合肥四方集團(tuán)尿素造粒塔工程滑模施工技術(shù)

尿素造粒塔滑模施工工法 （jsgf13-2002） 1、適用范圍 適用于小型化肥廠φ9m、φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上豎向和水平結(jié)構(gòu)層的 施工。 2、工藝原理 2.1本工法中主塔和附庫基礎(chǔ)；塔庫層框架柱、梁及混凝土漏斗采用常規(guī)翻模施工工藝， 簡(jiǎn)化因筒壁和框架兩種結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一采用滑模工藝模板改組轉(zhuǎn)換的復(fù)雜作業(yè)，因而便于操 作、節(jié)約成本。 2.2豎向結(jié)構(gòu)采用滑模施工工藝，除具有一般滑模工藝的普遍性外，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 采?。?2.2.1在主塔漏斗以下框架結(jié)構(gòu)及混凝土漏斗按常規(guī)翻模施工時(shí)，附庫自基礎(chǔ)底面以上 至主塔漏斗以下相應(yīng)部位滑模施工同步跟進(jìn)的工藝組合，較好地發(fā)揮兩類施工工藝各自的特 色，在兩類不同的施工工藝的組合上形成本工法的核心技術(shù)。 2.2.2附庫自基礎(chǔ)面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)，圓形主塔與方形附 庫相交的弧形墻及框架柱均采用滑模施工

介紹了造粒塔滑升模板的構(gòu)造及組裝,對(duì)施工過程中鋼筋的綁扎、焊接,混凝土攪拌,模板的滑升以及水平、垂直、扭轉(zhuǎn)的測(cè)量與調(diào)整等內(nèi)容進(jìn)行了較詳細(xì)的論述

以某公司尿素造粒塔工程為例,介紹了造粒塔滑模施工技術(shù),著重闡述了采用液壓滑模施工塔體及塔內(nèi)高空橫向特殊混凝土結(jié)構(gòu)的具體工藝和操作要點(diǎn),指出液壓滑模施工技術(shù)安全可靠,大大提高了施工速度,并能確保工程進(jìn)度及質(zhì)量。

介紹了牛腿空滑法施工支承桿的設(shè)計(jì)、加固及實(shí)施。尿素造粒塔采用無井架液壓滑模施工,在不變更牛腿配筋設(shè)計(jì)情況下,用空滑法牛腿施工技術(shù),確保了牛腿施工質(zhì)量。

　小氮肥　第35卷　第7期　2007年7月　 有總結(jié)出一套與氣化爐及煤種相適應(yīng)的自動(dòng)制氣 循環(huán)時(shí)間分配方案,一直采用手動(dòng)制氣。氣化爐 手動(dòng)制氣,操作人員隨意性大,勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且 很容易造成爐況、氣質(zhì)不穩(wěn)定。根據(jù)煤種及氣爐 特點(diǎn)制定出一套合理的自動(dòng)制氣時(shí)間分配方案, 大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,穩(wěn)定了爐況和 氣質(zhì)。 (2)中料層改為高料層運(yùn)行。過去制氣時(shí)料 層較低,干餾段煤料干餾時(shí)間短,往往導(dǎo)致干餾不 徹底,煙道經(jīng)常被焦油、粉塵堵塞。氣化爐高料位 運(yùn)行,干餾較徹底,進(jìn)入煙道的廢氣中焦油很少, 大大延緩了煙道的堵塞時(shí)間,氣化爐兩年多未發(fā) 生堵塞現(xiàn)象。另一方面,料層低導(dǎo)致爐頂溫度高、 阻力小,進(jìn)入上行煤氣管中的煤氣溫度高,所含焦 油和粉塵不到兩個(gè)月就把上行煤氣管堵死。采取 高料位運(yùn)行,上行煤氣管沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象,僅此 一項(xiàng)就節(jié)省了大量的人力、物力、

