更新日期: 2025-04-10

弧形非直角翼緣板H型鋼制作工法

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弧形非直角翼緣板H型鋼制作工法 4.4

1 弧形非直角翼緣板 H型鋼制作工法 吉化集團吉林市北方建設(shè)有限責任公司 1 目 錄 1 前 言 -------------------------------------------- 2 2 工藝原理 ------------------------------------------ 2 3 工藝流程、操作方法及要點 - -------------------------- 3 4 材料及設(shè)備 - ---------------------------------------- 7 5 質(zhì)量控制 ------------------------------------------ 7 6 安全措施 ------------------------------------------ 9 7 環(huán)保措施 -----------------------

焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正 焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正 焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正

焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正

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一、問題的提出焊接h型鋼廣泛應用于工業(yè)廠房的柱、梁等。由于采用了埋弧自動焊機和半自動氣割設(shè)備進行焊接和下料,保證了焊接h型鋼的制造質(zhì)量,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,促進了焊接h型鋼的生產(chǎn)。然而,焊接η型鋼焊后變形,特別是翼緣板的龜背變形(見圖1),是制造中的一個突出問題。

客運專線簡支箱梁后澆翼緣板施工工法

客運專線簡支箱梁后澆翼緣板施工工法

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以中鐵十九局集團公司第五工程有限公司韶關(guān)制梁場承建218榀預應力簡支箱梁的預制工作為例,闡述了客運專線簡支箱梁后澆翼緣板施工工法適用的范圍、工藝原理、施工工藝流程及操作要點。介紹了使用的材料、設(shè)備及采取的安全措施和環(huán)境保護措施。對該法的效益進行了分析。

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焊接H型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品的開發(fā)及研制 焊接H型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品的開發(fā)及研制 焊接H型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品的開發(fā)及研制

焊接H型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品的開發(fā)及研制

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焊接H型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品的開發(fā)及研制 4.7

介紹了天鐵軋二制鋼有限公司通過充分的市場調(diào)研,采用合理的原料,不斷地研究和改進生產(chǎn)工藝,成功地開發(fā)研制了“焊接h型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品”,取代了多年用鋼板切割、裁剪制作的復雜傳統(tǒng)工藝。減少了焊接h型鋼用料的加工工序,節(jié)省了工時,降低了成本,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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焊接H型鋼制作工法

焊接H型鋼制作工法

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焊接H型鋼制作工法 4.7

1 焊接h型鋼制作工法 1、前言 鋼結(jié)構(gòu)大跨度h型梁、柱在制作與運輸過程中存在變形大、吊裝困難等問題。 在攀鋼燒結(jié)、錦屏電站工程中制作了跨度30米、高度2.5米、單重25噸的焊接 h型梁,本工法采用流水線作業(yè)分段制作的方式,有效的減小了變形,并且便于 吊裝,施工靈活。具有焊接變形小、生產(chǎn)效率高、占地面積小、布局緊湊、流程 合理、高速、高效和高精度生產(chǎn)的特點,并已取得了滿意的實際效果,具有很高 的應用價值。 2、工法特點 2.1采用自動化流水線加工制作,生產(chǎn)效率高。 2.2使用標準化工裝夾具,充分的保證制作質(zhì)量。 2.3采用分段制作法,有效減少變形,便于吊裝運輸。 2.4采用計算機排版下料,節(jié)約材料。 2.5車間進行預拼裝,保證整體質(zhì)量。 3、適用范圍 本工法適用于大跨度輕型鋼結(jié)構(gòu)焊接h型梁、柱制作。 4、工藝原理 對于大跨度焊接h型梁與柱的制作,我們主要采

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弧形非直角翼緣板H型鋼制作工法熱門文檔

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H型鋼制作工藝 (2)

H型鋼制作工藝 (2)

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H型鋼制作工藝 (2) 4.5

序工程概況 一、焊接h制作執(zhí)行標準及工藝流程圖: 1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001。 1.2《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》jgj99-1998。 1.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81-2002。 1.4《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》jgj82-91。 1.5《焊縫符號表示方法》gb324—88。 二、施工工藝 2.1下料 2.1.1根據(jù)供料寬度,合理進行配料,充分利用板的寬度方向,大 料優(yōu)先配料,出現(xiàn)板邊(寬度余料)時,應將小料同時排版,作到本 批次供料盡量用完,余下長度方向的料頭,轉(zhuǎn)入小料(或回收)。長 度方向預留30~40mm荒料。 2.1.2根據(jù)施工圖紙,合理拼接材料,下列部位嚴禁設(shè)置拼接接口: a牛腿處的上下200mm范圍內(nèi)。 b加勁板100mm范圍內(nèi)。 c孔群100mm范圍內(nèi)。 d

