厚板小圓角端蓋多工序成形分析與模具設(shè)計(jì)

端蓋產(chǎn)品沖壓模具設(shè)計(jì) 前言 本設(shè)計(jì)根據(jù)從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí) 際要求，是符合大專模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫的，將沖壓 成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)及模具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi) 容有機(jī)的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)與計(jì)算方法，同時(shí)在模具設(shè) 計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學(xué)沖 壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。 本設(shè)計(jì)共分九章，分別對設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、目的、要求及現(xiàn) 狀與發(fā)

分析了不銹鋼蓋零件的結(jié)構(gòu)和工藝性,針對零件邊緣凸起相對較高,成形過程中容易產(chǎn)生破裂的情況,采用2道工序,第1道工序?yàn)槔铄F形和凸起,第2道工序是翻邊(淺拉深),用同一副模具成形不同高度的凸起。生產(chǎn)實(shí)踐證明:不銹鋼蓋經(jīng)過這2道工序加工成形,工藝合理,模具結(jié)構(gòu)緊湊,產(chǎn)品質(zhì)量良好,滿足生產(chǎn)要求。

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目：上防塵蓋地沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 系部材料工程系 專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造 班級 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：上防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè) 計(jì) 起迄日期: 指導(dǎo)教師: 畢業(yè)設(shè)計(jì)<論文）任務(wù)書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)<論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到地目地： 所示圖形為上防塵蓋零件,材料為10鋼,料厚為1.2mm, 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)<論文）課題任務(wù)地內(nèi)容和要求<包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、 工作要求等）： 1、了解目前國內(nèi)外沖壓模具地發(fā)展現(xiàn)狀 2、分析上防塵蓋零件地沖壓成形工藝并確定其工藝方案 3、上防塵蓋零件地沖孔模設(shè)計(jì) 4、繪制模具總裝圖,并繪制零件圖 5、上防塵蓋零件地模具安裝與調(diào)整 第1章緒論 冷沖壓是當(dāng)代金屬加工

沖壓模具課程設(shè)計(jì) 說明書 系部：機(jī)械工程系 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班級：模具1231班 實(shí)習(xí)人員：組長：諶輝祥成員：廖真、文新、 羅懷剛、簡鵬、胡瑞、蔣宏偉、陳建軍、何銀 實(shí)習(xí)性質(zhì)：課程設(shè)計(jì) 實(shí)習(xí)時(shí)間：2014.3.3∽2014.3.14 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：一教509 指導(dǎo)教師：李林鑫、梅靜 四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì) 1 目錄 摘要 前言 1.工件的工藝性分析 2.沖壓工藝方案的確定 3.模具的技術(shù)要求及材料選用 4.主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算 4.1毛坯尺寸的計(jì)算 4.2沖壓力的計(jì)算 4.3拉深間隙的確定 4.4沖裁件的排樣 5.工作部分尺寸計(jì)算 5.1拉深凸凹尺寸的確定 5.2圓角半徑的確定 6.模具的總體設(shè)計(jì) 6.1模具的類型及定位方式的選擇 6.2推件零件的設(shè)計(jì) 7.主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

端蓋的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

由于各種沖壓零件的形狀、尺寸、公差要求和批量等的不同，所以生產(chǎn)中所 采用的沖壓工序種類繁多。通?？砂聪率龇椒ǚ诸?。 一、按變形性質(zhì)分類 （一）分離工序 被加工材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)作用在變形部分的相當(dāng)應(yīng)力達(dá)到了材 料的抗剪強(qiáng)度，材料便產(chǎn)生剪裂而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件。這些 沖壓工序統(tǒng)稱分離工序，如剪裁一沖孔、落料、切口等。 （二）成形工序 被加工材料在外力作用下，作用在變形部分的相當(dāng)應(yīng)力處于材料的屈服極限 與強(qiáng)度極限之間，材料僅僅產(chǎn)生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的零件，這 些沖壓工序統(tǒng)稱成形工序，如彎曲、拉深、成形等變形工序。 二、按基本變形方式分類 （一）沖裁 使材料沿封閉或不封閉的輪廓剪裂而分離的沖壓工序?yàn)闆_裁，如沖孔、落料 等。 （二）彎曲 將材料彎成一定角度或形狀的沖壓工序稱為彎曲，如壓彎、卷邊、扭曲等。 （三）拉深 將平板毛坯拉成空心件，或?qū)⒖招?/p>

-1- 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目:端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 年級、專業(yè): 姓名: 學(xué)號: 指導(dǎo)教師: 完成時(shí)間: -2- 摘要 本設(shè)計(jì)是對給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān) 資料和和對產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了 經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯 展開尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型 進(jìn)行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說 明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計(jì)算的方法和簡化模型，以及沖 壓模具設(shè)計(jì)所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。 【關(guān)鍵詞】工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、毛坯展開尺寸 abstract thisprojectisapressdiedesignation