《尿素造粒塔滑模專項(xiàng)施工方案》與2012年8月2日舉行專家論證會(huì)，現(xiàn)對(duì)專家組提出的參考意見做如下補(bǔ)充完善：

《尿素造粒塔滑模專項(xiàng)施工方案》與2012年8月2日舉行專家論證會(huì)，現(xiàn)對(duì)專家組提出的參考意見做如下補(bǔ)充完善：

一、概述我廠尿素車間設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為11萬噸/年,造粒塔直徑9米,配用φ200毫米旋轉(zhuǎn)噴頭,由化工部第四設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。第一設(shè)計(jì)院在我廠因地制宜中沿用了這個(gè)噴頭的設(shè)計(jì)。我廠尿素自78年投產(chǎn)以來,初期由于生產(chǎn)負(fù)荷低,粘塔現(xiàn)象不嚴(yán)重。到79年下半年隨著生產(chǎn)負(fù)荷的增加,造粒塔粘塔現(xiàn)象也隨著日益嚴(yán)重,一般十余天就得停車清塔,每次沖下10～20噸尿素被白白流入地溝。有時(shí)成噸重的大塊尿素掉落而砸壞集料器和運(yùn)輸設(shè)施,更為嚴(yán)重的是80年1月30日掉落一塊重約60余噸將漏斗砸變形,固定螺栓(m20)砸斷8根,斜梁

本文對(duì)高塔滑模的施工技術(shù)做了全面系統(tǒng)地介紹,詳細(xì)闡述了滑模組裝工藝、鋼筋、支承桿、混凝土質(zhì)量控制及滑升過程等施工要點(diǎn)和施工中易產(chǎn)生的常見問題及其處理措施。

尿素造粒塔施工方案 1.說明 無井架挑平臺(tái)滑模施工工法是基于我公司施工的內(nèi)蒙古鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司104 萬噸/年尿素工程中造粒塔滑模的施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。本工法由中石化工建設(shè)有限公司（原 中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司）進(jìn)行組織和施工，關(guān)鍵施工技術(shù)已在工程施工前，在業(yè)主 組織的專家論證會(huì)上獲得了通過。此工法在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。此工法被評(píng)為 中國(guó)化學(xué)工程總公司評(píng)為“二級(jí)工法”。由于本次投標(biāo)技術(shù)資料不全，我方先以104萬噸/ 年尿素工程中造粒塔滑模的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，若我方中標(biāo)后，根據(jù)詳細(xì)的圖紙情況再編 制詳細(xì)的滑模方案。 2.工法特點(diǎn) 該工法采用附著式自升塔吊、上人電梯和混凝土輸送泵與改型后的滑模系統(tǒng)相配合進(jìn)行 滑模施工，此工法與傳統(tǒng)施工方法相比較，具有以下特點(diǎn)： 2.1取消了傳統(tǒng)的滑模系統(tǒng)中的輻射梁，改用挑三腳架與提升架相結(jié)合形成滑模提升系統(tǒng) 和操作平臺(tái)，從而減少

第一章編制說明 頁腳內(nèi)容95 造粒塔滑模施工方案 1、工程概況 年產(chǎn)15萬噸尿素工程尿素造粒塔由塔體和樓（電）梯間兩部分組成。均系鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼等級(jí) c30。 塔體的內(nèi)直徑19m，頂標(biāo)高84.5m。標(biāo)高13.85m以下壁厚350mm，13.85m以上壁厚為220mm。塔 頂標(biāo)高84.5m初有一道外凸150，寬370，高1300mm的環(huán)梁與塔頂薄殼板相連。塔內(nèi)標(biāo)高6.00m處有 鋼筋砼刮料層，以及上下兩層各20道輻射梁與外筒壁相連，標(biāo)高70.9m為圓形封閉式鋼筋砼噴淋層。 樓（電）梯間壁板厚度為160mm，總高度92.4m。樓梯為鋼梯與筒壁焊接，86.65m處為電梯機(jī)房， 91.9m為現(xiàn)澆屋面板。 2、工程主要實(shí)物量 表1主要工程量一覽表 序號(hào)名稱單位數(shù)量備注 1挖土m32400估 2回填土m33500估 3墊層混凝土c10

本文通過對(duì)尿素造粒塔各種腐蝕機(jī)理的分析,采取相對(duì)應(yīng)的防腐蝕方法,并對(duì)防腐蝕施工工序進(jìn)行了細(xì)致的論述。

