吉化煉油廠火炬系統(tǒng)改造工程

火炬系統(tǒng)螺桿壓縮機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中存在機(jī)械密封頻繁損壞且消耗大量潤(rùn)滑油以及介質(zhì)氣竄入潤(rùn)滑油中導(dǎo)致油品變質(zhì)等,嚴(yán)重危害機(jī)組正常運(yùn)行。為此,對(duì)該螺桿機(jī)組進(jìn)行了密封節(jié)能改造。改造后的干氣密封采用雙端面密封結(jié)構(gòu),在不影響機(jī)組運(yùn)行的前提下,通過(guò)注入氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)的密封,使主密封氣壓力高于前置密封壓力,前置密封壓力高于平衡管壓力,從而達(dá)到密封及節(jié)能的目的。改造后的4臺(tái)螺桿壓縮機(jī)目前均使用良好,運(yùn)行可靠,沒有更換密封,也未發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油失效等問(wèn)題。

介紹了某煉油廠火炬氣回收和利用現(xiàn)狀,分析了火炬氣回收利用中存在的火炬氣利用率不高問(wèn)題。提出了煉油廠火炬氣補(bǔ)充燃料氣系統(tǒng)管網(wǎng)的工藝改造方案,給出了壓縮機(jī)選型結(jié)果,并對(duì)火炬氣出口管路阻力降和火炬氣脫硫裝置脫硫能力進(jìn)行了核算,達(dá)到了煉油廠火炬氣補(bǔ)充燃料氣管網(wǎng)系統(tǒng)對(duì)火炬氣壓力降不小于0.7mpa和硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于100μg/g的要求。通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施效果對(duì)比和經(jīng)濟(jì)效益分析,改造后每年可減少天然氣用量約8869t,減少外供燃煤鍋爐燃料氣約12320t,每年可節(jié)省費(fèi)用約2329萬(wàn)元,相對(duì)于該項(xiàng)目總投資900萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

目前我國(guó)許多煉油廠存在資源浪費(fèi)的情況,在資源日益緊缺的關(guān)鍵時(shí)候,對(duì)于資源的節(jié)約以及利用新技術(shù)對(duì)原有裝置進(jìn)行改善迫在眉睫.煉油廠的火炬氣的任意排放,造成了大量的能源消耗和損失,而在經(jīng)過(guò)幾十年對(duì)火炬氣回收利用的技術(shù)上,國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員一直沒有放松對(duì)其的研究和技術(shù)改造.煉油廠火炬氣補(bǔ)充燃料氣系統(tǒng)的優(yōu)化改造技術(shù),是現(xiàn)在煉油廠所要研究與重點(diǎn)關(guān)注的方向.經(jīng)過(guò)對(duì)煉油廠火炬氣的回收和利用現(xiàn)狀的了解,探究了火炬氣在回收利用時(shí)利用率不高的問(wèn)題,并對(duì)火炬氣補(bǔ)充燃料氣系統(tǒng)優(yōu)化提出相應(yīng)的改善方案.通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施的效果以及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析,使改造后的煉油廠經(jīng)濟(jì)效益得到提升.

preparationandinvestigationofsupportedzncl2/γ2al2o3 catalystforchloromethanesynthesis songli2xin,caomei2hua,wangli2hong (researchinstituteofjilinpetrochemicalcompany,petrochinacompanylimited,jilin　132021,china) abstract:thestructure,characteristicsandpropertiesofthecatalystwhichpreparedandtreatedindifferent conditionshavebeeninvestigated

大型煉油廠火炬自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)計(jì),保證了工藝裝置的安全生產(chǎn)。氣液回收系統(tǒng)的改造對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源有著重要的意義。本文就火炬點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及氣液回收系統(tǒng)的改造中所需注意的問(wèn)題加以敘述。

結(jié)合現(xiàn)有新型槽車進(jìn)出油品裝卸區(qū)的空間需求,對(duì)現(xiàn)有老舊爬車系統(tǒng)改造:對(duì)原有爬車車體、車輪結(jié)構(gòu)、推臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn),解決了新型槽車空間受限的問(wèn)題;對(duì)原有爬車運(yùn)行控制,運(yùn)用現(xiàn)代控制技術(shù),重新進(jìn)行了控制設(shè)計(jì),保證了爬車運(yùn)行的安全可靠性.

