滑石粉共改性車(chē)用聚丙烯復(fù)合材料性能研究

采用熔融擠出成型方法制備了聚丙烯(pp)/玻璃微珠(gb)復(fù)合材料,研究了gb含量及粒徑對(duì)復(fù)合材料的性能與收縮率的影響。結(jié)果表明,隨gb含量的增加,復(fù)合材料的彎曲模量及熱變形溫度增加,但拉伸強(qiáng)度及收縮率下降,而流動(dòng)性與沖擊強(qiáng)度先增大后減少。同時(shí)也發(fā)現(xiàn),相比大粒徑而言,小粒徑gb對(duì)改善復(fù)合材料的性能更為有效,而且大小粒徑gb復(fù)配體系收縮率要小于各自體系的收縮率。

采用鈦酸鉀晶須和滑石粉協(xié)同增強(qiáng)聚丙烯,并添加poe作為增韌劑研究聚丙烯復(fù)合材料的性能。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):鈦酸鉀晶須對(duì)聚丙烯有很好的增強(qiáng)增韌效果,采用pp-g-ma做增容劑和表面處理過(guò)的晶須,具有更好的實(shí)驗(yàn)效果。聚丙烯復(fù)合材料的拉伸模量和彎曲模量均隨鈦酸鉀晶須含量增加而顯著上升。此外,加入滑石粉在不大幅度降低聚丙烯拉伸強(qiáng)度的同時(shí),提高聚丙烯的耐熱性,進(jìn)一步改善體系的流動(dòng)性,降低成本。

以偶聯(lián)劑γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)處理后的超細(xì)滑石粉為增強(qiáng)相,聚乳酸(pla)為基體,制備了超細(xì)滑石粉/pla復(fù)合材料。通過(guò)傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、電子掃描顯微鏡(sem)、x射線(xiàn)衍射(xrd)、光學(xué)解偏振法、溫度-形變曲線(xiàn)及熱失重(tg)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,kh-560成功地包覆在滑石粉表面,滑石粉表面與pla基體發(fā)生了化學(xué)鍵合,處理后的滑石粉粒子與pla基體之間形成了良好的界面。適量的滑石粉能夠提高pla基體的結(jié)晶速率和結(jié)晶度,當(dāng)滑石粉添加量增大到一定程度,pla基體的晶格參數(shù)和晶體結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)滑石粉分散良好時(shí),復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和熱穩(wěn)定性顯著提高。

水鎂石粉體的主要成分為氫氧化鎂,作為阻燃劑使用具有不含鹵素、加工溫度高、低成本等一系列優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。以聚丙烯(pp)/三元乙丙橡膠(epdm)為基體樹(shù)脂,加入不同表面改性水鎂石制備無(wú)鹵阻燃pp/epdm復(fù)合材料,探討了不同表面改性水鎂石對(duì)pp/epdm/mh無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料阻燃性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,改性后的mh-b提高了水鎂石粉體在聚合物基體中的分散性,以及與聚合物基體之間的相容性,增強(qiáng)了材料的力學(xué)性能和阻燃性能,在添加量達(dá)到175phr時(shí),氧指數(shù)可達(dá)到29.5%,同時(shí)拉伸強(qiáng)度達(dá)到12.5mpa,斷裂伸長(zhǎng)率保持在425%。

滑石粉 1、滑石粉在造紙工業(yè)中的應(yīng)用田春麗董榮業(yè)黑龍江造紙 2000年第3期30-41。 滑石粉在造紙工業(yè)中,低、中檔滑石粉仍將作為重要的填料使用,而高檔滑石 粉由于其價(jià)格較高,主要作為功能性材料使用。如:樹(shù)脂吸附劑、廢紙脫墨助劑等。 這方面美國(guó)消費(fèi)量最多,其市場(chǎng)潛在需求量很大。 滑石粉的主要成分是mgo·sio2,滑石粉特殊的層狀晶體結(jié)構(gòu)使得其表面具 有疏水親油性。此外,滑石粉除了和水、甘油、甲酸、苯胺等表面張力較大的物 質(zhì)有接觸角外,與其他大部分物質(zhì)的接觸角在任何方向都是0,因而易吸附有機(jī) 物。 滑石粉在樹(shù)脂控制方面的應(yīng)用始于20世紀(jì)60年代。目前,滑石粉用于樹(shù)脂 和膠粘物的控制已遍及全世界。每年30萬(wàn)t以上是消耗在這一用途上,這一用量 還在增加。其原理是:滑石粉表面具有親油性,能夠吸附樹(shù)脂,把它加入到漿液中 就能使新游離的尚未聚