我公司尿素裝置采用的是水溶液全循環(huán)生產(chǎn)工藝,1996年建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)能力為110kt/a,現(xiàn)生產(chǎn)能力已達(dá)200kt/a。裝置尿素造粒原采用13m(有效高度55m)造粒塔生產(chǎn)小顆粒尿素,2005年11月新上16m尿素造粒塔(有效高度76m)后,改由新塔生產(chǎn)小顆粒尿素。公司進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí),尿素造粒又改回由13m造粒塔(以下簡(jiǎn)稱老塔)生產(chǎn)。但改回老塔生產(chǎn)

介紹了采用濕法回收尿素造粒粉塵的工藝流程、裝置特點(diǎn)、運(yùn)行中存在問題和采取措施及經(jīng)濟(jì)效益。

中原化肥廠造粒塔滑模施工

尿素造粒塔安全隱患的整改 1簡(jiǎn)述 淮化集團(tuán)有限公司838#尿素造粒塔始建于1975年，直徑12。 32m，總高52m，整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；〞r(shí)44。98~50m標(biāo)高擋雨 墻及造粒間兩側(cè)擋墻系磚砌體填充，水泥砂漿抹面，塔頂蓋為整體 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。20世紀(jì)80年代中后期，磚砌體部分及頂蓋反手 出現(xiàn)大面積損壞，表現(xiàn)為：磚砌體砂漿抹面層、鋼筋混凝土表面保 護(hù)層部分脫落。在以后幾年中雖經(jīng)多次修復(fù)，涂刷聚氨酯、氯化橡 膠等多種防腐涂料，均未達(dá)到根治效果。90年代后期至今，該標(biāo)高 處塔體的腐蝕問題愈加嚴(yán)重，磚砌體內(nèi)外砂漿面層大部分脫落，磚 塊酥松，不時(shí)從塔上掉落；混凝土梁、板鋼筋裸露、銹蝕，強(qiáng)度嚴(yán) 重不足，給生產(chǎn)運(yùn)行、人員操作、周邊設(shè)備及行人的安全帶來極大 的威脅，2001年被列為公司重點(diǎn)安全隱患整改項(xiàng)目。 2腐蝕原因分析 該標(biāo)高處塔體原設(shè)計(jì)防腐結(jié)構(gòu)為

尿素造粒塔有效高度的計(jì)算 李華 （華陸工程科技有限責(zé)任公司） 摘要：本文以年產(chǎn)52萬噸尿素工程為例，介紹自然通風(fēng)下尿素造粒塔有效高度的計(jì)算 關(guān)鍵詞：造粒塔，降落時(shí)間，降落速度，有效高度 calculationoffreefallheightaboutureaprillingtower abstract：throughtheexampleof520,000t/aureaproject.,thepaperintroducescalculationofavailable heightaboutureaprillingtowerundernaturalairiness. keywords：prillingtowerfalltimefallvelocityavailableheight 自然通風(fēng)造粒塔是用鋼筋混凝土

lsd斜井滑模施工技術(shù) 作者：常煥生，changhuan-sheng 作者單位：中國(guó)水利水電第一工程局有限公司,吉林,長(zhǎng)春,130062 刊名：水利水電技術(shù) 英文刊名：waterresourcesandhydropowerengineering 年，卷(期)：2008，39(12) 引用次數(shù)：0次 相似文獻(xiàn)(0條) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_slsdjs200812002.aspx 下載時(shí)間：2010年3月30日

