吉化化肥廠公用工程節(jié)能優(yōu)化改造

我廠于1977年投產(chǎn),原設(shè)計能力為年產(chǎn)三千噸合成氨的小型氮肥廠。經(jīng)過三次技術(shù)改造,目前設(shè)計能力已達年產(chǎn)二萬五千噸合成氨。本文試對改造后的設(shè)備配套問題以及各工序間的平衡問題通過測算(具體計算過程略——本刊編輯部)對存在的薄弱環(huán)節(jié)以及應(yīng)采取的對策提出幾點看法。經(jīng)推算表明,我廠大部分設(shè)備的設(shè)計是

吉化化肥廠30萬t/a合成氨改造工程進入安裝階段

i990年第2期 關(guān)于化肥廠增產(chǎn)節(jié)能改造的經(jīng)濟評估 胡祖慧 化肥廠從1978年12月建成授產(chǎn)以來，產(chǎn) 量逐年上升。1985年首次達標，實現(xiàn)年產(chǎn)3o 萬噸合成氨。1987年突破年產(chǎn)33萬噸合成氨 大關(guān)，1989年繼續(xù)保持在年產(chǎn)3o萬噸臺成氨 以上。為安慶石億總廠的利稅增長，為安徽 省的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)做出了不可低估的貢獻。但 是，近幾年來國際、國內(nèi)能源價格的不斷上 升，已成為化肥企業(yè)的沉重負擔。加之我廠 化肥裝置已進入使用壽命的后期，設(shè)備方面 給裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)帶來了一 系列問題。近年來基建規(guī)模與投資不斷壓 縮、企業(yè)建設(shè)資金短缺的形勢，使人們認識 到，如果要使這套已經(jīng)運行12年的裝置繼續(xù) 穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，就只有走技術(shù)改造，內(nèi)涵擴大 再生產(chǎn)的道路。因此，化肥廠根據(jù)這幾年生 產(chǎn)和大修改造的情況，結(jié)臺其他廠家節(jié)能改 造的經(jīng)驗提出了合

攀枝花學院 實習報告書 題 學 專 班 姓 學目：川化實習報告院：攀枝花學院業(yè)： 自動化級：2008級2班名：廖文成號： 200810503035 2012年2月20日 目錄 一前 言.............................................................................. ............................................ 二實習內(nèi)容說 明..............

精品 welcome 實習地點 實習目的 1.參觀現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的先進儀器設(shè)備及生產(chǎn)流水線，了解相關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理、基 本生產(chǎn)流程及相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料、相關(guān)安全知識。 2.熟悉經(jīng)典化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝；提高對化工產(chǎn)品制造技術(shù)的認識；加深化學在工業(yè)各 領(lǐng)域應(yīng)用的學習。增強安全意識，對危險化學品泄漏或不甚接觸危險化學品時做出正確 處理。 3.增強理論聯(lián)系實際能力，提高自己分析問題、解決問題能力。 實習內(nèi)容： 一：公司概況 二：實習內(nèi)容 在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我了解了各個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工 段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝 參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢，接受安全與勞動紀律教育， 增強安全生產(chǎn)集體觀念；學習工人和工程技術(shù)人員對生產(chǎn)的高度責任感以及理論聯(lián)系實際、

一、認識實習目的 認識實習的目的主要在于通過教師和工程技術(shù)人員、工人師傅的現(xiàn)場講解，全 面而詳細的了解相關(guān)的工藝過程。實習的過程中，學會從技術(shù)人員和工人處獲得直 接的和間接的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識。學習本專業(yè)方面的生產(chǎn)實踐知 識，為專業(yè)課學習打下堅實的基礎(chǔ)，同時也能夠為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的 經(jīng)驗。通過同工人、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)及管理人員的基礎(chǔ)和了解、增加對社會的 人士，提高其社會適應(yīng)能力。 二、實習內(nèi)容說明 班級于11.2~11.4期間在河南晉開化工投資控股集團有限責任公司進行為期三 天的認識實習。這次實習在車間師傅和帶隊老師的詳細講解和悉心指導下，我們了 解了各個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的 管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參 數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)

吉化公司化肥廠常壓法稀硝酸生產(chǎn)裝置是50年代建成投產(chǎn)的。由于設(shè)備陳舊,生產(chǎn)工藝落后,排放的尾氣中氧化氮濃度高。為了消除氧化氮對環(huán)境的污染,化工部、吉林省把硝酸改造工程列為“七五”環(huán)保重點建設(shè)工程。吉化公司自行設(shè)計,采用中壓吸收先進工藝對老設(shè)備、舊工藝進行了徹底的技術(shù)改造。工程除關(guān)鍵設(shè)備壓縮機和部分儀表元件從瑞士引進外,其余設(shè)備都

一、概述本人曾受亞洲開發(fā)銀行聘請,作為亞行的顧問專家,參加亞行援助中國工業(yè)節(jié)能項目化肥行業(yè)石家莊化肥廠節(jié)能改造的咨詢工作。為此,1990年6～7月間,在石家莊化肥廠匯同各方共商節(jié)能改造方案。技術(shù)性工作是在清華大學的項目管理辦公室和化工部有關(guān)部門的指導下,匯合石家莊化肥廠協(xié)同完成。

簡單地介紹了化肥廠合成氨１０％增產(chǎn)節(jié)能改造中脫碳工號增加的九個單元聯(lián)鎖，修改的五個單元聯(lián)鎖，二個主聯(lián)鎖的設(shè)置原理及方案。