滑石粉 滑石粉英文名為pulvistalci，為白色或類(lèi)白色、微細(xì)、無(wú)砂性的粉末，手摸有油膩 感。無(wú)臭，無(wú)味。本品在水、稀礦酸或稀氫氧化堿溶液中均不溶解，可作藥用。 英文名[2]talc casno.：14807-96-6 分子式：mg3[si4o10](oh)2 分子量：260.8617 中文別名：水合硅酸鎂超細(xì)粉，老粉 分子結(jié)構(gòu)圖： 分子結(jié)構(gòu)圖 本品為硅酸鎂鹽類(lèi)礦物滑石族滑石，主要成分為含水硅酸鎂，經(jīng)粉碎后，用鹽酸處理，水洗， 干燥而成。 滑石主要成分是滑石含水的硅酸鎂，分子式為mg?[si4o10](oh)2?；瘜賳涡本?。 晶體呈假六方或菱形的片狀，偶見(jiàn)。通常成致密的塊狀、葉片狀、放射狀、纖維狀集合體。 無(wú)色透明或白色，但因含少量的雜質(zhì)而呈現(xiàn)淺綠、淺黃、淺棕甚至淺紅色；解理面上呈珍珠 光澤。硬度1，比重2.7～2.8。 滑石具有潤(rùn)滑性、

中文名稱(chēng)：滑石粉 英文名稱(chēng)：talc 別名名稱(chēng)：滑石一水硅酸鎂超微細(xì)滑石粉水合硅酸鎂超細(xì)粉含水硅酸鎂法蘭西 白粉 更多別名：talcsuperfinetalcumfrenchchalkhydrousmagnesiumsilicate steatitetalcnonfibroustalc 分子式：3mgo·4sio2·h2o 分子量：379.29 物性數(shù)據(jù): 1.性狀：白色粉末 2.密度（g/ml,25/4℃）：2.7～2.8 3.相對(duì)蒸汽密度（g/ml,空氣=1）：未確定 4.熔點(diǎn)（oc）：800 5.沸點(diǎn)（oc,常壓）：未確定 6.沸點(diǎn)（oc,5.2kpa）：未確定 7.折射率：未確定 8.閃點(diǎn)（oc）：未確定 9.比旋光度（o）：未確定 10.自燃點(diǎn)或引燃溫度（oc）

將滑石粉加入聚丙烯阻燃格柵料中制成聚丙烯阻燃土工格柵材料,并探討滑石粉對(duì)阻燃格柵的力學(xué)性能、熔融指數(shù)、燃燒性能、熱穩(wěn)定性和結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明:滑石粉的加入能提高阻燃格柵的熔融指數(shù)和結(jié)晶度,但對(duì)力學(xué)性能和阻燃性能有負(fù)面影響。與未添加滑石粉的阻燃格柵相比,添加5%wt的滑石粉后,阻燃格柵的斷裂伸長(zhǎng)率下降了96.33%,峰值熱釋放速率和總釋放熱分別增加了47.36%和21.64%;當(dāng)滑石粉添加量進(jìn)一步增加到10%wt時(shí),阻燃格柵的阻燃性能略有提高,但斷裂伸長(zhǎng)率卻下降了97.5%。熱重和差熱分析表明,阻燃格柵阻燃性能的下降與熱穩(wěn)定性下降有關(guān),而熔融指數(shù)提高則與α晶型熔點(diǎn)下降有關(guān)。

