聚丙烯電流線圈架成型工藝與注射模設(shè)計

聚丙烯給水管的擠出成型工藝 聚丙烯塑料管以聚丙烯樹脂為主要原料，采用單螺桿擠出機(jī)擠塑成型。這種管 材在各種塑料管中具有體最輕，無毒，耐酸、耐化學(xué)物質(zhì)腐蝕，韌性和耐熱性好 的特點(diǎn)。其耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能比聚乙烯管好，可在不大于110℃低負(fù)荷條件下 長時間應(yīng)用。 聚丙烯塑料管主要應(yīng)用于給水、排水、農(nóng)田灌溉及各種化工液體和氣體的輸 送管道。 聚丙烯給水管是指人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫氖秤盟埽臄D出成型工藝如 下。 1、原料的選擇 擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體流動速率在0.2?3g/10min范圍內(nèi)。一般熔 體流動速率在0.2?0.4g/10min范圍內(nèi)的樹脂應(yīng)用較多。 2、聚丙烯管生產(chǎn)工藝順序 與通用型聚乙烯管的生產(chǎn)工藝順序相同，工藝順序如下。 原料開袋檢查質(zhì)量→擠出機(jī)把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套 冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→盤卷

針對滅火器卡座塑件的特點(diǎn),利用塑件上的開口及塑件自身的彈性強(qiáng)制脫模,將模具設(shè)計成帶彈簧頂出活動型芯的兩板式結(jié)構(gòu),模具制造簡單,成本低,同時還介紹了模具成型工藝要求。

bcj出口中間繼電器由于絕緣不良造成電壓與電流線圈間擊穿因而引起的停電事故,在我局近兩年來發(fā)生了兩次,事故雖是由制造設(shè)備質(zhì)量所引起,但從中還暴露了檢驗(yàn)、結(jié)線、操作等一系列的質(zhì)量問題。介紹和分析這些事故,對提高建設(shè)、維修和運(yùn)行質(zhì)量水平是有幫助的。

出口中間繼電器由于電壓、電流線田間的絕緣損壞而造成誤跳開關(guān)的現(xiàn)象時有發(fā)生。為防止此類事故的發(fā)生，文章對出口中間繼電器電流線目的兩種接線方式所造成的“誤跳”原因、現(xiàn)象及影響的范圍進(jìn)行了分析對比；對電壓、電流線圈間的絕緣薄弱情況進(jìn)行了剖析。指出常規(guī)測試二次回路絕緣阻值的方法存在著弊端，提出今后預(yù)防措施。

結(jié)合正交試驗(yàn)設(shè)計和數(shù)值模擬,選擇模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力和保壓時間等5個主要工藝參數(shù)為設(shè)計變量,分別以最小體積收縮率和最小翹曲變形為目標(biāo),進(jìn)行了線槽注射成型工藝參數(shù)的單目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計。再利用加權(quán)綜合評分法,對線槽注射成型工藝參數(shù)進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計,獲得了兼顧體積收縮率和翹曲變形的工藝參數(shù)組合。

分析了礦燈透鏡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及注射成型存在問題,確定了該類塑件的注射模結(jié)構(gòu)以及模具工作過程。采用靈活的預(yù)壓桿機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品超厚部分進(jìn)行二級保壓,解決了礦燈凸透鏡部分容易產(chǎn)生收縮和真空泡等問題。

通過對礦燈透鏡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析,以及注射成型存在問題點(diǎn),確定了該類塑件的注塑模具結(jié)構(gòu),以及模具工作過程。其特別之處在于采用靈活的預(yù)壓桿機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品超厚部分進(jìn)行二級保壓,解決了礦燈凸透鏡部分容易產(chǎn)生收縮和真空泡等問題。

聚烯烴材料的成型工藝

通過對門拉手的結(jié)構(gòu)和工藝性分析,介紹了不同的門拉手在同一模具中的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作過程及模具主要零件的設(shè)計。

針對目前zl101a鋁合金支架零件毛坯生產(chǎn)采用常規(guī)砂型鑄造存在鑄件致密度低,尺寸精度差和生產(chǎn)效率低的問題,采用金屬型鑄造工藝生產(chǎn)該支架。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面主要考慮鑄件的取出、澆道和冒口的設(shè)置、型芯的固定和取出以及模具的鎖緊等多方面要求。結(jié)果表明:由于金屬型冷卻速度較快和鑄造條件比較穩(wěn)定,所得支架鑄件組織較致密并具有較好的尺寸精度和表面粗糙度,生產(chǎn)效率也有很大提高。

. . 工作溫度30℃，長期連續(xù)90％負(fù)載下的載流量如下： 1.5平方毫米――18a 2.5平方毫米――26a 4平方毫米――38a 6平方毫米――47a 10平方毫米――66a 16平方毫米――92a 25平方毫米――120a 35平方毫米――150a 不同線徑(1毫米以下的)銅線載流量表s=i/jj=i/si=jss=截面積，j=電流密度，i=電流變 壓器:j=2.5輸電線:j=5以上，銅線在不同溫度下的線徑和所能承受的最大電流表 2008-04-2806:22p.m.銅線安全載流量計算方法是:2.5平方毫米銅電源線的安全載流量 --28a。4平方毫米銅電源線的安全載流量--35a。6平方毫米銅電源線的安全載流量 --48a。10平方毫米銅電源線的安全載流量--65a。16平方毫米銅電源線的安全載

