,掌握了一定地專業(yè)知 識,畢業(yè)設(shè)計是對我們前兩年專業(yè)知識地綜合考驗也是一次回顧,把所學(xué) 地理論知識靈活地運用到實踐操作中來這樣更能強化學(xué)生對專業(yè)知識更 深一步地理解.針對本課題總結(jié)目地三點如下： <1）畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及 專業(yè)技能地重要組成部分. <2）畢業(yè)設(shè)計是運用數(shù)控原理、、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識 和數(shù)控機床地一次綜合實訓(xùn)練習(xí). <3）對教案計劃和課程設(shè)計地一次總結(jié). 畢業(yè)設(shè)計使學(xué)生能夠把三年所學(xué)到地知識靈活運用、融會貫通,以鞏 固和提高所學(xué)過地知識.在設(shè)計過程中,培養(yǎng)學(xué)生地資料檢索、知識綜合 應(yīng)用、團隊合作等方面能力,提高學(xué)生處理問題及時做出

畢業(yè)論文<設(shè)計）任務(wù)書 課題名稱數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文<設(shè)計）任務(wù)書 一、畢業(yè)論文<設(shè)計）地目地與要求： 大學(xué)三年地時間匆匆而過,在這三年地學(xué)習(xí)中,掌握了一定地專業(yè)知 識,畢業(yè)設(shè)計是對我們前兩年專業(yè)知識地綜合考驗也是一次回顧,把所學(xué) 地理論知識靈活地運用到實踐操作中來這樣更能強化學(xué)生對專業(yè)知識更 深一步地理解.針對本課題總結(jié)目地三點如下： <1）畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及 專業(yè)技能地重要組成部分. <2）畢業(yè)設(shè)計是運用數(shù)控原理、、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識 和數(shù)控機床地一次綜合實訓(xùn)練習(xí). <3）對教案計劃和課程設(shè)計地一次總結(jié). 畢業(yè)設(shè)計使學(xué)生能夠把三年所學(xué)到地知識靈活運用、融會貫通,以鞏 固和提高所學(xué)過地知識.在設(shè)計過程中,培養(yǎng)學(xué)生地資料檢索、知識綜合 應(yīng)用、團隊合作等方面能力,提高學(xué)生處理問題及時做出

六角頭螺栓頭部裂紋分析 一、概況 六角頭螺栓(三價黑)，8.8級，裝配時發(fā)生斷裂。 二、宏觀檢查 斷裂發(fā)生在頭部r處，最后螺紋底。斷口有深褐色月牙形舊痕區(qū)， 約占整個斷口面積的2/3；其余部分為淺灰色，該區(qū)域可見塑性變形 (圖1)。斷裂起源于舊痕區(qū)的牙底處表面(圖2)。 圖1斷裂形貌 舊痕區(qū) 圖2斷口形貌 三、基體硬度 實測值：31.531.531.5hrc 8.8級規(guī)定：22~32hrc 四、電鏡特征 斷口舊痕區(qū)表層已被污物覆蓋，可見沿晶特征(圖3-6)。淺色區(qū) 的微觀形貌為韌窩(圖7)。 圖3圖4 圖5圖6 圖7 五、金相檢查 斷口舊痕區(qū)有可見氧化層，并有沿晶二次裂紋，未見非金屬夾雜 物聚集及其它材料缺陷(圖8、9)。根據(jù)gb/t3098.1-2010對螺紋脫碳 層檢測，結(jié)果為：g=0mm，e=0.72m

零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計是零件設(shè)計過程中既繁雜又重要的內(nèi)容,如過渡圓角、卸載孔(槽)、圓錐面、鍵槽等的結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要是依據(jù)經(jīng)驗設(shè)計,缺乏相應(yīng)的理論分析。針對上述情況,主要闡述了合理力流在軸類零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用。

利用激光表面熱處理技術(shù)對管螺紋表面進行淬火,在保證其強度極限和屈服極限的條件下,既不改變絲扣的幾何尺寸又能將絲扣的表面硬度進行提高,以提高其綜合性能,解決現(xiàn)場作業(yè)粘扣問題。

