核電廠吊籃簡體優(yōu)化設(shè)計與焊接工藝改進(jìn)研究
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4.7
介紹我國目前在建的二代改進(jìn)型百萬千瓦級核電廠反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件吊籃簡體的結(jié)構(gòu)特征及設(shè)計要求。借鑒國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的成熟應(yīng)用經(jīng)驗,通過理論分析,從結(jié)構(gòu)優(yōu)化和焊接制造工藝2個方面提出具體改進(jìn)措施。通過這些措施,可大大減少焊接工作量,降低焊接殘余應(yīng)力水平,從而最大程度的降低吊籃簡體的制造難度和變形風(fēng)險。
核電廠儀表管插套焊接頭設(shè)計
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核電廠儀表管道插套焊接頭在長期服役中存在疲勞開裂失效的風(fēng)險,其接頭質(zhì)量關(guān)乎核電廠的安全運行。從應(yīng)用場合、焊前軸向間隙設(shè)計、焊接過程控制要求、焊后焊腳尺寸、焊后檢測等方面明確了儀表管插套焊接頭設(shè)計應(yīng)遵循的基本要求,提出相應(yīng)的焊接工藝控制措施,以保證儀表管道插套焊接頭的長期可靠服役。為儀表管插套焊接頭的規(guī)范化設(shè)計制造提供了可借鑒的技術(shù)指導(dǎo)。
電廠用鋁母線焊接工藝的制定
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介紹了發(fā)電廠封閉鋁母線、管形鋁母線的焊接工藝,尤其是管形鋁母線對接焊口不加襯管,采用交流鎢極脈沖氬弧焊、內(nèi)部充氬氣工藝,單面焊雙面成型焊接取得了成功。
秦山核電廠二期擴(kuò)建工程吊籃筒體焊接變形的分析及其控制
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4.5
秦山核電廠二期擴(kuò)建工程反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件3#吊籃筒體在制造過程中出現(xiàn)嚴(yán)重焊接變形,導(dǎo)致功能喪失。對造成這一不符合項的原因進(jìn)行了分析。對4#吊籃筒體的焊接采取了包括修改焊接工裝、修改焊接工藝與參數(shù)、施加反變形等措施,以盡可能地減小焊接變形。結(jié)果表明,4#吊籃筒體焊接結(jié)果滿足設(shè)計要求。
常見的焊接工藝及鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝
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4.5
目前常用的焊接工藝有: →電弧焊(氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊) →電阻焊 →高能束焊(電子束焊、激光焊) →釬焊 →以電阻熱為能源:電渣焊、高頻焊; →以化學(xué)能為焊接能源:氣焊、氣壓焊、爆炸焊; →以機(jī)械能為焊接能源:摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1.電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時,可以采用
焊接工藝和焊接工藝評定的對話
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4.4
wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte
焊接工藝規(guī)范
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4.5
編號: 焊接工藝規(guī)范 編制: 校對: 審核: 批準(zhǔn): 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......
焊接工藝措施
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4.6
焊接工藝措施 焊接工藝措施: 1)對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗, 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范,焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2)結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前,焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈,并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì), 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊(如該焊縫焊前需 要預(yù)熱,則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。),定位焊所 用焊條(須經(jīng)烘干處理)、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致,定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm,間距長為400—600mm,焊腳尺 寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的一半,且不應(yīng)大于8mm,定位焊應(yīng)距設(shè) 計焊縫端部30mm以上。(
焊接工藝規(guī)范
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4.4
e起弧時要特別防止未焊合及燒穿; f收弧時要填滿弧坑,不要立即移走焊槍; 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流,電弧電壓,氣體流量等參數(shù),工作中需經(jīng)常 檢查,每兩小時檢查一次,并作好記錄,對板厚大于8mm的對接焊縫,需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機(jī)接成反極性,即工件接負(fù)極,焊機(jī)接正極; b二氧化碳保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊); c焊絲伸出長度:直徑為1.2mm以下的細(xì)焊絲伸出長度為10mm; d焊接厚度為2mm以下的工件時,焊槍不作擺動; 8.0~16.0≤0.50.8~1.226~29190~22020~24 6.0~12.