微注射成型工藝及裝備研究進(jìn)展 作者：王小華，丁玉梅，謝鵬程，楊衛(wèi)民，wangxiaohua，dingyumei，xiepengcheng，yangweimin 作者單位：北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,北京,100029 刊名：現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用 英文刊名：modernplasticsprocessingandapplications 年，卷(期)：2012,24(1) 參考文獻(xiàn)(11條) 1.shenyk;wuwyananalysisofthethree-dimensionalmicro-injectionmolding[外文期刊]2002(03) 2.changpeichi;hwangshengjye;leehueihuangdevelopmentofanexternal-typemicroi

hdpe是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)hdpe的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半透明狀。無味、無臭、無毒的本色柱狀或扁圓狀顆粒， 硬度、拉伸強(qiáng)度、蠕變性、耐磨性能、化學(xué)穩(wěn)定性較好 物化性能 hdpe的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化 學(xué)穩(wěn)定性。 hdpe比pe-ld有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。hdpe的抗沖擊強(qiáng)度較低。ph-hd的特性 主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的hdpe分子量分布很窄。對 于密度為0.91~0.925g/cm3，我們稱之為第一類型hdpe；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型hdpe；對于密度為0.94~0.965g/cm3，稱之為第三 類型hdpe。 該材料的流動特性很好，mfr為0.1到28之間。分子量越高，ldpe的流動特 性越差，但是有更好的

以竹纖維作為增強(qiáng)材料,聚丙烯纖維作為基體材料,通過正交設(shè)計不同模壓成型工藝,在平板硫化機(jī)上壓制出了竹纖維-聚丙烯復(fù)合材料板材。通過對竹纖維-聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能測試及對比分析,得出結(jié)論:模壓溫度對復(fù)合材料性能的影響較大,而模壓保溫時間的影響較小;在180℃、40min時制得的竹纖維-聚丙烯復(fù)合材料具有良好的斷裂強(qiáng)度;在170℃、40min時制得的復(fù)合材料具有良好的頂破強(qiáng)度。

................. ................. 分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝 及模具設(shè)計 作者姓名：吳杰 專業(yè)名稱：機(jī)械工程及自動化 指導(dǎo)教師：王二講師 ................. ................. 摘要 本畢業(yè)設(shè)計論文詳細(xì)記錄了分類垃圾桶底座熱流道模具的設(shè)計全過 程。 本文主要內(nèi)容包括：垃圾桶的改進(jìn)方案、制品的選材、制品的工藝分 析、注射機(jī)的選擇及校核、熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計、成 型零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計以及相關(guān)尺寸的計算校核、排氣系統(tǒng)及溫控系統(tǒng) 的設(shè)計、模具材料的選擇等注射模設(shè)計中的關(guān)鍵問題。其中熱流道澆注系 統(tǒng)的設(shè)計是本次畢業(yè)設(shè)計的重點(diǎn)。 此外，本文中還包括一篇文獻(xiàn)綜述。 關(guān)鍵詞：垃圾桶底座熱流道注射機(jī)注射模具 ................. ................. abstra

cjx2交流接觸器(以下簡稱接觸器)，主要用于交流50hz(或60hz)， 電壓至690v，電流至95a的電路中，供遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐?、頻 繁地起動和控制交流電動機(jī)之用，并可與適當(dāng)?shù)臒崂^電器組成電磁起 動器以保護(hù)可能發(fā)生操作過負(fù)荷的電路。符合標(biāo)準(zhǔn)：gb14048.4、iec 60947-4-1。0577保2788順2628 cjx2-3201交流接觸器正常工作條件和安裝條件 1，周圍空氣溫度為：-5℃~40℃，24小時內(nèi)其平均值不超過35℃。 2，海拔高度：不超過2000m。 3，大氣條件：高溫度40℃時，空氣的相對濕度不超過50%；在較低 溫度下可以允許有較高的相對濕度，例如20℃時達(dá)90%。對由于溫度 變化偶爾產(chǎn)生的凝露應(yīng)采取特殊的措施。 4，污染等級：3級。 5，安裝類別：ⅲ類。 6，安裝條件：安裝面與垂直面傾斜度不大于±5°。 7

smc模壓成型工藝過程 smc模壓成型工藝過程，主要有以下幾個工序 1.壓制前準(zhǔn)備 （1）smc的質(zhì)量檢查 smc片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必 須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類 型、單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。 （2）剪裁 按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板 裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為 防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。 （3）設(shè)備的準(zhǔn)備 ①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺面 平行度等。 ②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機(jī)臺面的中心，壓制前要先徹 底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外 觀質(zhì)量。對于新模具，用前必須去油。 2、加料

分析螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝要求,介紹了基于拼合結(jié)構(gòu)模外卸除螺紋型環(huán)的注射模結(jié)構(gòu)以及工作過程,并且對abs的注射成型工藝進(jìn)行了分析。

《塑料成型工藝及模具設(shè)計》 課程設(shè)計指導(dǎo)書 編著梁展翅 審稿吳家聲 策劃張勝利 機(jī)電工程系 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院 ii 2009-09 《塑料成型工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書 iii 目錄 第1章課程設(shè)計指導(dǎo).............................................................................................................................1 1.1課程設(shè)計目的...........................................................................................................................1 1.2課程設(shè)計內(nèi)

電纜接線端子成型工藝及其模具

本文介紹了一款高壓電纜接線端子的使用及基本結(jié)構(gòu),詳細(xì)地分析了它的成型工藝及其模具結(jié)構(gòu),經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)證明該工藝合理可行。

在陶瓷生產(chǎn)過程中,粘結(jié)劑是一種短時存在的載體,它直接影響整個工藝能否成功。本文對粘結(jié)劑的特性以及分類進(jìn)行了研究,并針對實(shí)驗(yàn)用原料陶瓷粉的特征,研制了石蠟基多聚合物組元粘結(jié)劑,能夠較好的滿足注射成型的要求。