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H型鋼制作工藝

H型鋼制作工藝

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H型鋼制作工藝 4.7

序工程概況 一、焊接h制作執(zhí)行標準及工藝流程圖: 1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001。 1.2《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》jgj99-1998。 1.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81-2002。 1.4《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》jgj82-91。 1.5《焊縫符號表示方法》gb324—88。 二、施工工藝 2.1下料 2.1.1根據(jù)供料寬度,合理進行配料,充分利用板的寬度方向,大 料優(yōu)先配料,出現(xiàn)板邊(寬度余料)時,應將小料同時排版,作到本 批次供料盡量用完,余下長度方向的料頭,轉(zhuǎn)入小料(或回收)。長 度方向預留30~40mm荒料。 2.1.2根據(jù)施工圖紙,合理拼接材料,下列部位嚴禁設(shè)置拼接接口: a牛腿處的上下200mm范圍內(nèi)。 b加勁板100mm范圍內(nèi)。 c孔群100mm范圍內(nèi)。 d

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砼T梁翼緣板防撞分析 砼T梁翼緣板防撞分析 砼T梁翼緣板防撞分析

砼T梁翼緣板防撞分析

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砼T梁翼緣板防撞分析 4.7

結(jié)合某30m砼t梁通用圖的設(shè)計,利用空間有限元軟件對t梁翼緣板的防撞能力進行了分析,并與規(guī)范規(guī)定的方法進行了對比,提出了保證t形梁翼緣板防撞能力的措施。

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某客專特大橋鋼混結(jié)合梁翼緣板現(xiàn)澆角鋼支架檢算 某客專特大橋鋼混結(jié)合梁翼緣板現(xiàn)澆角鋼支架檢算 某客專特大橋鋼混結(jié)合梁翼緣板現(xiàn)澆角鋼支架檢算

某客專特大橋鋼混結(jié)合梁翼緣板現(xiàn)澆角鋼支架檢算

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某客專特大橋鋼混結(jié)合梁翼緣板現(xiàn)澆角鋼支架檢算 4.5

在橋梁跨越地物的施工條件受到嚴格限制或者橋梁跨度為非標準跨度時,采用簡支鋼混結(jié)合梁進行調(diào)跨。對某客專特大橋鋼混結(jié)合梁上翼緣板現(xiàn)澆角鋼支架進行強度、剛度及穩(wěn)定性檢算的結(jié)果顯示,角鋼支架力學性能符合規(guī)范要求。為今后類似條件的施工臨時結(jié)構(gòu)檢算提供參考。

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大型鋼吊車梁加勁肋板與下翼緣板誤角焊的補救處理方法 大型鋼吊車梁加勁肋板與下翼緣板誤角焊的補救處理方法 大型鋼吊車梁加勁肋板與下翼緣板誤角焊的補救處理方法

大型鋼吊車梁加勁肋板與下翼緣板誤角焊的補救處理方法

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大型鋼吊車梁加勁肋板與下翼緣板誤角焊的補救處理方法 4.8

從大型鋼吊車梁加勁肋的設(shè)計原理入手,探討鋼吊車梁加勁肋與下翼緣板不可焊接的原因,提出一旦誤焊后可采取的補救方法及經(jīng)驗,供工程設(shè)計施工參考。

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弧形非直角翼緣板H型鋼制作工法精華文檔

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大型鋼柱、梁的“H”型鋼制作工藝 大型鋼柱、梁的“H”型鋼制作工藝 大型鋼柱、梁的“H”型鋼制作工藝

大型鋼柱、梁的“H”型鋼制作工藝

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大型鋼柱、梁的“H”型鋼制作工藝 4.7

“h”型鋼常用做鋼結(jié)構(gòu)中的龍骨,其制作技術(shù)高、難度大、工藝要求嚴格。制作合格的h型鋼,需要多工種協(xié)作完成。介紹了熱軋板公司板坯庫鋼結(jié)構(gòu)廠房吊車梁、鋼柱中起龍骨作用的主體結(jié)構(gòu)——“h”型鋼下料、組裝、焊接、矯正等制作工藝。