國外焊接工藝
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4.5
0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準(zhǔn)備工作 1.了解鋼軌型號、類別,正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場前對焊接工具、材料專人清點。 3.對施工設(shè)備、可燃?xì)馄窟M(jìn)行檢查,確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件, 確保焊接時軌縫間隙不得發(fā)生移動,影響焊接質(zhì)量,甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 1.檢查鋼軌是否有損傷,母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 2.對焊接鋼軌端部、兩側(cè)和軌底進(jìn)行打磨除銹,打磨范 圍為50mm(見圖一、圖二)。 3.打磨完成后,軌頭端部邊緣需倒角1x45度 4.必須對鋼軌兩端一米范圍內(nèi)進(jìn)行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預(yù)熱槍支座 注意:特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對軌 1.軌縫調(diào)整: 以軌腳邊為基準(zhǔn),控制軌縫寬 度為28±1mm。 2.尖點調(diào)整(見圖
焊接工藝 (2)
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4.6
不銹鋼復(fù)合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿(mào)有限公司(255065)徐立媚 【摘要】分析了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對復(fù)合板進(jìn)行了焊接工藝評定,確 定了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)則,既保證了 焊接質(zhì)量,又提高了焊接效率,滿足設(shè)計要求。 不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼或合金鋼為基層,不銹鋼為復(fù)層,制成的雙金屬復(fù)合鋼板。一般由 基層來保證復(fù)合板的強(qiáng)度,復(fù)層來保證復(fù)合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)良性能,又有碳鋼高強(qiáng)度和低成本的優(yōu)點,因而應(yīng)用廣泛。為此, 本文分析了不銹鋼復(fù)合板的焊接性,通過焊接工藝評定,制定了焊接工藝,并將該工藝成功 應(yīng)用于槽的制作中,效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b+321不銹鋼復(fù)合板,基層為q235b,厚度為7mm,
焊接工藝
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4.7
鋼筋焊接施工方案 一、編制依據(jù) 1、合同文件; 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003); 3、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(jgjt27-2001) 4、業(yè)主及監(jiān)理要求; 二、鋼筋閃光焊 (一)施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備 un1-150閃光對焊機(jī)。 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證,進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗,符合要求后方能使用。 3、作業(yè)條件 (1)設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定,操作人員必須要持證上崗。 (2)鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。 (3)對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 (二)操作工藝 1、對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱— 閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表1。 鋼筋級別直徑(mm) 閃光留量 (mm) 頂鍛留量
焊接工藝類
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4.4
中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 東莞德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司好好學(xué)習(xí)社區(qū) 焊接工藝類 weldingprocedurespecification 焊接工藝指導(dǎo)書編號wpsno:頁page1of2 焊接方法weldingprocess:焊條電弧焊smaw焊接工藝評定報告編號wpqno: 接頭形式簡圖groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal: 類別號typeno:組別號groupno: 與類別號withtypeno:組別號groupno:相焊welding 或標(biāo)準(zhǔn)號orspeci.no:鋼號steelgrade: 與標(biāo)準(zhǔn)號weldwithspeci.no:鋼號steelgrade:相焊welding 適用范圍app
焊接工藝檢驗
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4.4
焊接檢驗 1.非破壞性檢驗 a.外觀。肉眼目測,必要時利用5—10倍放大鏡檢查焊件表面是否有氣孔、 咬邊、夾雜、焊瘤、表面裂紋等缺陷。 b.致密性(氣密性試驗氮氣試驗煤油試驗水壓試驗氣壓試驗) 適用于管道、盛器、容器上的焊縫檢驗。 氣密性試驗在密閉容器內(nèi)通入遠(yuǎn)低于工作壓力的壓縮空氣,并在焊縫外 側(cè)涂上肥皂水. 氮氣試驗向被檢驗容器內(nèi)部通入1%氨氣的混合氣體,并在焊縫外側(cè)貼 上一條比焊縫略寬的用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶.當(dāng)混合 氣體加壓產(chǎn)生泄露時,該處紙帶變黑.此方法常于管子和小型 壓力容器的檢驗. 煤油試驗在焊縫表面涂上一層石灰水溶液,待干燥后另一側(cè)涂上煤油. 當(dāng)焊縫存在貫穿性缺陷時,煤油滲透過去,白色的石灰水帶 上顯露出油污點.此方法使用時應(yīng)在涂煤油后立即進(jìn)行檢 查,以免滲油痕跡漸漸散開而模糊不清. 水壓試驗水壓試驗不但
焊接工藝報告
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4.4
12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 (鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm) 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 (角接接頭對接/q235bδ=20mm) 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 (鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm) 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 (鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 (t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm) 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 (t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm) 東南-pd-
焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝
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頁數(shù):5P
