靜電噴涂工藝流程

靜電原理? 靜電理論? 靜電涂裝工藝起源于20世紀50年代初。涂裝工程師們需要一種可以大大提高傳 輸效率，降低加工成本的應用方法。他們的理由是同性顆粒及物體互相排斥，而 異性的物質則會相互吸引。這同樣適用于已帶電荷的噴涂涂料以及將被噴涂的部 件。他們發(fā)現含負電的霧化涂料粒子以及含正電的將被噴涂的工件（或接地）會 形成一個靜電場，將涂料微粒吸附到工件表面上。（見圖1）。? 對于典型的靜電噴槍，靜電電極則位于霧化器的頂部。該電極通過電源接收電荷。 當涂料經過電極時會被霧化，從而涂料顆粒會帶電（吸附額外電子形成負電荷）。? 電極和接地的工件之間將形成一個靜電場。帶負電荷的涂料粒子將被吸附到中性 地面。隨著顆粒沉積到工件上，電荷將消失并通過地面返回至電源，從而形成電 路。這一工藝體現了較高的轉換效率。大部分被霧化的涂料將被吸附到零件上。? 靜電力對涂料顆粒

介紹了粉末的粒度組成與噴涂質量的關系,以及粉篩目數與孔徑和粒徑的對應關系。闡述了噴涂過程中粉末的帶電過程與上粉率的問題。著重討論了壓縮空氣溫度、濕度的增大對涂層質量的影響。

上海通用汽車(sgm)金橋南廠油漆車間水性色漆線采用傳統(tǒng)的"靜電旋杯+空氣噴槍(bell+gun)"兩道噴涂工藝。第2道空氣噴槍噴涂存在噴槍空氣帽易堵塞、油漆霧化不均和漆霧飛揚等弊端,導致噴涂效率較低,影響了油漆車間的產能。為此,通過改變噴涂工藝,將"靜電旋杯+空氣噴槍"轉化為"靜電旋杯+靜電旋杯(bell+bell)",解決了上述問題,滿足了油漆車間提高產能的要求。

噴涂工藝流程 工藝名稱工藝流程目的任務與詳細步驟相關設備、相關材料、我們提供的設備材料和服務 1、前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且 能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有 油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易 生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要 在噴涂流水線上設置一段噴淋線。 相關設備：前處理槽（混凝土做槽，數量等同于前處理工序數）；或噴淋流水線。相關材料（化學藥品）： 硫酸、鹽酸、純堿（na2co3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液 2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜 電屏蔽的位置）應該采用高性能的

1/6 靜電噴涂的工藝流程： 嚴格說來靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時說的靜電噴涂， 往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂工藝流程： 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂 涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而 且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置） 應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用 3、高溫固化 目的：將工件表面的

粉末靜電噴涂工藝技術介紹及操作流程 粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用于家電產品及其它領 域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的 因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格 產品或一出現問題就手足無措、無從下手。 一、粉末涂料的優(yōu)越性 粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用， 無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其廣泛的應用空間。 粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點： 1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于 有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多

粉末靜電噴涂工藝技術介紹及操作流程 粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用于家電產品及其它領 域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的 因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格 產品或一出現問題就手足無措、無從下手。 一、粉末涂料的優(yōu)越性 粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用， 無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其廣泛的應用空間。 粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點： 1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于 有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多

靜電原理？ 靜電理論？ 靜電涂裝工藝起源于20世紀50年代初。涂裝工程師們需要一種可以大大提高傳 輸效率，降低加工成本的應用方法。他們的理由是同性顆粒及物體互相排斥，而 異性的物質則會相互吸引。這同樣適用于已帶電荷的噴涂以及將被噴涂的部件。 他們發(fā)現含負電的霧化涂料粒子以及含正電的將被噴涂的工件（或接地）會形成 一個靜電場，將涂料微粒吸附到工件表面上。（見圖1）。 對于典型的靜電噴槍，靜電電極則位于霧化器的頂部。該電極通過電源接收電荷。 當涂料經過電極時會被霧化，從而涂料顆粒會帶電（吸附額外電子形成負電 荷）。？ 電極和接地的工件之間將形成一個靜電場。帶負電荷的涂料粒子將被吸附到中性 地面。隨著顆粒沉積到工件上，電荷將消失并通過地面返回至電源，從而形成電 路。這一工藝體現了較高的轉換效率。大部分被霧化的涂料將被吸附到零件上。？ 靜電力對涂料顆粒的路徑的影響程度到底有多大

本文通過對鐵路貨車制動配件采用靜電噴涂工藝的質量問題進行工藝分析,提出了提高靜電噴涂質量解決流墜、漏涂、表面粗糙等缺陷的工藝措施。

粉末冶金尺架機械加工工序少,以其取代精密鑄造尺架,可以降低生產成本,提高經濟效益。本文以高溫除油(300°c/2h)后噴砂處理取代傳統(tǒng)的擦拭脫脂和磷化工序,使鐵基粉末冶金尺架經噴涂粉末涂料后,在200°c下烘烤20min,獲得了附著力和沖擊強度合格的涂層。

隨著鋁型材在裝飾行業(yè)的廣泛應用,鋁型材表面處理技術也發(fā)展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來發(fā)展較快,技術較先進的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優(yōu)點:節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產效率

靜電噴涂工藝在鋼管防腐方面的應用 作者：孫吉成;安豐明;顧智春 作者機構：煙臺魯寶鋼管有限責任公司,山東,煙臺,264002;煙臺魯寶鋼管有限責 任公司,山東,煙臺,264002;煙臺魯寶鋼管有限責任公司,山東,煙臺,264002 來源：山東冶金 issn：1004-4620 年：2002 卷：024 期：005 頁碼：68-69 頁數：2 中圖分類：tg174.4 正文語種：chi 關鍵詞：靜電噴涂;鋼管;防腐 摘要：用sj-60(c)型靜電噴涂設備,在電場強度50/30～100/30kv/cm范圍內, 選用45、55mm的噴杯,控制噴杯轉速2000～4000r/min,對108～ 219mm的鋼管表面進行防腐處理,具有漆層質量好、生產效率高、成本低等特 點,并能改善勞動衛(wèi)生條件.