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淺析后澆部分翼緣板箱梁施工

淺析后澆部分翼緣板箱梁施工

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淺析后澆部分翼緣板箱梁施工 4.7

通過對后澆部分翼緣板箱梁施工生產(chǎn)中的幾個關(guān)鍵細節(jié)的分析,強調(diào)在混凝土的施工中,不僅要注意產(chǎn)品的外觀,更要重視產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì),我們在這里所介紹的就是在施工中應注意的幾個要點。

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H型鋼制作

H型鋼制作

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H型鋼制作 4.8

h型鋼制作施工工藝標準 二、焊接h型鋼施工工藝 1.工藝流程 下料——拼裝——焊接——矯正——二次下料——制孔——裝焊其它零件—— 校正——打磨——打沙——油漆——搬運——儲存——運輸——售后服務。 2.工藝要求: 2.1下料 2.1.1下料前應將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈。以保證切割質(zhì)量,檢查材質(zhì)。 2.1.2鋼板下料宜采用多頭切割機。幾塊同時下料,以防鋼板形成馬刀彎。 2.1.3鋼板下料應根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料,并適當考慮構(gòu)件加工時的焊 接收縮余量。 2.1.4開破口:如圖 全焊透焊縫破口角度即35°對角45°方法,在腹板上。 半熔透焊縫坡口角度即:45°×45°開在腹板上。 注:如果構(gòu)件長度大于4m,則采用分段施焊的方法。 3.矯正 3.1h梁焊接后容易產(chǎn)生撓彎曲變形,翼緣板與腹板不垂直。薄板焊接還會產(chǎn)生 波浪形等焊接變形,因此一般采用機械矯正及火

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弧形H型鋼組裝作業(yè)指導書

弧形H型鋼組裝作業(yè)指導書

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弧形H型鋼組裝作業(yè)指導書 4.3

共6頁-1- 弧型“h”型鋼組裝作業(yè)指導書 車間:鋼結(jié)構(gòu)工位:h型組立工位 工程名稱: 一、構(gòu)件簡圖 二、人員配置 鉚工主工1名、副工2名 三、設(shè)備工具配置 直流焊機1臺(套):氣割一套(配液化氣氧氣);鐵錘(8磅)1 把;鑄鐵平臺(20000mm);合金針;1米直尺;500mm拐尺;5m卷尺、 20m大尺各一把,粉線20m,粉筆若干,石筆若干,撬棍2把,千斤頂 2臺,熱校把子一套(配乙炔氧氣)。 四、工藝工裝文件準備 立胎放樣工藝卡1份,立胎工藝板若干,標準夾具1件,標準弧 形樣板1塊。 共6頁-2- 五、組裝步驟 1、立胎放樣圖,結(jié)合弧形鋼梁的特點,首先由工藝員作一份詳細放 樣圖。 如: 2、以弧形 鋼梁內(nèi)弧翼板弧長為基準,在鑄臺上做出所對應的弧長a,用直尺劃 針描出弧長線段。 3、找出弦長a的中心點,

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護欄及翼緣板欄切割施工方案版

護欄及翼緣板欄切割施工方案版

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護欄及翼緣板欄切割施工方案版 4.7

三環(huán)線北段綜合改造工程 三金潭立交右轉(zhuǎn)匝道(h匝道)改造工程 (樁號:k0+241.580~k0+532.758) 防撞護欄及翼緣板欄切割施工方案 湖北省路橋集團有限公司 三環(huán)線北段綜合改造工程項目經(jīng)理部 2013年11月1日 目錄 一、編制依據(jù)及原則 1、編制依據(jù)...................................................1 2、編制原則...................................................1 二、工程概況 1、工程內(nèi)容??...??????????????????????2 2、橋梁護欄翼緣板鋼筋混泥土拆除設(shè)計情況??????????..2 3、鋼筋混凝土靜力切割拆除特點???????????????..2 三、施工前期準備 1、現(xiàn)場準備???????

