杭氧簽訂神華榆林3套10萬m^3／h空分設備合同

2015年10月31日《杭氧報》報道，中煤榆林4套60000m^3／h空分設備順利完成了性能考核，氧氣產(chǎn)量為60400m^3／h，純度99．76％，均超過了設計值。這4套60000m^3／h空分設備是為中煤在陜西省榆林市榆橫礦區(qū)甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目配套，由杭氧成套。2011年10月，杭氧與華陸工程科技有限責任公司簽署合同。2013年3月第一套空分設備開車成功。

介紹中煤榆林4套60000m3/h空分設備項目概況、主要性能指標和流程特點,分析配套設備選型特點以及項目進展。

整體描述神華寧煤400萬t／a煤炭間接液化項目配套杭氧系列6套10萬m^3／h等級空分設備的儀控系統(tǒng)設計，從儀控系統(tǒng)設計思路、控制系統(tǒng)配置、調(diào)節(jié)閥選型、儀表選型、自動變負荷等方面，對特大型空分集群儀控系統(tǒng)的整體設計進行詳細介紹和經(jīng)驗總結(jié)。

2017年8月15日《杭氧報》消息,在銀川寧東開發(fā)區(qū)神華寧煤煤化工基地,高聳著當今全球最大的空分集群。杭氧在神華寧煤400萬t/a煤炭間接液化項目這個'世界級'世紀工程、國家級創(chuàng)新平臺中展示著中國制造的魅力。神華寧煤400萬t/a煤炭間接液化項目是國家'十二五'煤炭深加工示范項目,也是當今全球一次建設規(guī)模最大的煤化工項目。在生產(chǎn)過程中,每小時需要消耗120多萬立

2014年10月5日,正值國慶假期,杭氧神華寧煤項目現(xiàn)場人頭攢動,杭氧神華寧煤項目部所有人員放棄節(jié)假日休息時間,自發(fā)來到現(xiàn)場見證一個重要的時刻——杭氧神華寧煤項目第一套10萬m3/h空分設備冷箱封頂。從08:00開始,現(xiàn)場所有施工人員做著吊裝前的準備工作。由于最后一層冷箱板采用整體吊裝,吊裝的難度很大。一組現(xiàn)場施工人員根據(jù)吊車的站位和冷箱的位置提前模擬預演、規(guī)劃好即將行進的路線。另一組人員正在對冷箱的四個角進行吊塊的最后焊接固定工作。起重工按照起

2011年初,杭氧簽訂了12萬m3/h等級空分設備的供貨合同,這是目前世界上最大等級的空分設備。介紹12萬m3/h等級空分設備研制的基本情況、主要技術(shù)內(nèi)容、重大項目管理方法和設計需要的關(guān)注點等內(nèi)容,闡述杭氧現(xiàn)階段在特大型空分設備研制方面的技術(shù)水平,指出杭氧在\"重兩頭,拓橫向,做精品\"的清晰戰(zhàn)略思想指導下所取得的成績。

2011年初，杭氧簽訂了12萬m3／11等級空分設備的供貨合同，這是目前世界上最大等級的空分設備。介紹12萬m3／h等級空分設備研制的基本情況、主要技術(shù)內(nèi)容、重大項目管理方法和設計需要的關(guān)注點等內(nèi)容，闡述杭氧現(xiàn)階段在特大型空分設備研制方面的技術(shù)水平，指出杭氧在“重兩頭，拓橫向，做精品”的清晰戰(zhàn)略思想指導下所取得的成績。

2014年10月5日,正值國慶假期,杭氧神華寧煤項目現(xiàn)場人頭攢動,杭氧神華寧煤項目部所有人員放棄節(jié)假日休息時間,自發(fā)來到現(xiàn)場見證一個重要的時刻——杭氧神華寧煤項目第一套10萬m3/h空分設備冷箱封頂。從08：00開始,現(xiàn)場所有施工人員做著吊裝前的準備工作。由于最后一層冷箱板采用整體吊裝,吊裝的難度很大。一組現(xiàn)場施工人員根據(jù)吊車的站位和冷箱的位置提前模擬預演、規(guī)劃好即將行進的路線。另一組人員正在對冷箱的四個角進行吊塊的最后焊接固定工作。