以5a06-o態(tài)鋁合金連續(xù)矩形盒壁板為研究對象,采用有限元模擬和沖壓試驗(yàn)相結(jié)合的方法,研究了連續(xù)矩形盒模具圓角的形狀及尺寸對壁板成形的影響規(guī)律;綜合考慮起皺、開裂、模具磨損等因素,提出了一套模具圓角的改進(jìn)方案;通過模具改進(jìn)后的成形試驗(yàn),證明所用研究方法的有效性和所得結(jié)論的正確性。

分析了冰箱中蓋板彎曲成形工藝,介紹了一種由預(yù)彎、二次彎曲、壓平和成形彎曲5道工序組成的沖壓工藝方案,重點(diǎn)闡述了2道關(guān)鍵工序的模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。采用此工藝方案和模具結(jié)構(gòu),顯著提高了冰箱中蓋板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

分析了車輪擋圈成形工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一副縮口、成形兩工位模具,介紹了該模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和使用要求。實(shí)踐證明,設(shè)計(jì)方案可行,模具工作平穩(wěn),操作方便,安全可靠,生產(chǎn)效率高,降低了生產(chǎn)成本,滿足批量生產(chǎn)的要求。

介紹了某款空調(diào)后背一種成形工藝方法及特點(diǎn),并對每道工序的模具結(jié)構(gòu)、成形工藝進(jìn)行了簡要闡述。

通過對安裝支架成形工藝的分析,重點(diǎn)介紹了此工藝方案下的壓彎成形的難點(diǎn),并介紹了壓彎模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及模具的工作過程。

根據(jù)線纜夾頭的工藝特點(diǎn),進(jìn)行了沖壓工藝分析,確定了合理的工藝方案。并進(jìn)行了排樣設(shè)計(jì)和各種工藝參數(shù)的計(jì)算,最終采用拉深、擠邊復(fù)合模具,可使模具結(jié)構(gòu)更為合理而有效。同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,減小了勞動強(qiáng)度,是值得推廣的安全有效的模具。

燈罩拉深成形分析及模具設(shè)計(jì)

針對裝飾蓋特有的橢圓形結(jié)構(gòu),在對其特性及成形工藝特點(diǎn)進(jìn)行充分分析的基礎(chǔ)上,制訂了合理的工藝方案。設(shè)計(jì)了落料-沖孔-拉伸復(fù)合模及整形修邊復(fù)合模,優(yōu)化了工藝,提高了生產(chǎn)效率,生產(chǎn)出了合格零件。

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvin

分析了管箍零件的沖壓工藝性,對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改進(jìn),介紹了其落料拉深復(fù)合模和切邊模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)證明,模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率高,對同類零件模具設(shè)計(jì)具有借鑒作用。

針對襯套零件的特點(diǎn),分析了成形工藝及擠壓前處理,應(yīng)用deform-3d軟件建立有限元模型進(jìn)行仿真模擬,定點(diǎn)追蹤了關(guān)鍵部位在成形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變、流速等變化情況,并依此為依據(jù)設(shè)計(jì)出雙層組合式預(yù)應(yīng)力擠壓模,為實(shí)際生產(chǎn)提供了有價(jià)值的參考。

針對彈性道釘形狀特點(diǎn),采用區(qū)別于普通彎曲成形的方法,改用壓彎、切尖兩道工序在同一副模具上同步成形。實(shí)踐證明:該方案的模具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

沖壓件上的一些特殊結(jié)構(gòu)給沖壓生產(chǎn)帶來困難,彎曲負(fù)角(小于90°的角度)就是其中之一。本文通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu),在彎曲凸模上增加了可以轉(zhuǎn)動的活動凸模,轉(zhuǎn)動凸模與模具開合動作過程相配合,完成負(fù)角的彎曲過程。將傳統(tǒng)的、必須經(jīng)過兩次彎曲才能成形的負(fù)角,改為一次彎曲成形,簡化了成形工序,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,獲得了良好的效果。

分析了消聲器隔板的成形工藝,在兩次拉伸工序中間增加修邊工序,從而保證了零件的成形尺寸。

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目：不銹鋼餐盒成形工藝與模具設(shè)計(jì) 院（部）：機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械工程及自動化 班級：機(jī)械081 姓名：徐光寶 學(xué)號：2008071110 指導(dǎo)教師：李兆東 完成日期：2012年6月15日 山東建筑大學(xué)畢業(yè)說明書 i 目錄 摘要................................................................................................................iv abstract.........................................................................................................v 1前言 1.1不銹鋼餐盒拉深工藝的特