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弧形非直角翼緣板H型鋼制作工法最新文檔

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H型鋼翼緣寬

H型鋼翼緣寬

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H型鋼翼緣寬 4.7

h型鋼翼緣寬,側(cè)向剛度大;抗彎能力強,比工字鋼大約5~10%,翼緣兩表 面相互平行,構(gòu)造方便。 h型鋼的用途和應用范圍: 工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的梁、柱構(gòu)件。 工業(yè)構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)承重支架。 地下工程的鋼樁及支護結(jié)構(gòu)。 石油化工及電力等工業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)。 大跨度鋼橋構(gòu)件。 船舶、機械制造框架結(jié)構(gòu)。 火車、汽車、拖拉機大梁支架。 港口傳送帶、高速公路檔板支架。 熱軋h型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比,具有優(yōu)良的力學性能和 優(yōu)越的使用性能。 h型鋼槽深,厚度大,可以承受兩個方向的力。 隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展需要,只有工字鋼是不行的,就是加厚工字鋼,用于承重 柱容易失穩(wěn)。 工字鋼只能用于橫梁,而h型鋼才能用于結(jié)構(gòu)的承重柱 h型鋼可以比工字鋼做的比例要大的多,而且工字鋼現(xiàn)在最大的好像就是萊鋼的 63#,而h型鋼由于其性能,可以做到1米甚至2/3米的翼緣

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柱翼緣板外粘鋼板加強的梁柱端板連接節(jié)點 柱翼緣板外粘鋼板加強的梁柱端板連接節(jié)點 柱翼緣板外粘鋼板加強的梁柱端板連接節(jié)點

柱翼緣板外粘鋼板加強的梁柱端板連接節(jié)點

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柱翼緣板外粘鋼板加強的梁柱端板連接節(jié)點 4.7

梁柱端板連接中為防止柱翼緣沖切破壞,傳統(tǒng)做法是將梁端板高度范圍內(nèi)的柱翼緣局部加厚。該文提出一種柱翼緣局部外粘薄鋼板加厚的新穎連接方式,并利用有限元軟件abaqus進行了詳細的分析。有限元計算結(jié)果表明,此種加強方式在規(guī)范/規(guī)程規(guī)定的傳統(tǒng)加厚節(jié)點極限承載力標準值范圍內(nèi),可以達到與傳統(tǒng)焊接加厚形式同樣的效果,并且可以避免傳統(tǒng)形式的施工不便和應力集中等缺陷。最后提出了粘結(jié)加強形式節(jié)點的粘結(jié)層極限荷載的計算公式與節(jié)點的構(gòu)造要求。

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焊接H型鋼制作工藝.

焊接H型鋼制作工藝.

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焊接H型鋼制作工藝. 4.8

3.1焊接h型鋼組裝 3.1.1適用范圍 本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接h型鋼的施工工藝。 3.1.2施工準備 1、主要材料 (1)鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定; 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求;均應具有產(chǎn)品質(zhì)量合 格證明文件。材料進廠后,公司檢測中心應及時對鋼材的表面質(zhì)量、化學 成分及機械性能進行檢驗。鋼材進入車間時,應對其規(guī)格、表面質(zhì)量進行 復查合格后方可施工。 (2)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等;均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量 合格證明文件及產(chǎn)品使用說明書等。 ①焊條應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》gb/t5117、《低合金鋼焊條》gb/t5118 的規(guī)定; ②焊絲和焊劑:埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標,應分別符合 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》gb/t5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》

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焊接H型鋼制作工藝1

焊接H型鋼制作工藝1

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焊接H型鋼制作工藝1 4.4

3.1焊接h型鋼組裝 3.1.1適用范圍 本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接h型鋼的施工工藝。 3.1.2施工準備 1、主要材料 (1)鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定; 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求;均應具有產(chǎn)品質(zhì)量合 格證明文件。材料進廠后,公司檢測中心應及時對鋼材的表面質(zhì)量、化學 成分及機械性能進行檢驗。鋼材進入車間時,應對其規(guī)格、表面質(zhì)量進行 復查合格后方可施工。 (2)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等;均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量 合格證明文件及產(chǎn)品使用說明書等。 ①焊條應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》gb/t5117、《低合金鋼焊條》gb/t5118 的規(guī)定; ②焊絲和焊劑:埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標,應分別符合 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》gb/t5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》

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焊接H型鋼制作工藝 (2)

焊接H型鋼制作工藝 (2)

