哈拉溝選煤廠塊煤重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)優(yōu)化改造

簡述了富強(qiáng)選煤廠改造后的重介生產(chǎn)工藝系統(tǒng),介紹了新工藝系統(tǒng)的特點(diǎn),以及后期生產(chǎn)過程中對新工藝系統(tǒng)不足之處進(jìn)行改進(jìn)的情況。

分析了原重介工藝系統(tǒng)存在的問題,制定了改造措施,介紹了改造后取得的效果。

介紹了司馬選煤廠圍繞介耗高、粗煤泥回收、浮選入料濃度高等問題因地制宜進(jìn)行的系統(tǒng)優(yōu)化與改造,并介紹了取得的良好效果。

針對酸刺溝選煤廠原設(shè)計(jì)中末煤脫介篩篩前未設(shè)計(jì)弧形篩預(yù)先脫介工藝,導(dǎo)致脫介效果不佳,介耗偏高的問題,在原有工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,對末煤兩產(chǎn)品重介旋流器出料緩沖箱進(jìn)行改造;改造后的出料箱具備脫介功能,全廠介耗降低了0.17kg/t,增加了介質(zhì)回收率,減少了生產(chǎn)材料消耗,降低了維修人員的工作量,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

針對永川選煤廠工藝系統(tǒng)落后、處理能力不足等問題,提出利用重介質(zhì)分選工藝進(jìn)行改造的技術(shù)方案;介紹了改造過程中選煤工藝的選擇、主要設(shè)備的選型、廠區(qū)布局安排、主廠房的布置等問題。

介紹了東曲選煤廠優(yōu)化改造中,各環(huán)節(jié)洗選工藝改造方案的設(shè)計(jì)、優(yōu)化比較,最終選定脫泥無壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥tbs分選+煤泥浮選工藝,淘汰原有的跳汰粗選+重介旋流器精選+煤泥浮選的工藝,使得各系統(tǒng)環(huán)節(jié)效益最大化。同時(shí)也為同行廠提供了成功的優(yōu)化原則用以借鑒。

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問題;通過增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)分公司選煤廠通過改造采用不脫泥不分級(jí)全重介選煤工藝,簡化了生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),便于實(shí)行自動(dòng)化集中控制,同時(shí)解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題,提高了選煤廠的處理能力和產(chǎn)品回收率。改造后稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

介紹了煤泥重介質(zhì)旋流器選煤工藝的發(fā)展及使用情況,針對望峰崗選煤廠煤泥重介系統(tǒng)對細(xì)粒煤泥分選效果差的問題,對部分工藝流程進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了精煤產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)分析了目前該系統(tǒng)存在的問題,并提出一些關(guān)于煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)工藝搭配的建議。

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機(jī)的改造方案.現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機(jī)提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

針對哈拉溝選煤廠由于原煤入洗比例的不斷提升而導(dǎo)致煤泥量增加、煤泥回收困難、商品煤煤質(zhì)變差以及成本升高等問題,選煤廠以煤泥減量化生產(chǎn)為整體思路,采用"弛張篩深度篩分+淺槽分選+旋流器分選"的工藝,降低進(jìn)入系統(tǒng)的原生煤泥,減少次生煤泥產(chǎn)量,降低煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷,進(jìn)一步提升商品煤質(zhì)量,達(dá)到降本增效的目的。

簡述高莊煤礦選煤廠技改前生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題,重點(diǎn)介紹用400余萬元投資增設(shè)小時(shí)處理能力214t原料煤的無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器生產(chǎn)系統(tǒng)技改工程的工藝流程,以及改造后在跳汰與重介并聯(lián)運(yùn)行中精煤指標(biāo)的調(diào)整所取得的效益。

針對川煤集團(tuán)攀煤公司精煤分公司巴關(guān)河選煤廠原重介技術(shù)改造后存在較多問題,未達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)要求,未能取代原跳汰工藝生產(chǎn)等,文章介紹了采用以雙給介大直徑無壓三產(chǎn)品重介旋流器作為主選設(shè)備的不脫泥入選工藝對該廠進(jìn)行再次改造,并介紹了改造所取得的效果。