第期張?zhí)m芬溶劑法生產(chǎn) 一 經(jīng)基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有機(jī)顏料手冊(cè)北京化工部科技情報(bào) 所 , , , 楊新瑋 , 楊薇冰染染料發(fā)展概況化工物質(zhì) ,, 何海蘭等溶劑狡化法合成 一 經(jīng)基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) , 左新舉溶劑法合成 一 經(jīng)基 一一 蔡甲酸通過(guò)中試技術(shù)鑒 定染料與精細(xì)化學(xué)品信息 ,, 林傳球論染料中間體生產(chǎn)的技術(shù)改造上?；?, , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化煉油廠重油催化裝置外旋改造成功 吉化煉油廠于年月日順利完成了重油催化裝置第二再生器外旋風(fēng)分離器改造工作 , 裝 置一次開車成功 。 催化劑單耗明顯下降 , 為裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)創(chuàng)造了條件 。 改造前 , 第二再生器外旋風(fēng)分離器的

上海同濟(jì)高科技發(fā)展有限公司 上海同濟(jì)高科技發(fā)展有限公司 公司主頁(yè)：www.***.*** 一、火炬放散系統(tǒng) 1、產(chǎn)品型號(hào)及適用領(lǐng)域 系列型號(hào)適用領(lǐng)域備注 a系列tjfl-xxxa主要適用于以co和h2為主要可燃?xì)獾牡蜔嶂捣?散氣體的放散燃燒,例如:冶金行業(yè)的高爐煤氣及 texaw工藝所產(chǎn)生的低熱值煤氣等. 目前在冶金行業(yè)高爐煤氣的熱值低 700kcal/m3時(shí)也能良好燃燒,與寶 鋼聯(lián)合開發(fā)的專業(yè)技術(shù)產(chǎn)品. b系列tjfl-xxxb主要適用于熱值變化較大的低熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣的 放散燃燒. 主要適用于轉(zhuǎn)爐煤氣的放散燃燒. c系列tjfl-xxxc適用于熱值較高,以co、ch4等組成的可燃?xì)鉃橹?的放散氣體的放散燃燒.例如:天然氣、焦?fàn)t煤氣、 瓦斯氣等. 不需蒸汽引射. d系列tjfl-xxxd適用于熱值

介紹了大慶乙烯和中原乙烯火炬系統(tǒng)的現(xiàn)狀,對(duì)火炬排放負(fù)荷進(jìn)行了分析,并采取措施,如對(duì)主要設(shè)備加設(shè)緊急切斷熱源聯(lián)鎖,降低排放負(fù)荷。對(duì)中原急冷水塔排放負(fù)荷采用了動(dòng)態(tài)模擬分析計(jì)算,做到了利用原火炬排放系統(tǒng),力求安全性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。

針對(duì)lng擴(kuò)建項(xiàng)目,提出了火炬系統(tǒng)(包括管網(wǎng)和火炬頭)的改造與設(shè)計(jì)思路。首先確定新增泄放源,計(jì)算擴(kuò)建后需要的火炬處理能力,再通過(guò)火炬頭專業(yè)計(jì)算軟件flaresim校核原火炬頭馬赫數(shù)、熱輻射范圍、噪音范圍、安全間距等是否滿足規(guī)范要求;對(duì)于火炬管網(wǎng)采用aspenflaresystemanalyzer軟件進(jìn)行全廠管網(wǎng)核算,主要包括新增bog總管的管路尺寸選擇、原有管路的尺寸核算。該火炬系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)思路已經(jīng)在施工圖設(shè)計(jì)中成功采用,可為lng項(xiàng)目的擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)提供參考。