為實施節(jié)能降耗方案,設(shè)備動力部申請將運行水泵改造為變頻控制。實施獲節(jié)能的效果:每年按340個工作日,每套變頻裝置按節(jié)能25%,電費單價0.8024元/度(目前市價),一年預計節(jié)省資金:125.5萬元。

金陵公司化肥廠圍繞著“增產(chǎn)”和“節(jié)能”兩個主題，走內(nèi)涵挖潛的道路，經(jīng)多年的努力，將當年以８０％設(shè)計能力驗收的大化肥廠改造成一座超設(shè)計能力１１０％并具有較低能耗的工廠。１９９６年，工廠取得年產(chǎn)合成氨３９．５萬ｔ，尿素６８．１萬ｔ，噸氨綜合能耗３７．２２ｇｊ的歷史最好成績。從技術(shù)進步的角度，回顧了近２０年的進程，并展望了下一步的目標

廈門化肥廠硫鐵礦制酸裝置到１９９５年底生產(chǎn)能力達到４０ｋｔ／ａ，采用沸騰焙燒、一級旋風除塵、文—泡—文水洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程。由于設(shè)備陳舊、工藝落后，硫酸系統(tǒng)阻力大、工藝指標差、開工率低，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了企業(yè)的發(fā)展，我廠于１９９６、１９...

隨著天氣轉(zhuǎn)暖，大慶石化公司化肥廠早準備、快行動，開足馬力，滿負荷生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化肥，保證農(nóng)民春耕用肥。截至2月29日，化肥廠生產(chǎn)合成氨7．95萬噸、尿素11．78萬噸，在超額完成生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，這個廠從統(tǒng)計指導、優(yōu)化工藝、落實技改三方面入手，比去年同期節(jié)能1053噸標煤、節(jié)水4．53萬噸，科技助力節(jié)能減排效果顯著。

利用本地無煙煤資源和三峽搬遷工程費用，進行１．５萬ｔ合成氨技術(shù)改造，聯(lián)產(chǎn)４萬ｔ低壓法經(jīng)濟型甲醇。

金陵石化公司化肥廠堅持以“增產(chǎn)”和“節(jié)能”為目標,努力走內(nèi)涵挖潛的道路,經(jīng)多的努力,將當年以80%設(shè)計能力驗收的大化肥廠改造成一座生產(chǎn)能力超過設(shè)計能力10%和能耗較低的工廠。1996年,我廠創(chuàng)造了年產(chǎn)合成氨39.5萬噸,尿素68.1萬噸和噸氨綜合能耗37.22gj的歷史最好成績。

化工生產(chǎn)實習報告 實習目的： 生產(chǎn)實習的目的主要在于通過教師和工程技術(shù)人員、工人師傅的現(xiàn)場講解，全面而詳細的了解相關(guān)的工 藝過程。實習的過程中，學會從技術(shù)人員和工人處獲得直接的和間接的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，積累相關(guān)的生產(chǎn) 知識。學習本專業(yè)方面的生產(chǎn)實踐知識，為專業(yè)課學習打下堅實的基礎(chǔ)，同時也能夠為畢業(yè)后走向工作 崗位積累有用的經(jīng)驗。通過同工人、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)及管理人員的基礎(chǔ)和了解、增加對社會的人士， 提高其社會適應(yīng)能力 實習內(nèi)容： 在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我了解了各個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段 的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù) 確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安 全生產(chǎn)集體觀念；學習工人和工程技術(shù)人員對生產(chǎn)的高度責任感以及理論聯(lián)

公用工程規(guī)格 序號公用工程名稱單位規(guī)格參數(shù) 1生活水 水質(zhì) 符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》 gb5749-85 壓力mpa.g≥0.30（暫定） 溫度oc常溫 2新鮮水（過濾水） 壓力（供給）mpag0.3 溫度oc常溫 ph7-9 濁度mg/l≤5.6 溶解固形物 (tds) mg/l390-520 鹽mg/l390-520 總硬度mmol/l7.3 堿度mmol/l5.72 氯離子mg/l46.44 3冷卻水 壓力（供給）mpag0.4 壓力（回水）mpag0.2 溫度（供給）oc30 溫度（回水）oc40 cl?mg/l≤300 濃縮倍數(shù)3-5 污垢系數(shù)2mk/w3.44x10 -4 4脫鹽水 壓力（供給）mpag≥0.4 序號公用工程名稱單位規(guī)格參數(shù)

我廠公用工程的改造與投運情況

針對煉廠氣制氫裝置的工藝特點，從工藝介質(zhì)和工藝過程兩方面分析了裝置運行的危險性，提出了裝置運行中的防火防爆和防毒等安全措施。

南農(nóng)化肥廠2.5*10^4tNH3/a工程改造合成節(jié)能流...

2009年7月26日,山東兗礦魯南化肥廠尿素ⅱ系統(tǒng)能量優(yōu)化改造項目試車成功并穩(wěn)定運行。經(jīng)過改造后,這套20世紀五六十年代引進國外水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝的老裝置,不僅年產(chǎn)能由170kt提高至300kt,而且噸尿素蒸汽消耗降低580kg、氨耗降低16.5kg,預計年節(jié)約成本1000余萬元,經(jīng)濟效益十分可觀。

寧夏石化公司第二套大化肥裝置循環(huán)水系統(tǒng)有11座逆流冷卻塔,其中的風機采用減速器+傳動軸的電驅(qū)動方式,配套電機功率為200kw。為減少生產(chǎn)過程中的能源消耗、降低成本,公司對冷卻塔進行了節(jié)能改造,以水輪機替代電機,并從理論上對可行性進行了探討,結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行了改造,取得了良好的效果。