靜電噴粉噴涂技術(shù)

靜電噴涂技術(shù)分析

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粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程(粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

粉層厚度是靜電噴涂生產(chǎn)中重要的指標(biāo),關(guān)系到靜電噴涂的質(zhì)量和成本。采用謝寧實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行分析,首先用成對(duì)比較法和圖基檢驗(yàn)分析影響靜電噴涂粉層厚度的關(guān)鍵影響因素,再應(yīng)用變量搜索法實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵影響因素的最佳參數(shù)組合,最后用成效比對(duì)法評(píng)價(jià)改進(jìn)效果。分析表明,利用粉槍壓力、電場(chǎng)電流、鏈速這3個(gè)關(guān)鍵影響因素的適當(dāng)參數(shù)組合,可以獲得更理想的粉層厚度。

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程 1.工件前處理 2.噴粉2.1粉末靜電噴涂的基本原料 2.2粉末靜電噴涂的施工工藝 3.固化 4.檢查 5.成品 1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成 一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓 泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。 為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、 輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂 →水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤(rùn)滑油、防銹油和其他 污物，以保證在

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的 附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜 電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件 表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

就粉末靜電噴涂新技術(shù)的發(fā)展以及在紡織機(jī)械零件上應(yīng)用進(jìn)行闡述,并通過生產(chǎn)應(yīng)用對(duì)其技術(shù)、工藝方法、特點(diǎn)、優(yōu)越性、操作技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行介紹。能改善勞動(dòng)條件;減少火災(zāi)危險(xiǎn);減少工序,節(jié)約能源;以及便于貯存。

靜電粉末噴涂早在20多年前的歐洲就巳用于建筑材料的保護(hù)與裝飾.由于該技術(shù)存在不少問題,沒有得到廣泛應(yīng)用.近年來(lái)對(duì)建筑材料多色彩的要求,故使該技術(shù)從噴涂裝置、粉末回收裝置的技術(shù)得到了突破性的進(jìn)展,使該技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用.

靜電噴涂介紹 靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向 定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、 噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。它不僅能節(jié)省涂料，降低對(duì)環(huán)境的污染程度， 而且可以使噴涂工藝機(jī)械化、連續(xù)化、減少?gòu)U品率，獲得優(yōu)異的涂膜性能，大大 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，從而獲得可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。 一般來(lái)說(shuō)，被涂物在涂裝之前須經(jīng)過前處理，使其除油、除銹、生成磷化 膜，這樣能夠達(dá)到更好的防銹目的，與噴涂介質(zhì)更好地黏著。 普通的涂裝 由于被涂物的規(guī)格、形狀差異較大，如果僅采用一般的涂裝技術(shù) 進(jìn)行涂覆，噴涂介質(zhì)的實(shí)際利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪費(fèi)了，因此，這不僅增加了產(chǎn)品的成本，而且也污染了 環(huán)境。 靜電噴涂節(jié)省能源、環(huán)保、無(wú)污染、生產(chǎn)效率高，便于自動(dòng)化生產(chǎn) 靜電噴涂是以被涂物為陽(yáng)極，一般情況下接地；涂料霧化結(jié)構(gòu)為

隨著國(guó)內(nèi)汽車生產(chǎn)向著大規(guī)模、高質(zhì)量和低成本的方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工噴涂已經(jīng)無(wú)法滿足大多數(shù)整車廠車身涂裝的要求,同時(shí)提高油漆利用率和減少排放是目前設(shè)備供應(yīng)商和油漆材料供應(yīng)商的發(fā)展方向,因此機(jī)器人噴涂技術(shù)在整車涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。本文論述了油漆噴涂裝置的分類及工作原理,并介紹了當(dāng)前最新的bell-m靜電旋杯+bell旋杯噴涂技術(shù)在汽車涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用情況。

分析了在粉末靜電噴涂中出現(xiàn)橘皮問題的原因,并提出了相應(yīng)的解決辦法,以實(shí)現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)中橘皮問題得到有效控制,提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力 和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