針對(duì)lng擴(kuò)建項(xiàng)目，提出了火炬系統(tǒng)（包括管網(wǎng)和火炬頭）的改造與設(shè)計(jì)思路。首先確定新增泄放源，計(jì)算擴(kuò)建后需要的火炬處理能力，再通過(guò)火炬頭專業(yè)計(jì)算軟件flaresim校核原火炬頭馬赫數(shù)、熱輻射范圍、噪音范圍、安全間距等是否滿足規(guī)范要求；對(duì)于火炬管網(wǎng)采用aspenflaresystemanalyzer軟件進(jìn)行全廠管網(wǎng)核算，主要包括新增bog總管的管路尺寸選擇、原有管路的尺寸核算。該火炬系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)思路已經(jīng)在施工圖設(shè)計(jì)中成功采用，可為lng項(xiàng)目的擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)提供參考。

本文介紹了神華寧煤集團(tuán)45×104t/a聚乙烯裝置地面火炬系統(tǒng)的改造,通過(guò)對(duì)地面火炬水封罐溢流水進(jìn)行回收利用改造,減少了裝置工業(yè)水用量,降低裝置運(yùn)行成本,達(dá)到了節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境的效果；在裝置工業(yè)水中斷的情況下,可以為水封罐連續(xù)供水,保證地面火炬系統(tǒng)安全運(yùn)行,為裝置連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行提供保障。

110kv永坪變的35kv側(cè)外供線路多次遭受雷擊,導(dǎo)致線路發(fā)生接地或短路故障,造成永坪煉油廠多次停電或晃電事故。針對(duì)?；坞娛鹿?首先對(duì)2003—2012年以來(lái)全廠發(fā)生的?；坞娛鹿蔬M(jìn)行統(tǒng)計(jì),10年內(nèi)共發(fā)生停電晃電:29次(其中受電網(wǎng)停電影響4次,占總次數(shù)的13.8%。受雷擊影響?；坞?5次,占總次數(shù)的86.2%)。通過(guò)故障錄波及分析得出:造成?；坞姷闹饕蚴峭夤┚€路遭受雷擊。為解決這一問(wèn)題,提出了3種解決方案,通過(guò)方案分析比較,采用將永坪變的外供線路負(fù)荷甩開,增加1臺(tái)主變帶外供負(fù)荷,將現(xiàn)有2臺(tái)主變作為我廠專用變方案。方案實(shí)施后,供電系統(tǒng)運(yùn)行效果良好。經(jīng)統(tǒng)計(jì),從2013年12月20日—2014年12月31日,采坪區(qū)周邊遭受12次雷擊,煉油廠停電晃電事故降為0次。

3.3　經(jīng)濟(jì)效益 裝置高負(fù)荷生產(chǎn)年可創(chuàng)效益:342.22萬(wàn)元。 計(jì)算過(guò)程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬(wàn)元/年 式中: 　11.0—高負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)進(jìn)料量,t/h 　9.06—設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)最大進(jìn)料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購(gòu)價(jià),元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價(jià),元/t丁二烯 　8000—全年生產(chǎn)時(shí)間,h 4　存在問(wèn)題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達(dá)11 t/h負(fù)荷時(shí),脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現(xiàn)t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進(jìn)一

火炬系統(tǒng)是海上平臺(tái)重要的安全系統(tǒng)之一.本文以渤海某平臺(tái)為目標(biāo)平臺(tái),對(duì)火炬系統(tǒng)受新增設(shè)備的影響進(jìn)行了分析,并對(duì)產(chǎn)生的后果和解決方法進(jìn)行了研究,最終選擇了合適的改造方案.