利用極限氧指數(shù)(loi)儀、酒精噴燈燃燒實(shí)驗(yàn)、差示掃描量熱分析(dsc)、熱重分析(tg)、錐形量熱儀及力學(xué)性能測(cè)試研究了滑石粉用量對(duì)阻燃聚丙烯(pp)土工格柵力學(xué)性能、熔體流動(dòng)速率(mfr)、阻燃性能和熱穩(wěn)定性的影響,并對(duì)其作用機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,在六溴環(huán)十二烷協(xié)同三氧化二銻的阻燃體系下,滑石粉的加入降低了阻燃pp土工格柵的力學(xué)性能、阻燃性能和熱穩(wěn)定性,但提高了材料的mfr,使其加工性能得到改善。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的滑石粉后,阻燃pp土工格柵的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率分別降低2.72%和23.33%,mfr和熱釋放速率峰值分別增加4.28%和6.22%。dsc和tg分析表明,滑石粉可以提高阻燃pp土工格柵的結(jié)晶度,但使其熔融焓及熱穩(wěn)定性下降,其中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的滑石粉后,阻燃pp土工格柵的結(jié)晶度提高了10.11%,熔融焓降低了37.38%,pp在空氣氣氛下的初始分解溫度比氮?dú)鈿夥战档土?0℃左右。

汽車(chē)用地毯與整車(chē)鈑金接觸面積比較大,因而對(duì)于整車(chē)的聲學(xué)性能起著非常重要的作用,文章通過(guò)對(duì)典型汽車(chē)用簇絨地毯復(fù)合材料性能與構(gòu)成的闡述,以期為業(yè)界開(kāi)發(fā)乘用車(chē)簇絨地毯起到一定的參考意義。

制備了聚丙烯（pp）基木塑復(fù)合材料（wpc）,研究了馬來(lái)酸酐（mah）、木粉用量以及木粉粒徑對(duì)wpc性能的影響,并考察了浸泡及擦干放置后wpc的性能變化和恢復(fù)情況。結(jié)果表明：隨著增容劑mah用量的增加,wpc的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均先增大后減小,吸水率則呈下降趨勢(shì);當(dāng)浸水1天后,wpc浸水試樣的拉伸強(qiáng)度下降,沖擊強(qiáng)度則有所提升,并且隨著mah用量的增加,材料拉伸強(qiáng)度的下降趨于顯著,沖擊強(qiáng)度的提升幅度則逐漸減小;當(dāng)mah用量超過(guò)8份后,干燥后的wpc浸水試樣（擦干放置1天）,力學(xué)性能基本恢復(fù)。隨著木粉用量的增加,wpc的拉伸強(qiáng)度先增大后減小,沖擊強(qiáng)度不斷減小,而吸水率則有所增大,其中當(dāng)木粉含量超過(guò)10份時(shí),干燥后的wpc浸水試樣,其拉伸強(qiáng)度僅能得到部分恢復(fù)。另外隨著木粉粒徑的減小,wpc的吸水率明顯增大,沖擊強(qiáng)度有所提高;而木粉粒徑對(duì)干燥后wpc浸水試樣的拉伸強(qiáng)度恢復(fù)情況影響不大,其中當(dāng)木粉粒度為60目時(shí),試樣的沖擊強(qiáng)度比浸水前有所提升。

制備了殼聚糖/滑石粉復(fù)合物吸附劑,用于對(duì)水溶液中剛果紅的吸附.考察了剛果紅溶液的初始濃度、吸附劑用量、時(shí)間對(duì)吸附的影響.結(jié)果表明,初始濃度為100mg/l,吸附劑用量為1.0g/l時(shí),吸附60min達(dá)到平衡,剛果紅的去除率為96%.殼聚糖/滑石粉復(fù)合物對(duì)剛果紅的吸附過(guò)程符合langmuir等溫吸附模型,最大吸附量為253.8mg/g.吸附動(dòng)力學(xué)研究表明,吸附行為符合偽二階動(dòng)力學(xué)模型.

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆?；旌虾?再添加少量液體石蠟,經(jīng)過(guò)熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料.在所制備復(fù)合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預(yù)處理方法簡(jiǎn)單易行,增加了整個(gè)制備工藝的可行性.結(jié)果表明,磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時(shí),視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時(shí),視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時(shí)彎曲強(qiáng)度可達(dá)14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料樣品的脆性較大,拉伸強(qiáng)度較低,與磷石膏的摻量無(wú)明顯的相關(guān)性,磷石膏摻量為70%時(shí)拉伸強(qiáng)度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場(chǎng)合.所制備復(fù)合材料還有另一顯著特點(diǎn)是耐水性很好,無(wú)論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點(diǎn).最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.

