厚度差焊接接頭部分屏蔽法射線檢測技術

本文介紹了核工業(yè)射線檢測的重要性及特點,然后對核電安裝工程中的承插焊接接頭的射線檢測工藝進行了詳細的說明,使檢測工藝完全符合相關標準和法規(guī)的要求。最后闡述了核安全的重要性,以及如何控制好核電安裝工程中的焊接施工質(zhì)量。

在1000mw超超臨界機組鍋爐受熱面中引進了新型馬氏體耐熱鋼t92,這種鋼的合金元素含量較以前的鍋爐用鋼更高,但具有焊接冷裂紋傾向,裂紋缺陷對機組運行的危害性嚴重,因此對射線探傷裂紋的檢出率要求更高。針對裂紋檢出率問題對射線探傷工藝進行了試驗,制定出了厚壁t92鋼焊接接頭射線探傷工藝,并在現(xiàn)場射線檢驗過程中證實了探傷工藝符合要求。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準?；赽si和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

紫銅海水管系經(jīng)常在焊接接頭部位發(fā)生腐蝕穿孔泄漏,分析主要是由于結構不均勻性和成分不均勻性所致。實驗研究表明,用黃銅焊條所形成的焊縫組織為α+β相,在海水中極易發(fā)生脫鋅腐蝕,白銅焊條因鎳的存在所形成的焊縫組織仍為銅-鎳-鋅三元單相固溶體(α相),因而具有較好的耐海水腐蝕性能。

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應用前景。

2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定 (2)

2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

文章對包頭鋁廠電解廠房使用的135ka預焙陽極鋁電解槽易出現(xiàn)故障的鋁母線焊接問題進行了分析,主要介紹屏蔽技術在鋁母線焊接中的應用、效果。采用屏蔽技術簡單、易行,可保證正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

針對列管式換熱器和列管式反應器管子-管板焊接接頭特點,研制了特殊的射線數(shù)字成像自動檢測系統(tǒng)。分析了系統(tǒng)的檢測原理,并對系統(tǒng)的總體設計作了簡要介紹。通過相關試驗表明,該系統(tǒng)運行平穩(wěn),快速方便,減少了常規(guī)射線檢測對環(huán)境的污染,極大地提高了工作效率。

針對采用tofd技術檢測焊縫缺陷時,缺陷偏離焊縫中心的技術難點,先從理論上研究了tofd檢測聲場的覆蓋特點,歸納了偏心缺陷對tofd檢測的影響。通過相關試驗,對比了非平行掃查以及平行掃查的tofd檢測結果,得出可通過結合非平行掃查、平行掃查以及偏心非平行掃查的方法來確定偏心缺陷的結論。

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設備，其檢測方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果，若曲率較大，應將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環(huán)縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標準試塊時，缺陷定位定量時考慮

針對承插焊接接頭內(nèi)部缺陷無法檢測的難題,研制了人工模擬裂紋試塊,制定了相控陣檢測工藝,并分析了相控陣的檢測結果,評述了相控陣檢測該類結構的優(yōu)勢及其應用前景。

sh/t3503-j412-1管道焊接接頭射線檢測比例確認表（一） 共頁第頁 工程名稱： 單元名稱： 編號： 執(zhí)行標準檢測方法檢測比例% 管道編號材質(zhì) 規(guī)格 mm 管道焊接接頭施焊焊工檢測焊接接頭 實際檢測 比例 檢測報告編號 總數(shù)固定口數(shù)焊工代號施焊數(shù)量總數(shù)固定口數(shù) 小計 備注焊口位置與檢測焊口見管道單線圖與無損檢測報告。 建設/監(jiān)理單位總承包單位檢測單位施工單位 監(jiān)理專業(yè)工程師： 建設單位專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 制表： 日期：年月日

sh/t3503-j412-2 管道焊接接頭射線檢測比例確認表（二） 工程名稱： 單元名稱： 編號： 管道編號材質(zhì) 規(guī)格 mm 管道焊接接頭施焊焊工檢測焊接接頭實際檢測 比例 檢測報告編號 總數(shù)固定口數(shù)焊工代號施焊數(shù)量總數(shù)固定口數(shù) 小計

對核安全部件的射線檢測類別有多種,比如管件和鑄造閥門等鑄件的殼體內(nèi)部的射線檢測。焊縫射線檢測主要是角接焊縫、插套間隙等多種類型,這些不同類型的射線檢測其特征都不一樣。論本文主要探討的是承插焊接接頭的射線檢測技術方法。

對接焊接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測工作質(zhì)量，提供準確可靠的檢測數(shù) 據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設備焊接接頭的超聲波檢測和缺陷等級評 定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對接焊接接著的超聲波檢測； b)管座角焊縫的超聲波檢測； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波檢測； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測； c)外徑＜φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的 超聲波檢測。 2.0編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)jb/t4730-2005.3《承壓設備無損檢測》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果 分級》編制； 3.0檢測設備和

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應，氧化反應放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側布置有保溫銷釘,從而對x射線探傷產(chǎn)生了影響,文章重點探討銷釘如何布置才不會對探傷產(chǎn)生影響。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結構缺陷尺寸作...