化學(xué)發(fā)泡法制備鈣長(zhǎng)石系輕質(zhì)隔熱磚坯體

輕質(zhì)隔熱耐火材料_鈣長(zhǎng)石和六鋁酸鈣

1 屋面輕質(zhì)隔熱磚施工方案 一、工程概況 1）工程名稱：混合動(dòng)力總成模塊產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目聯(lián)合廠房 （客戶服務(wù)中心）工程 2）建設(shè)單位：廣西玉柴機(jī)器股份有限公司 3）設(shè)計(jì)單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院。 4）監(jiān)理單位：玉林市至佳建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 5）施工單位：廣西華宇建工有限責(zé)任公司 6）建設(shè)地點(diǎn)：玉林市玉柴原化肥廠區(qū)內(nèi)。 7）建筑面積：1178143m2。 8）建筑層數(shù)：廠房地上一層,地下零層，鋼結(jié)構(gòu)；輔房地下零層, 地上四層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 9）施工工期：210個(gè)日歷天 10）質(zhì)量要求：確保達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。 二、施工流程 清理屋面→25厚水泥砂漿→鋪隔熱磚施工→防水鉤縫→整理磚 面 三、施工準(zhǔn)備 1、水泥：強(qiáng)度等級(jí)大于32.5的普通硅酸鹽水泥。 2、砂：含泥量少于3%的中砂。 3、水：自來(lái)水。 4、隔熱磚：符合q/ygjzclc01-2006

簡(jiǎn)要介紹了國(guó)內(nèi)輕質(zhì)隔熱磚的生產(chǎn)現(xiàn)狀，介紹了ｈｑ型輕質(zhì)隔熱磚的性能以及在裂解爐上的應(yīng)用情況。

申請(qǐng)?zhí)?201310016464.7公開(kāi)(公告)號(hào):cn103044045a申請(qǐng)(專利權(quán))人:武漢科技大學(xué)本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。其技術(shù)方案是:先以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%～40%的粒度為0.074～0.147mm的α-al2o3細(xì)粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%～40%的粒度為0.043～0.074mm的α-al2o3細(xì)粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～15%的粒度

由冶金部建筑研究總院研究的粉煤灰微珠輕質(zhì)隔熱磚,主要用于爐窯等熱工設(shè)備的保溫隔熱層,最高使用溫度為1100℃,其中0.8級(jí)隔熱磚應(yīng)用較廣,由于其性能好、成本低,具有廣闊的應(yīng)用前景。隔熱磚中粉煤灰微珠占70％。此項(xiàng)研究在國(guó)內(nèi)首次采用空心微珠為主要原料,另加軟質(zhì)粘土、高鋁礬土熟料和結(jié)合劑,經(jīng)成型、干燥和高溫?zé)Y(jié),制作體密為0.8級(jí)輕質(zhì)隔熱磚。其主要技術(shù)指標(biāo):體積密度不大于0.8t/m~3;常溫耐壓強(qiáng)度大于4.0mpa;

施1—5 屋面輕質(zhì)隔熱磚工程技術(shù)交底卡 施工單位：廣州市百高建筑工程有限公司 工程名稱 施工項(xiàng)目部位 承接施工單位 或班組 技術(shù)交底內(nèi)容： 1．應(yīng)嚴(yán)格檢查隔熱磚的密度、厚度、形狀及強(qiáng)度，抽檢的數(shù)量應(yīng)按使用的數(shù)量確定，同 一批材料至少應(yīng)抽檢一次。 2．材料應(yīng)采用取防雨、防潮措施、并應(yīng)分類堆放，防止混亂。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，防止損傷 斷裂，缺棱掉角，保證磚的外形整。 3．鋪設(shè)隔熱層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。 4．隔熱磚可采用干鋪或粘鋪。 5．隔熱磚采用干鋪時(shí)，應(yīng)鋪平、墊穩(wěn)，緊貼于基層上，磚間縫隙采用同類材料嵌填密實(shí)。 6．隔熱磚采用粘鋪、粘貼時(shí)應(yīng)貼嚴(yán)、鋪平。隔熱層與基層之間應(yīng)涂膠結(jié)材料用水泥砂漿、 粘貼時(shí)，隔熱層與基層之間用水泥砂漿填實(shí)，板間縫應(yīng)用灰漿勾縫，灰漿配合比如設(shè) 計(jì)無(wú)說(shuō)明，宜采用1∶1∶10（水泥、石灰膏、同類保溫材料的碎粒體積比）。 7．干鋪熱層可在常溫下施工，采用水

以偶氮二甲酰胺(ac)為發(fā)泡劑,采用單螺桿擠出機(jī)制備發(fā)泡熱塑性硫化膠(tpv)。考察了發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑和表面活性劑用量等因素對(duì)發(fā)泡tpv密度、拉伸性能和泡孔尺寸及分布的影響。結(jié)果表明,在實(shí)驗(yàn)條件下,發(fā)泡劑用量為1.0份、硬脂酸鋅/ac(質(zhì)量比)為60/100以及表面活性劑的用量為0.15份時(shí),可制得密度低、拉伸性能好、泡孔尺寸小且分布均勻以及擠出物表面光潔度高的發(fā)泡tpv。

針對(duì)熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼的發(fā)泡劑選取進(jìn)行了研究,對(duì)選取的金屬碳酸鹽發(fā)泡劑和氮化物發(fā)泡劑進(jìn)行了比較,分析了氮化物適合作為熔體發(fā)泡制備泡沫鋼的發(fā)泡劑的原因,進(jìn)一步對(duì)發(fā)泡劑氮化鉻的分解動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了分析,得出氮化鉻更加適合于熔體法制備泡沫鋼。

采用熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼,成功制備出了孔隙率為44.6%的泡沫鋼,同時(shí)分析了鋼液的粘度對(duì)泡沫鋼內(nèi)部孔的形狀、尺寸的影響.