4.6
1 第五章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝 裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的核心,直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 同一種焊接結(jié)構(gòu),由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同,或由于結(jié)構(gòu)形式不同,可有不同的裝配 方式、不同的焊接工藝、不同的裝配—焊接順序,也就會有不同的工藝過程。本章重點介紹 裝配與焊接工藝方法。 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配 裝配是將焊前加工好的零、部件,采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?,按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成 部件或整個產(chǎn)品的工藝過程。 一、裝配方式的分類 裝配方式可按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量、工藝過程、工藝方法及工作地點來分類。 (一)按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量的大小分類 1.單件小批量生產(chǎn) 單件小批量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用劃線定位的裝配方法。該方法所用的工具、設(shè)備比較簡單, 一般是在裝配臺上進(jìn)行。劃線法裝配工作比較繁重,要獲得較高的裝配精度,要求裝配工人 必須具有熟練的操作技術(shù)。 2.成批生
焊接工藝設(shè)計規(guī)程完整
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4.7
山東電建一公司金屬結(jié)構(gòu)廠 焊接工藝過程卡 規(guī)程編號:h01 產(chǎn)品編號:lx02-01項目:壓力容器 制造編號:1用戶: 編制人:圖紙編號:13-0182 審核人:名稱:汽供熱聯(lián)箱 焊接工藝 過程卡 焊接材料匯總表 母材 焊條電弧焊(d)埋弧焊(m)氣體保護(hù)焊 焊條/規(guī) 格 烘干溫 度/時間 焊絲/規(guī) 格 焊劑 烘干溫 度/時間 焊絲/規(guī) 格 保護(hù) 氣體 純度 116mnre5015350h10mnsihj431300h10mnsiar99.99 216mnr/20e4315350h10mnsiar99.99 316mnr/q235ae4315350 420/20e4303
通用焊接工藝設(shè)計卡
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4.7
word格式可編輯 專業(yè)技術(shù)知識共享 通用焊接工藝卡 焊接工藝編號hp-ii-1-065通用焊接工藝卡編號rxdm-01-07 適 用 范 圍 材料牌號q345r焊接層次及順序簡圖 規(guī)格18mm 2 1 3 4 f1-ap1、f2-ap1 接頭種類對接 焊接位置平焊 焊接方法埋弧自動焊 焊接 電源 直流直流 反接反接 坡口形式y(tǒng) 坡口角度(°)60±5 鈍邊(mm)8 組對間隙(mm)1~2 背面清根:碳弧氣刨 焊前預(yù)熱 加熱方式/層間溫度/ 溫度范圍/測溫方法/ 焊后熱處理 種類消應(yīng)力保溫時間0.72~1.5h 加熱方式爐內(nèi)加熱冷卻方式隨爐緩冷爐外空冷 溫度范圍600~640℃測溫方法熱電偶 焊接工藝參數(shù) 焊層焊材牌號 焊材規(guī)格 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 (v) 焊接速度 cm/m
鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝-焊接工藝的特點
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4.7
鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè),采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下,由于zn-fe 原電池的存在,相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極,延緩鋼鐵的銹蝕,耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在,在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣,較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c, 沸點908°c左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫,尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生
鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)優(yōu)化
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4.8
介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網(wǎng),分析了焊接參數(shù)對于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)。
焊接工藝碳足跡分析及其工藝參數(shù)優(yōu)化
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4.6
以提高焊接工藝過程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個維度,對焊接加工過程碳排放機(jī)理加以分析.根據(jù)焊接及數(shù)學(xué)理論建立了焊接過程的碳排放特性函數(shù).對回流焊接設(shè)備影響碳排放的因子進(jìn)行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.
換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定
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4.4
換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定
埋弧焊焊接工藝
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4.5
1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接,如果采用一定工裝輔具也可以實現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 )焊接電流當(dāng)其他條件不變時,增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示),無論是y形坡口還是i形 正常焊接條件下,熔深與焊接電流變化成正比,即狀的影響,如圖2所示。電流小,熔深淺,余高和寬度不 流過大,熔深大,余高過大,易產(chǎn)生高溫裂紋。 圖1焊接電流與熔深的關(guān)系(φ4.8mm) 圖2焊接電流對焊縫斷面形狀的影響 a)i形接頭b)y形接頭 )電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比,在相同的電弧電壓和焊接電流時,如果選用的焊劑不
薄型鍍鋅板焊接工藝改進(jìn)
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4.5
鍍鋅鐵板的焊接一直我們感到頭疼的一件累,我們的客戶西門子天津有限公司冷卻器的出風(fēng)管2mm的鍍鋅板是用焊接完成的,由于鍍鋅板用焊條電弧焊焊接,不是燒穿就是熔合不好,易產(chǎn)生很多沙氣孔。為此,我們對鍍鋅板的焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn),并達(dá)到了我們理想的效果。1.原工藝流程首先將焊縫對接并固定,然后采用焊條電弧焊,焊條直徑2.5mm,焊條牌號1422,焊接電流40~80a,電弧電壓14~20v,焊接速度18~25cm/min。
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職位:公路工程標(biāo)準(zhǔn)員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林