粉末靜電噴涂技術的工藝流程(粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

塑料噴涂工藝流程 塑料噴涂工藝流程一共有五個方面: 1.退火：塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚?或整面處理，消除應力。退火處理是把abs塑料成型件加熱到熱變形溫度以下， 即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面 處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～ 20min的處理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層 產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清 洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后 清洗干凈，晾干或烘干。 3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013ω左右，易產生靜電。 帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣 法除去十分困難

鋼管內壁噴涂工藝方案 鋼管噴涂是將鋼管預加熱到一定溫度，之后在鋼管內壁涂敷一層塑料粉末，粉末隨 之熔化并附著在管壁上。冷卻后形成堅固的防護膜，提高鋼管的防腐和耐磨性能。其工 藝過程如下： 一、鋼管預處理： 首先將鋼管內壁待涂表面進行噴砂處理，使之無銹、無油、無塵。 二、鋼管噴涂： 1)經過噴砂處理后的鋼管，從噴砂機移出擺放在“儲料平臺”。“1#翻管機” 將鋼管移至“1#鋼管輸送托滾”上。 2)“鋼管輸送托滾”將鋼管傳送到“預熱烤箱”入口處，“鋼管輸送托滾” 停止?！?#翻料機”將鋼管從“鋼管輸送托滾”上托起，靠斜坡滑道將 鋼管滾動到“預熱輸送鏈條”的首部，鋼管到位后，“預熱輸送鏈條” 轉動一個工位。使鋼管陸續(xù)進入“預熱烤箱”加熱。 3)加熱到預熱溫度的鋼管被“取管機”取出，移送到噴涂工位進行噴涂。 4)“取管機”在氣缸的作用下，抬升一個角度，同時托起被預

鋼結構氟碳噴涂工藝流程

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為: 前處理流程:鋁材得去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180250℃)→質檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆與二次噴涂(底漆、面 漆)。 1.前處理得目得:在鋁合金型材、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處 理,以產生鉻化膜,增加涂層與金屬表面結合力與防氧化能力,有利于延長漆膜得使用年限。 2.底漆涂層:作為封閉底材得底漆涂層,其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力,增強對底材得 保護,穩(wěn)定金屬表面層,加強面漆與金屬表面得附著力,可以保證面漆涂層得顏色均勻性,漆 層厚度一般為510微米。 3.面漆涂層:面漆涂層就是噴涂層關鍵得一層,在于提供鋁材所需要得裝飾顏色,使鋁 材外觀

世界上第一套粉末靜電噴涂設備于1962年由法國的sames公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發(fā)展,正逐漸取代溶濟型涂料技術.我國的粉末靜電噴涂技術發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽?本公司生產的空調器室外機外殼采用粉末靜電噴涂技術,使用英國依路達公司20世紀90年代制造的粉末靜電噴涂設備.在此以這套設備及其應用技術為例談談筆者的認識.

噴涂工藝流程 待噴涂產品除銹 1、對工件表面進行除銹，如用鏟刀、鋼絲刷、 動力砂紙盤或手磨砂輪等除銹工具； 2、根據銹蝕等級，公司選用c級及以上鋼材； 手工除銹等級要求達到st2及以上（銹蝕等級 與除銹等級詳見附件1）。 掛件 1、由專人負責，將懸掛吊鉤掛在懸掛輸送 機上，輸送鏈線速度為2.0米/分鐘。 2、將工件按照規(guī)定的懸掛方式掛在吊鉤上。 脫脂處理 1、用按5%配比的脫脂劑（ph=10～12），全 噴淋進行預脫脂和脫脂，時間3分鐘； 2、配槽液：ⅰ、按規(guī)定水溶液的要求配置槽 液，每500～600件，加料25公斤，濃度ph值 12～13；ⅱ、槽液更換：按說明書更換槽液， 擦洗槽液池，排除沉淀物，按要求添加脫脂 劑及注水。每10000件槽液全部更換。 水洗1 1、對工件進行表面清洗時間2分鐘，室 溫，分為水洗1、水洗2兩步； 2、每2000件更換一次槽

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.

靜電噴涂的工藝流程： 嚴格說來靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時說的靜電噴涂， 往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂工藝流程： 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂 涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而 且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置） 應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用 3、高溫固化 目的：將工件表面的粉末涂料加熱

靜電噴涂介紹 靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向 定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、 噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。它不僅能節(jié)省涂料，降低對環(huán)境的污染程度， 而且可以使噴涂工藝機械化、連續(xù)化、減少廢品率，獲得優(yōu)異的涂膜性能，大大 提高勞動生產率，改善勞動條件，從而獲得可觀的社會經濟效益。 一般來說，被涂物在涂裝之前須經過前處理，使其除油、除銹、生成磷化 膜，這樣能夠達到更好的防銹目的，與噴涂介質更好地黏著。 普通的涂裝 由于被涂物的規(guī)格、形狀差異較大，如果僅采用一般的涂裝技術 進行涂覆，噴涂介質的實際利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪費了，因此，這不僅增加了產品的成本，而且也污染了 環(huán)境。 靜電噴涂節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產效率高，便于自動化生產 靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；涂料霧化結構為