神華寧煤6套10萬m^3/h空分設備現(xiàn)已進入安裝調(diào)試階段。在該項目中,杭氧為神華寧煤提供技術(shù)、設備,組織施工、安裝和調(diào)試開車,對整個項目實施一體化的項目執(zhí)行,也呈現(xiàn)出了很多方面的進步。1從研究單一設備到研究周邊系統(tǒng)為保障向ctl（煤制油）項目提供穩(wěn)定的氣體,實現(xiàn)項目的特大型化優(yōu)勢,杭氧在技術(shù)、制造和項目管理上均貫穿了“做精品”的公司理念。

從冷箱內(nèi)設備布置、管道布置、應力分析和管道支吊架設計等方面,詳細闡述神華寧煤10萬m^3/h等級空分設備冷箱內(nèi)管道設計的特點和經(jīng)驗。

自2010年12月31日12萬m3/h等級空分設備的技術(shù)附件和商務合同正式簽訂以后,杭氧股份有限公司上下十分重視這個特大型空分設備項目,銷售、技術(shù)、質(zhì)量等部門集中力量推進這個項目的實施。專門成立了12萬m3/h等級空分設備項目領(lǐng)導小組和執(zhí)行小組,并按照分工設立了設計、生產(chǎn)、制造、項目執(zhí)行等4個團隊,從組織和執(zhí)

由杭氧與浙江大學共同合作研發(fā)的南鋼30000m3／h空分設備自動變負荷系統(tǒng)，于2012年9月順利投運。通過三個多月的運行，實現(xiàn)氧氣變化范圍24000～32000m3／h，負荷變化速率達到1％／min，比南鋼20000m3／h空分設備有了很大提高；并且在保證產(chǎn)品純度和制氬系統(tǒng)平穩(wěn)運行的前提下，變化速率超越了國外同等級空分設備。

闡述杭氧6套10萬m^3／h等級空分設備的試車及運行過程，以及滿負荷運轉(zhuǎn)測試情況；從節(jié)能和保證氣體供應等方面分析了運行和負荷測試情況。

簡介國產(chǎn)首套60000m^3／h等級內(nèi)壓縮流程空分設備——神華包頭60000m^3／h空分設備項目概況和主要性能指標，詳細分析流程特點、配套設備選型以及精餾塔冷箱布置、氧氣管道流速控制和氧氣閥門選型等方面的經(jīng)驗。

簡介中煤榆林4套60000m3/h空分設備項目的建設目的與產(chǎn)品性能指標,詳細敘述項目的前期準備、設計過程控制、設備制造與運輸控制、安裝監(jiān)控以及試車運行組織和運行效果。

簡介兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇廠2套42500m^3／h空分設備的技術(shù)參數(shù)、工藝流程特點和設備配置情況，詳細敘述空分設備在試車過程中碰到的問題及采取的相應措施。

簡介兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇廠2套42500m3/h空分設備的技術(shù)參數(shù)、工藝流程特點和設備配置情況,詳細敘述空分設備在試車過程中碰到的問題及采取的相應措施。

2012年5月24日,經(jīng)過卡維集團和杭氧雙方技術(shù)團隊10天的認真工作,杭氧為卡維集團提供的12萬m3/h空分設備通過了用戶的初步設計審查。該套12萬m3/h空分設備是杭氧乃至國內(nèi)有史以來的最大單套空分設備,也是卡維集團建設中的7000t/d甲醇項目重要配套工程。為此,合同雙方從合同簽訂伊始對項

介紹山東杭氧新建的62500m~3/h空分設備的工藝流程和建設要點,總結(jié)項目建設中的管理經(jīng)驗和試車經(jīng)驗。

從空分設備的流程組織、成套設備的技術(shù)發(fā)展、裝備水平和制造工藝等方面,分析杭氧設計制造8萬～10萬m3/h等級特大型空分設備的技術(shù)現(xiàn)狀以及具有的能力,介紹該等級空分設備壓縮機系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)和精餾塔系統(tǒng)等的設計制造方案。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點和性能優(yōu)越性以及其他一些設計特點。

3000m~3/h空分設備運行時出現(xiàn)了主塔運行工況波動大且無法調(diào)整;氮氣純度低于設計值,污氮氣中氧含量偏高;主換熱器熱端溫差過大;下塔液體不能進入上塔的現(xiàn)象。分析造成運行工況不佳的原因并提出整改措施。介紹具體的整改措施和取得的預期效果。