針對臨渙選煤廠重介系統(tǒng)煤泥量大、旋流器分選精度差、介質(zhì)消耗大的現(xiàn)狀,提出了降低重懸浮液循環(huán)總量,改進(jìn)稀介質(zhì)回收工藝并增設(shè)精煤磁選機(jī)的技術(shù)改造方案,并介紹了技術(shù)改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

晉城煤業(yè)集團(tuán)古書院礦選煤廠是年處理330萬t的礦井型選煤廠,生產(chǎn)洗中塊、洗小塊及標(biāo)末煤等優(yōu)質(zhì)無煙煤產(chǎn)品。洗塊產(chǎn)品售價(jià)約為末煤的2倍左右,其產(chǎn)量高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。為此,該選煤廠將提高塊煤產(chǎn)量,降低塊率損失作為工

介紹了潘三選煤廠原工藝系統(tǒng)的缺點(diǎn)、工藝系統(tǒng)調(diào)整的主要內(nèi)容,通過工藝系統(tǒng)改造,降灰能力大幅度提高,介耗顯著下降,降低了選煤廠生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了煤炭產(chǎn)品競爭能力。

介紹了孔莊選煤廠工藝流程。針對孔莊煤礦原煤產(chǎn)量日益增長和頻繁過斷層導(dǎo)致的煤質(zhì)變化問題,對孔莊選煤廠脫介系統(tǒng)、精煤脫水系統(tǒng)、介質(zhì)回收系統(tǒng)、副產(chǎn)品倉儲(chǔ)系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)和自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了改造。最后對孔莊選煤廠工藝系統(tǒng)改造效果進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:改造后孔莊選煤廠重介生產(chǎn)系統(tǒng)日趨完善,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升和按產(chǎn)品比例改變副產(chǎn)品的脫介工藝,提高了自動(dòng)化監(jiān)控水平,部分崗位做到了無人值守、減人提效;2009年—2010年,精煤回收率穩(wěn)定在70%左右,精煤水分均低于13%,外銷精煤批合格率、批穩(wěn)定率、抽查合格率均為100%;與2007年相比,2010年原煤實(shí)際入洗量增加38.58萬t,洗精煤增加23.48萬t,年增加凈利潤1220.35萬元。

針對泉店選煤廠精煤產(chǎn)率低,介耗高,浮選效果差、藥耗高及循環(huán)水濃度高等問題,通過增加粗煤泥分選系統(tǒng),將脫泥篩篩網(wǎng)孔徑由0.75mm改為1.00mm,采用干擾床分選機(jī)(tbs)和德瑞克高頻細(xì)篩分別替換高頻篩和高頻振動(dòng)脫水篩;用浮選機(jī)替換浮選床,增加nfh系列電磁式藥液定量注入泵自動(dòng)添加浮選藥劑;采用新型有機(jī)凝聚劑tlt8840配合有機(jī)絮凝劑tlt8623替換原普通絮凝劑,設(shè)計(jì)自動(dòng)加藥系統(tǒng)等措施對選煤廠進(jìn)行了改造。改造后選煤廠粗精煤脫水效果明顯改善,緩解了浮選系統(tǒng)分選壓力,解決了煤泥水跑粗問題;精煤總產(chǎn)率提高了1.20%,尾煤灰分高達(dá)55.18%,浮選藥耗由0.86kg/t降至0.64kg/t;尾煤濃縮藥劑降低了10g/t,循環(huán)水質(zhì)量濃度降低了22g/l,介耗降低了20%。同時(shí)選煤廠每年可增收3056.4萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個(gè)百分點(diǎn),介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬元.

分析了小魚溝選煤廠生產(chǎn)中存在的主要問題,核算了礦井?dāng)U能后選煤廠主要設(shè)備的處理能力;對塊煤分選系統(tǒng)、末煤分選系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)、合格介質(zhì)系統(tǒng)和介質(zhì)庫等工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)改造,提高了精煤質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了永川選煤廠無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝存在的主要問題,結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際,對原煤儲(chǔ)存系統(tǒng)、重介質(zhì)系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)等工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),取得了較好的效果。