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焊接H型鋼制作工藝 (2) 4.6

3.1焊接h型鋼組裝 3.1.1適用范圍 本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接h型鋼的施工工藝。 3.1.2施工準備 1、主要材料 (1)鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定; 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求;均應具有產(chǎn)品質(zhì)量合 格證明文件。材料進廠后,公司檢測中心應及時對鋼材的表面質(zhì)量、化學 成分及機械性能進行檢驗。鋼材進入車間時,應對其規(guī)格、表面質(zhì)量進行 復查合格后方可施工。 (2)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等;均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量 合格證明文件及產(chǎn)品使用說明書等。 ①焊條應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》gb/t5117、《低合金鋼焊條》gb/t5118 的規(guī)定; ②焊絲和焊劑:埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標,應分別符合 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》gb/t5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》

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焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正 焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正 焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正

焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正

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焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正 4.7

焊接H型鋼翼緣板變形的機械矯正

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T梁翼緣板外露鋼筋控制技術(shù)研究 T梁翼緣板外露鋼筋控制技術(shù)研究 T梁翼緣板外露鋼筋控制技術(shù)研究

T梁翼緣板外露鋼筋控制技術(shù)研究

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T梁翼緣板外露鋼筋控制技術(shù)研究 4.6

預制t梁翼緣板鋼筋防止上浮裝置可以有效的控制翼緣板鋼筋的外露長度,同時可以有效的控制翼緣板上下保護層的厚度。該方法操作簡單,成本較低,同時減少了工人在施工過程中對每道翼緣板鋼筋間距及外露鋼筋長度的定位,避免了繁瑣的工序,又可以很好的保證t梁翼緣板施工質(zhì)量。

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鋼-混組合箱梁波形鋼腹板下翼緣板排氣孔施工 鋼-混組合箱梁波形鋼腹板下翼緣板排氣孔施工 鋼-混組合箱梁波形鋼腹板下翼緣板排氣孔施工

鋼-混組合箱梁波形鋼腹板下翼緣板排氣孔施工

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鋼-混組合箱梁波形鋼腹板下翼緣板排氣孔施工 4.3

根據(jù)波形鋼腹板pc連續(xù)梁波形鋼腹板下翼緣板的結(jié)構(gòu)特點,為了保證下翼緣板鋼混接觸面的混凝土和鋼板密貼,通過在水平鋼板上開孔,在澆筑混凝土時排出鋼板下部的空氣.通過科學的設(shè)計,合理的澆筑方法,確保波形鋼腹板鋼混接觸面的質(zhì)量.

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焊接H型鋼制作工藝

焊接H型鋼制作工藝

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焊接H型鋼制作工藝 4.4

焊接h型鋼組裝 3.1.1適用范圍 本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接h型鋼的施工工藝。 3.1.2施工準備 1、主要材料 (1)鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定; 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求;均應具有產(chǎn)品質(zhì)量合 格證明文件。材料進廠后,公司檢測中心應及時對鋼材的表面質(zhì)量、化學 成分及機械性能進行檢驗。鋼材進入車間時,應對其規(guī)格、表面質(zhì)量進行 復查合格后方可施工。 (2)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等;均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量 合格證明文件及產(chǎn)品使用說明書等。 ①焊條應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》gb/t5117、《低合金鋼焊條》gb/t5118 的規(guī)定; ②焊絲和焊劑:埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標,應分別符合 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》gb/t5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》 gb/1

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1焊接H型鋼制作工藝 4.6

3.1焊接h型鋼組裝 3.1.1適用范圍 本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接h型鋼的施工工藝。 3.1.2施工準備 1、主要材料 (1)鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定;進口鋼材產(chǎn)品 的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求;均應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。材料進廠后,公 司檢測中心應及時對鋼材的表面質(zhì)量、化學成分及機械性能進行檢驗。鋼材進入車間時, 應對其規(guī)格、表面質(zhì)量進行復查合格后方可施工。 (2)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等;均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及 產(chǎn)品使用說明書等。 ①焊條應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》gb/t5117、《低合金鋼焊條》gb/t5118的規(guī)定; ②焊絲和焊劑:埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標,應分別符合《埋弧焊用碳鋼 焊絲和焊劑》gb/t5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》gb/

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李延瑞

職位:駐場建筑師

擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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