本實(shí)驗(yàn)對(duì)發(fā)泡劑母液種類的選定及相關(guān)制備工藝做了討論分析。對(duì)松香發(fā)泡劑、植物型發(fā)泡劑、動(dòng)物型發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌后泡沫的質(zhì)量對(duì)比,進(jìn)而確定了發(fā)泡劑母液的種類;將發(fā)泡劑母液和水以不同的比例混合后,對(duì)攪拌后泡沫的起泡高度和液體剩余體積進(jìn)行了分析討論確定了水和發(fā)泡劑母液的最佳配比;討論了將阿拉伯樹(shù)膠作為穩(wěn)泡劑放入配置好的發(fā)泡劑后對(duì)泡沫的穩(wěn)定作用,確定了穩(wěn)泡劑的最佳加入量。

設(shè)計(jì)cao-li2o-b2o3-sio2-al2o3玻璃/鈣長(zhǎng)石與堇青石、熔融石英、莫來(lái)石的復(fù)合,研究了它們對(duì)材料性能的影響,并探討了工藝條件對(duì)玻璃/陶瓷復(fù)合材料性能的影響,制備了具有低溫、低介與硅相匹配的低熱膨脹系數(shù)的新型的復(fù)合材料。

高強(qiáng)度輕質(zhì)多孔隔熱磚的研制

本文主要介紹閉孔輕質(zhì)隔熱耐火磚產(chǎn)品的試制工藝和對(duì)其物理性能的分析,并分析了閉孔對(duì)于降低密度、導(dǎo)熱系數(shù)所起的重要作用。文中還介紹了兩個(gè)品號(hào)的試制品的性能指標(biāo)。

以滑石、高嶺土和化學(xué)試劑合成了兩種析晶促進(jìn)劑,加入到廢玻璃粉末中燒結(jié)制備成透輝石-鈉長(zhǎng)石玻璃陶瓷。研究了析晶促進(jìn)劑的組成和加入量對(duì)玻璃陶瓷析晶和性能的影響。結(jié)果表明,在燒結(jié)過(guò)程中,析晶促進(jìn)劑和玻璃發(fā)生反應(yīng),析出透輝石和鈉長(zhǎng)石。析晶促進(jìn)劑的組成和加入量對(duì)反應(yīng)析晶有一定影響,隨析晶促進(jìn)劑加入量的增加,玻璃陶瓷密度和強(qiáng)度先增后降,存在一最佳加入量,這時(shí)燒結(jié)的玻璃陶瓷有較高的密度和強(qiáng)度。

本發(fā)明是利用粉煤灰與磷酸反應(yīng)生產(chǎn)不燒結(jié)耐火隔熱磚。耐火隔熱磚分為燒結(jié)和不燒結(jié)磚兩種。采用燒結(jié)法的目的是確保磚組織尺寸穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度。燒結(jié)溫度通常在1000℃以上,能耗費(fèi)用高。采用不燒結(jié)法,磚是用化學(xué)粘結(jié)劑粘合,硬化后于150°—300℃溫度下干燥,燃料費(fèi)用低。原有燒結(jié)法所用化學(xué)粘結(jié)劑有高鋁水泥、磷酸二氫鋁、氯化鎂等。高鋁水泥在常溫下機(jī)械強(qiáng)度雖高,但加熱時(shí)強(qiáng)度降低。磷酸二氫鋁

輕質(zhì)氧化鋁隔熱磚

我國(guó)各種建筑的總面積已經(jīng)達(dá)到400億m2以上,并且每年新竣工房屋面積為16~20億m2,其中絕大多數(shù)建筑的外墻沒(méi)有進(jìn)行隔熱保溫處理。隔熱保溫陶瓷外墻磚具有導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高、防火、抗雨水滲透、美觀和經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn),能夠極大地降低建筑能耗,對(duì)于我們實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)具有非常重要的意義。本文主要研究了添加劑對(duì)吸水率、抗壓強(qiáng)度、氣孔率等方面的影響,并分析了燒成溫度對(duì)氣孔率、抗壓強(qiáng)度的影響,研制出了導(dǎo)熱系數(shù)在0.30w/m.k以下,抗壓強(qiáng)度在10mpa以上的輕質(zhì)隔熱陶瓷磚。

化學(xué)發(fā)泡法制備隔熱耐火磚是將發(fā)泡劑直接拌入原料中,使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體,在磚內(nèi)形成小氣泡。用這種發(fā)泡法可以制備各種類型的隔熱耐火磚,工藝簡(jiǎn)單,成本低,無(wú)污染,磚的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和日本標(biāo)準(zhǔn)

裂解爐用輕質(zhì)隔熱磚的研制

申請(qǐng)?zhí)枺?01310016464．7公開(kāi)（公告）號(hào)：cn103044045a申請(qǐng)（專利權(quán)）人：武漢科技大學(xué)本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。

以粉煤灰漂珠，膨脹珍珠巖等為主要原料，磷酸或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，采用半干法成型工藝，經(jīng)５５０℃熱處理，制得體積密度，導(dǎo)熱系數(shù)及常溫耐壓強(qiáng)度等主要技術(shù)指標(biāo)均與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相當(dāng)?shù)乃喔G用輕質(zhì)隔熱保溫磚。

粉煤灰微珠輕質(zhì)隔熱磚的研究和生產(chǎn)