勝利煉油廠對(duì)甲變電站110kv電氣設(shè)備系統(tǒng)工程進(jìn)行改造,于近日投運(yùn),經(jīng)測(cè)試其設(shè)備技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平.該廠是800萬(wàn)t/年的煉油企業(yè),擔(dān)負(fù)全廠供電的甲變電站110kv電氣設(shè)備是60年代初的產(chǎn)品,由于使用年代已久,開斷能力小、可靠性差、檢修難度大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行.針對(duì)這種情況.該廠把此項(xiàng)目列入1994年重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目,成立技術(shù)攻關(guān)組,齊魯公司也十分重視此改造項(xiàng)目,并列入公司維修重點(diǎn)項(xiàng)目之首,投資800多萬(wàn)元.經(jīng)反復(fù)探討更換設(shè)備的性能和方案,最后采用了由西安高壓開關(guān)廠和日本三菱電機(jī)株式會(huì)社合作制造的110kv的

在基礎(chǔ)施工中放線誤差等原因造成基礎(chǔ)錯(cuò)位時(shí)有發(fā)生,現(xiàn)介紹一起塔基礎(chǔ)錯(cuò)位的處理工程實(shí)例及效果,并對(duì)如何保持新舊混凝土基礎(chǔ)共同工作問(wèn)題進(jìn)行探討

勝利煉油廠變電設(shè)備改造工程投用成功

本文介紹了南充煉油廠酮苯裝置結(jié)晶、過(guò)濾、溶劑回收等系統(tǒng)的工藝流程及改造情況，裝置經(jīng)過(guò)改造后處理能力從４．５ｘ１０４ｔ／ａ增加到６．５ｘ１０４ｔ／ａ。

1 1、編制說(shuō)明： 本方案為前郭煉油廠壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝而編制。前郭煉油廠壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu) 工程是該廠擴(kuò)建改造工程的重點(diǎn)工程。我單位主要負(fù)責(zé)1～15軸、a～d軸線部分鋼結(jié) 構(gòu)的安裝,包括柱子、梁等總量約為300噸。 2、編制依據(jù)： 2.1《壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙》 2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001 2.3《鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)通用圖》 2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》jgj81—91 2.5《公司常用吊車性能表》 2.6《安全操作規(guī)程》 2.7現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 3、工程概況： 壓縮機(jī)廠房位于前郭煉油廠院內(nèi),廠房長(zhǎng)84米，跨度18米，最高點(diǎn)位于標(biāo)高16 米處。我單位主要負(fù)責(zé)1～15軸、a～d軸線全部鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工,此鋼結(jié)構(gòu)共有柱子 34根，主梁15根，全部鋼結(jié)構(gòu)總量約為300噸。 4.施工及技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1施工準(zhǔn)備

針對(duì)石油化工裝置內(nèi)常壓污油污水系統(tǒng)改造,從環(huán)保、安全及經(jīng)濟(jì)性幾方面綜合考慮,采取了幾個(gè)技術(shù)措施,以確保該系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行。重點(diǎn)闡述了含油污水系統(tǒng)設(shè)置安全閥的理論依據(jù)、泄放量的確定及配管中的幾個(gè)注意事項(xiàng)。

煉油廠的煉油工藝流程介紹 1.延遲焦化工藝流程： 本裝置的原料為溫度90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原 料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到135℃左右進(jìn)入蠟油原料油換熱器，加熱至160℃ 左右進(jìn)入焦化爐對(duì)流段，加熱至305℃進(jìn)入焦化分餾塔脫過(guò)熱段，在此與來(lái)自焦炭塔頂?shù)?熱油氣接觸換熱。原料油與來(lái)自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在380～390℃ 溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至495～500℃，經(jīng)四通閥進(jìn)入焦碳 塔底部。 循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生裂解、縮 合等一系列的焦化反應(yīng)，反應(yīng)的高溫油氣自塔頂流出進(jìn)入分餾塔下部與原料油直接換熱 后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸 發(fā)段溫度的條件下，上升進(jìn)入集油箱以上分餾段，進(jìn)行分餾。從下往上分餾出蠟油、