閘墩滑模施工技術(shù) 發(fā)布日期：[2009-5-8]點(diǎn)擊[582]次 1工程概況*******水庫樞紐一期工程閘墩施 1工程概況 *******水庫樞紐一期工程閘墩施工分為邊墩、中墩和縫墩，八個(gè)閘室共計(jì)兩個(gè)邊墩、八個(gè)中墩、七個(gè) 縫墩。閘墩底面高程為▽41米，頂部高程為▽53.2米，采用鋼筋混凝土澆筑。中墩外型為長(zhǎng)條船型，長(zhǎng) 23.5米、寬3米；縫墩長(zhǎng)23.5米、寬3.5米；邊墩為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)23.5米、寬2.5米。閘室內(nèi)有檢修門槽 和工作門槽，其中工作門槽為邊斷面設(shè)計(jì)。頂部▽52.485至▽53.2高程墩體收臺(tái)。 根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于等截面的混凝土結(jié)構(gòu)采用滑模法施工是最佳方案之一。該閘墩具有數(shù)量 多，外型變化小等特點(diǎn)，宜采用滑模進(jìn)行施工。 2施工方案 根據(jù)閘墩尺寸、工程量和工期要求，采用單個(gè)閘墩獨(dú)立滑升，兩套滑模同時(shí)施工的方案，既制作兩套

高墩橋梁滑模施工技術(shù) 資訊類型：技術(shù)資料加入時(shí)間：2009年2月10日14:53 高墩橋梁滑模施工技術(shù) 摘要:滑模施工因其進(jìn)度快、節(jié)省投資且特別適用于高橋墩施工而受到青睞?；趯?duì)工程實(shí)例的分析,論述了滑模系統(tǒng)的構(gòu)造和工作原理, 闡述了高橋墩滑模施工工藝,指出了模板設(shè)計(jì)和混凝土施工中的注意事項(xiàng)。 關(guān)鍵詞:高橋墩;滑模系統(tǒng);提升;施工 采用高墩橋梁方案是道路跨越深溝寬谷時(shí)的有效措施,既可以保證線路順暢,又可以節(jié)省投資。近些年來,滑模施工技術(shù)在我國(guó)橋梁 建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。安徽某特大橋?yàn)橄湫突炷吝B續(xù)剛構(gòu)橋,其中2號(hào)主墩高62m,墩身采用液壓滑動(dòng)模板施工[1],保證了施工質(zhì)量, 縮短了工期,并節(jié)省了施工費(fèi)用。 1滑模的工作原理 1.1滑模系統(tǒng)的構(gòu)造 滑模系統(tǒng)通常由提升設(shè)備、模板系統(tǒng)和操作平臺(tái)系統(tǒng)及配套設(shè)備組成。 (1)提升設(shè)

矩形高墩滑模施工技術(shù) 中交四航局第一工程有限公司2012年度技術(shù)交流會(huì)論文集 矩形高墩滑模施工技術(shù) 林現(xiàn)于家陽 ,中交四航局第一工程有限公司～廣東廣州～510500, 摘要:橋梁高墩施工存在砼數(shù)量大、工作面積小、施工條件差等特點(diǎn)～一般有 滑模、爬模、翻模工藝。爬 模集模板、施工腳手架于一體～利用已完成的主體結(jié)構(gòu)為依托隨著結(jié)構(gòu)物的升 高而升高～具有快 捷、操作簡(jiǎn)單～施工費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)～但施工工期較長(zhǎng)且每循環(huán)需吊機(jī)或塔吊配 合提升。翻模具有 輕巧、操作簡(jiǎn)單～施工費(fèi)用低的特點(diǎn)～但在施工中需搭設(shè)腳手架提供施工平臺(tái) ～吊機(jī)或塔吊配合 提升。滑模雖然一次性投資費(fèi)用較多但其具有施工速度快～可避免施工縫～節(jié) 省大量模板和腳手 架～提高了機(jī)械化程度～保證結(jié)構(gòu)的整體性～提高工程質(zhì)量～改善施工條件～ 降低施工成本～縮 短施工工期～現(xiàn)場(chǎng)整潔、文明～施工安全等突出特點(diǎn)。綜合考慮經(jīng)濟(jì)、安全、 技術(shù)等

主要分析了筒倉滑模施工技術(shù)的類型情況,重點(diǎn)介紹了筒倉滑模施工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用,不僅可以更好地滿足高層建筑(如橋梁,塔樓,建筑物和大壩)以及水平結(jié)構(gòu)的施工,而且還能提高其施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。通過對(duì)筒倉滑模施工技術(shù)的應(yīng)用研究,以期為筒倉滑模的順利施工提供保障,確保其施工的整體質(zhì)量。