滑石粉分類(lèi)與品種 滑石粉依其粉碎粒度的大小，分為磨細(xì)滑石粉和微細(xì)滑石粉兩種類(lèi)型。磨細(xì)滑 石粉按不同工業(yè)用途，劃分為7個(gè)品種，見(jiàn)表1。 表1滑石粉產(chǎn)品品種及用途： 產(chǎn)品品種名稱(chēng)工業(yè)用途 涂料級(jí)滑石粉用于白色體質(zhì)顏料和各類(lèi)水基、油基、樹(shù)脂工業(yè)涂料，底漆、保護(hù)漆等 造紙級(jí)滑石粉用于各類(lèi)紙張和紙板的填料，木瀝青控制劑 塑料級(jí)滑石粉用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂類(lèi)等塑料的填料 橡膠級(jí)滑石粉用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑 電纜級(jí)滑石粉用于電纜橡膠增強(qiáng)劑、電纜隔離劑 陶瓷級(jí)滑石粉制造電瓷、無(wú)線(xiàn)電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷陶釉等 防水材料級(jí)滑石粉用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等 微細(xì)滑石粉高級(jí)油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤(rùn)滑劑等 2產(chǎn)品分級(jí) 各品種滑石粉按理化性能劃分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。 3規(guī)格 3.

一、什么是滑石 滑石理想成分的化學(xué)式為mg3[si4o10](oh)２或3mgo?4sio2?h ２o，mgo31.72%，sio263.52%，h２o4.76%?；且阎牡V 物中最軟的品種之一，而且使人有一種潤(rùn)滑感?；哪嫌捕葹?， 方解石莫氏硬度為3，商品供應(yīng)的滑石產(chǎn)品較純滑石硬，是因?yàn)楹蟹?解石和透閃石等類(lèi)礦物雜質(zhì)所形成的。 二、滑石的物理性能 未加工的滑石顏色有多種，有白色、灰色、黃色、藍(lán)色、淺綠色、粉 紅色、褐色等。粉碎后各種滑石都成為一種由灰到白的粉末，并具有不 同的固體光澤。 由于滑石的特殊構(gòu)型的片狀特性，在樹(shù)脂中均勻分布后，像水泥制件 中加入的金屬支撐材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。被認(rèn)為是一種增強(qiáng)性材 料，這一點(diǎn)與其它顆粒狀礦物是不同的。 三、滑石主要產(chǎn)區(qū) 目前我國(guó)探明的滑石粉主要分布在廣西桂林一帶、山東棲霞、萊州膠 東半島、遼寧

分別采用熱塑性聚烯烴彈性體(poe)和馬來(lái)酸酐接枝物(pe-g-mah)對(duì)聚丙烯(pp)導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行增韌改性,研究了它們對(duì)聚丙烯導(dǎo)電復(fù)合材料力學(xué)性能、流動(dòng)性能、熱性能及導(dǎo)電性能的影響,并對(duì)它們作了簡(jiǎn)單比較。結(jié)果表明:poe的增韌效果好于pe-g-mah的,poe的加入使復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度明顯改善;兩種增韌劑的加入均使復(fù)合材料的熱變形溫度降低,且對(duì)材料的導(dǎo)電性能影響不大;poe的加入改善了復(fù)合體系的流動(dòng)性,而pe-g-mah的加入使復(fù)合體系的流動(dòng)性變差。