介紹了粉末的粒度組成與噴涂質(zhì)量的關(guān)系,以及粉篩目數(shù)與孔徑和粒徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系。闡述了噴涂過程中粉末的帶電過程與上粉率的問題。著重討論了壓縮空氣溫度、濕度的增大對(duì)涂層質(zhì)量的影響。

噴粉設(shè)備靜電粉末噴涂的應(yīng)用 噴粉設(shè)備靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。噴涂方式可采用手動(dòng)、自動(dòng)或手動(dòng)+ 自動(dòng)。噴料100%是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達(dá) 98%。懸吊運(yùn)輸系統(tǒng),自動(dòng)化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進(jìn)行厚膜 涂。 靜電粉末噴涂是以具有霧化咀和放電級(jí)的涂裝機(jī)使涂料微?；?對(duì)之施加電荷, 在電極與被涂物體之間形成電場(chǎng),利用其靜電吸附作用而涂裝。 靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代,主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入 20世紀(jì)90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非 金屬表面成為可能。 隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc含量越來(lái)越嚴(yán)格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試 圖開發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),寧波噴粉設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)期的研究與實(shí)驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)“靜電 粉末噴涂”是目前能夠達(dá)到的最干凈的涂裝技術(shù)。

l；f．t 靜電噴涂系統(tǒng)設(shè)備 上海金聯(lián)摩擦材料有限公司 關(guān)鍵詞：設(shè)備技術(shù)改造 一 、前言 本公司1996年底引進(jìn)美國(guó)和加拿大最先 進(jìn)的設(shè)備，采用加拿大p&njechnologylnc最 新研制的工藝配方和技術(shù)生產(chǎn)汽車制動(dòng)器的 剎車j主，在保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，為了提高 汽車剎車片產(chǎn)品的外觀效果和表面質(zhì)量，增加 產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，選用靜電噴涂的噴塑方 法，選定一套國(guó)產(chǎn)靜電噴涂設(shè)備，生產(chǎn)后，電阻 烘房系統(tǒng)和噴粉系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力．產(chǎn)品數(shù) 量和質(zhì)量在整個(gè)生產(chǎn)線上不夠協(xié)調(diào)．有較大差 距，是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行一系列的設(shè)計(jì)改進(jìn)后， 超過了設(shè)計(jì)能力。 一 晤7 —?’vu 1、電熱烘房原設(shè)計(jì)烘架9層18片烘網(wǎng)， 產(chǎn)品放滿時(shí)，產(chǎn)品的摩擦材料出現(xiàn)裂紋、起泡 等廢品，只能用上部4層烘8網(wǎng)格300多片 效率低、耗能，數(shù)量跟不上。

靜電噴涂安全培訓(xùn)

靜電噴涂的注意事項(xiàng) 1涂層雜質(zhì) 常見雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。 1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì) 就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。 1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)， 用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定 期清理這些設(shè)施 1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn) 方式。 1.5前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃

試驗(yàn)研究靜電粉末噴涂技術(shù)中影響沉積效率的主要因素,解決了快速換色的工藝方法。結(jié)果表明,盡管影響沉積效率的因素很多,但只要選擇最佳的工藝參數(shù)和技術(shù)條件,就能獲得滿意的效果。

為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低能耗，采用了粉末靜電噴涂技術(shù)。介紹了噴涂的工藝過程及應(yīng)用中取得的經(jīng)驗(yàn)。結(jié)果表明，應(yīng)用此技術(shù)可帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

簡(jiǎn)要介紹了變壓器油箱粉末靜電噴涂技術(shù)及設(shè)備,并對(duì)其使用情況和效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn),一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點(diǎn)和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤(rùn)濕性和流平性。樹脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對(duì)固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時(shí)還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

在闡述粉末靜電噴涂技術(shù)的原理、特點(diǎn)以及發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上,總結(jié)和分析了靜電噴涂設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀、研究進(jìn)展及關(guān)鍵技術(shù),最后針對(duì)技術(shù)應(yīng)用熱點(diǎn)及發(fā)展前景進(jìn)行了探討與展望。