山東華宇職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 題目：軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 摘要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一 些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效 率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主題。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高 產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工，無論 是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加 工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點、加工路 線等）也需要一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的 產(chǎn)品。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝 方案的確定，刀

為了得到不同激光熔覆面積下軸彎曲量的變化情況,得到軸類零件激光熔覆彎曲過程的數(shù)學(xué)模型,得出熔覆面積與軸彎曲程度之間的經(jīng)驗公式,設(shè)計了激光熔覆校軸實驗.實驗在相同熔覆長度和深度下,改變?nèi)鄹仓行慕?即熔覆面積,進行激光熔覆.實驗結(jié)果表明,在激光熔覆校軸中,軸發(fā)生了朝向激光束的彎曲;熔覆層所對中心角小于90(°)時,軸彎曲量與熔覆面積成正比關(guān)系,使軸彎曲量達到最大的熔覆層所對中心角為90(°);同時得到了激光熔覆校軸的數(shù)學(xué)模型和衡量軸彎曲量的參數(shù),得出軸彎曲量與熔覆面積的經(jīng)驗公式,得出不同位置處軸跳動值的經(jīng)驗公式.通過經(jīng)驗公式計算得出的軸跳動值與實測的軸跳動值擬合良好,最大的誤差為0.032mm,總平均誤差為0.001mm,由此說明抽象出的彎曲數(shù)學(xué)模型正確,經(jīng)驗公式精度較高.

鋼筋焊接質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量及安全。同時,也間接的影響到房屋的使用壽命和人民的生命保障。做好鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工骨架鋼筋接頭焊接質(zhì)量控制和預(yù)防工作,是保證工程質(zhì)量的重要因素之一。

拖拉機上殼體類零件大都屬于基礎(chǔ)件,它們的技術(shù)要求高,價格昂貴,因此在使用維修時必須給予特別的關(guān)注。對殼體類零件的變形、破裂、座孔的磨損等損傷的危害、產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施做了重點闡述。

我公司φ4.2m×65m回轉(zhuǎn)窯,自1993年投產(chǎn)以來,在檢修或紅窯事故中多次發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)耐火磚出現(xiàn)“雞窩”坑現(xiàn)象。表面光滑自然,中間低,兩邊高,就像雞長期抱窩留下的小坑,數(shù)量不等,分布在紅窯處軸向2~3m的圓周上,每次出現(xiàn)“雞窩”坑離窯口的距離也不一樣,但都在離窯口20m以內(nèi)。

45鋼由于價格便宜，來源方便，加工性能好，淬火后具有較高的硬度，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的強韌性、高的強度和一定的耐磨性，被廣泛地應(yīng)用于中低檔的軸類零件。但是45鋼軸在熱處理過程中，由于材料本身的原因，熱加工不當(dāng)和熱處理工藝安排不合理，往往容易產(chǎn)生熱處理斷裂或在工作中發(fā)生早期失效，造成產(chǎn)品報廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

45鋼吊鉤螺母薄壁處淬火時產(chǎn)生開裂,對開裂的吊鉤螺母進行了化學(xué)成分、顯微組織分析。結(jié)果表明,非金屬夾雜物嚴(yán)重超標(biāo)和工件薄厚不均產(chǎn)生的淬火應(yīng)力共同導(dǎo)致了批量開裂的產(chǎn)生。其中,非金屬夾雜物嚴(yán)重超標(biāo)是導(dǎo)致工件淬火時開裂的主要原因。

1/35 典型軸類零件的加工工藝及編程 摘要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更 新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及 相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控 技術(shù)的競爭。本次設(shè)計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編 程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編 制。并繪制零件圖、加工路線圖。用g代碼編制該零件的數(shù)控加工 程序，并附以編程尺寸的計算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此 次論文的重點和難點。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝過程；加工工序；加工路線 to:withtherapiddevelopmentofscienceand technologyandeconomiccompetitionbecomesmoreintense, mechanicalproductupdat