滑石粉增強(qiáng)pp.pp存在低溫脆性、耐低溫沖擊強(qiáng)度低、剛性差、 成型收縮率大、易老化等缺點(diǎn)?；墼鰪?qiáng)pp材料可以提高填充pp塑料的熱變形溫度、 增加制品尺寸穩(wěn)定性、降低成型收縮率、提高剛性；超細(xì)滑石粉母料的加入，作為聚丙烯的 補(bǔ)強(qiáng)填充劑，不但能夠顯著的提高聚丙烯制品的剛性、表面硬度、耐蠕變性、電絕緣性，還 可以提高聚丙烯的沖擊強(qiáng)度，改善pp的耐沖擊能力、賦予體系優(yōu)良的表面性能；滑石粉還 具有熔體流動(dòng)促進(jìn)劑的作用，以及與某些阻燃劑的協(xié)同劑作用。 丙烯中添加少量的滑石粉時(shí)，能起到成核劑的作用，細(xì)化晶粒、提高聚丙烯的結(jié)晶 性，從而使聚丙烯各項(xiàng)機(jī)械性能提高，并且改善其透明性。 滑石粉是pp聚丙烯塑料的常用礦物粉體填料，以其豐富的資源、低廉的價(jià)格和優(yōu)異的填 充性能而受到廣泛關(guān)注。滑石粉填充的復(fù)合材料已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)及日常用品其產(chǎn)品與 未填充滑石粉的相比具有良好的表

msds-11滑石粉編制日期：2013-2-15 1.產(chǎn)品/公司標(biāo)識(shí) 商品名稱(chēng)：滑石粉 英文名稱(chēng)：talcpowder cas號(hào)：14807-96-6 msds編號(hào)：11 生效日期：2014-12-08 2.組分信息 化學(xué)物質(zhì)英文名稱(chēng)casrn含量（%） 滑石粉talcpowder14807-96-6 3.危險(xiǎn)性概述 危險(xiǎn)性類(lèi)別：產(chǎn)品屬非危險(xiǎn)品，無(wú)毒，無(wú)腐蝕，無(wú)害。 燃燒爆炸危險(xiǎn)：本品不會(huì)燃燒，不會(huì)爆炸。 健康危害： 環(huán)境危害： 接觸途徑：由呼吸道侵入。 4.急救措施 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。 5.消防措施 危險(xiǎn)特性：未有特殊的燃燒爆炸特性。 滅火方法：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 有害燃燒產(chǎn)物：未知。 6.泄漏應(yīng)急處理 應(yīng)急處理：產(chǎn)品屬於非有害物質(zhì)，對(duì)泄漏的產(chǎn)品進(jìn)行一般的工業(yè)

利用吸聲材料降噪是重要的噪聲控制手段。通過(guò)干混,以熱熔膠粘結(jié),將聚丙烯(pp)纖維模塑成層狀,研究了纖維長(zhǎng)度、密度及厚度對(duì)材料的吸聲性能影響,并研究了pp纖維與聚氨酯(pu)泡沫復(fù)合雙層結(jié)構(gòu)的吸聲性能。發(fā)現(xiàn)pp纖維具有良好的中低頻吸聲性能。在纖維長(zhǎng)度為5mm,密度為0.51g/cm3,厚度為40mm條件下,材料平均吸聲系數(shù)達(dá)到0.51。pp、pu的放置方式對(duì)材料的吸聲性能影響較大,當(dāng)pp纖維與pu泡沫厚度均為20mm且纖維層面對(duì)聲源時(shí),復(fù)合材料的吸聲峰位于480hz且吸聲系數(shù)達(dá)0.86。本研究為實(shí)際應(yīng)用中材料復(fù)合增強(qiáng)吸聲性能提供參考。

采用熔融共混法制備了玻璃微珠/聚丙烯(gb/pp)復(fù)合材料,研究了玻璃微珠含量及表面處理對(duì)復(fù)合材料微觀(guān)結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及介電性能的影響。結(jié)果表明:隨著玻璃微珠含量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降,而彈性模量增加。微觀(guān)結(jié)構(gòu)分析表明:經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑kh-550和eb-151處理的玻璃微珠與聚丙烯之間的界面粘接性得到提高,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量和伸長(zhǎng)率明顯改善;偶聯(lián)劑的用量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有明顯的影響,其最佳用量為2%。復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗隨玻璃微珠含量增加呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),且經(jīng)過(guò)改性的復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗比未經(jīng)改性的有所增加。

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麻纖維_玻璃纖維混雜增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的性能研究