金礦選礦廠礦漿空氣提升輸送改造

針對青海省某金礦選礦廠存在的部分工藝設(shè)備陳舊、設(shè)備能耗大以及處理能力低難以匹配采礦能力的問題,對選礦廠進行改擴建。其中,浮選工藝由一粗二精三掃改為二系列作業(yè),流程改為一粗二精二掃,新增溢流型球磨機(mqy3660)作為一段磨礦設(shè)備,使用水力旋流器fx500替換原有的螺旋分級機,新增壓濾機xmzgfs200/1250-u以滿足金精礦壓濾要求,新增部分渣漿泵、柱塞泵等輔助設(shè)備。改造后選礦廠處理量達到1500t/d,年增處理量16余萬噸,選礦回收率提高1.54%,年增產(chǎn)金金屬量330kg,年新增利潤1000余萬元。

某金礦選礦廠針對采選系統(tǒng)生產(chǎn)能力嚴重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行了工藝設(shè)備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術(shù)經(jīng)濟指標,每年可增加純利潤2524萬元,采選工藝處理能力實現(xiàn)了相匹配、設(shè)備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經(jīng)驗借鑒。

針對某金礦選礦廠在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、設(shè)備運行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進行了改造.工藝流程改造取得了較好的應(yīng)用效果,不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟效益.

為了提高某金礦選礦廠的生產(chǎn)能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進行調(diào)研,確定合理的擴能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設(shè)備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設(shè)備運轉(zhuǎn)率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟效益.

通過磨礦工藝技術(shù)改造,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗為老礦山的發(fā)展指明了方向。

對某黃金選礦廠進行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對改造后的浮選工藝進行生產(chǎn)調(diào)試,采取有效技術(shù)措施解決了存在的問題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時減少了金屬流失,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)年增加經(jīng)濟效益200多萬元。

針對伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進入浮選精選作業(yè)等問題,進行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個百分點；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個百分點,經(jīng)濟效益良好,設(shè)備運轉(zhuǎn)率顯著提高。

介紹了廣西龍頭山金礦選礦廠技術(shù)改造實踐:利用原有基礎(chǔ)設(shè)施通過技術(shù)改造使生產(chǎn)能力從原設(shè)計的100t/d提高到400t/d,并通過增加重選作業(yè),提高金選礦回收率17.62%,累計多回收黃金達423.68kg,創(chuàng)經(jīng)濟效益達6355萬元;對選礦生產(chǎn)工藝存在的問題提出了進一步改進的措施。

文章介紹了白乃廟金礦在實驗室基礎(chǔ)上,對該礦選礦工藝流程進行技術(shù)改造的過程與經(jīng)驗,為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學(xué)依據(jù)。

對夾皮溝金礦選礦廠進行了技術(shù)改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產(chǎn)實踐表明:改進工藝實際生產(chǎn)指標金回收率高于原生產(chǎn)指標4.94%,且與國內(nèi)外同類礦山相比,其生產(chǎn)指標處于國際領(lǐng)先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設(shè)計合理、指標先進,降低了生產(chǎn)成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益。

河南省靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司靈湖金礦(以下簡稱靈湖金礦)針對資源負變、礦石品位下滑的嚴峻形勢,從挖潛著手,對選礦廠碎礦、磨礦分級、浸出、吸附、解吸電解等工藝進行了一系列技術(shù)改造,提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了規(guī)模效益。

金礦選礦自動化的實現(xiàn)其實質(zhì)上指的是自動控制礦石的破碎、礦石的磨礦、礦石的浮選以及礦石的過濾脫水等。促使選礦生產(chǎn)過程的自動化發(fā)展,這樣一來就可以從根本上促使勞動生產(chǎn)率得到提升,在上述的基礎(chǔ)上促使選礦回收率得到改善,同時促使精礦品位得到改善。從此滿足實際工作中金礦選礦生產(chǎn),促使其實現(xiàn)經(jīng)濟化以及合理化發(fā)展。本次研究主要分析金礦選礦廠自動化系統(tǒng)的設(shè)計,同時好分析了金礦選礦廠自動化系統(tǒng)的軟硬件配置、自動化系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、主要控制方法。

要確保工程質(zhì)量、有效規(guī)劃工程施工,就必須對工程實施項目管理,嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度等。本文從前期準備工作、過程管理、收尾管理等方面,介紹了某選礦廠擴建工程管理方面采取的一系列措施。

江西金山金礦選礦廠對廠內(nèi)現(xiàn)有工藝流程及設(shè)備進行節(jié)能降耗技術(shù)改造,引進節(jié)能新設(shè)備、新工藝,使設(shè)備的經(jīng)濟運行水平得到了進一步提高,獲得經(jīng)濟效益最大化。

本文結(jié)合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

安裝普通襯板的磨機回轉(zhuǎn)時,當(dāng)鋼球提升到一定高度被拋出,降落在襯板表面時產(chǎn)生點接觸,很易將物料擠出(見圖1),造成鋼球與襯板之間無料而直接沖擊,部分驅(qū)動功率消耗在鋼球與襯板之間的沖擊和摩擦上,這不僅增加了鋼球的消耗和磨機的能耗,同時也降低了磨機的粉磨效率,這一點從新更換的普通襯板使用初期鋼球消耗量明顯增加,處理量明顯降低可得到證實。

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應(yīng)用,進行了上百項技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。

本文通過白銀公司選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)節(jié)能改造實例,介紹了利用科學(xué)有效地配置設(shè)備,滿足復(fù)雜工況條件下大流量漿體輸送需要的成功嘗試。分析了改造后輸送系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需要,提高系統(tǒng)可靠性的前提下節(jié)能降耗所獲得的巨大經(jīng)濟效益,從而得出有關(guān)漿體輸送的老企業(yè)中進行節(jié)能改造將大有可為的結(jié)論。

對處理量小、工藝落后、生產(chǎn)成本高、浮選指標不理想的選礦流程進行改造,改造后,使用高效節(jié)能的大型化選礦設(shè)備和新工藝、新技術(shù),提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本。最終精礦品位提高到81.32g/t,金的回收率提高6.09%,達到86.12%。

介紹了鷹咀山金礦原生硫化礦含金礦石碳漿工藝改造為浮選工藝的生產(chǎn)實踐。

針對夾皮溝金礦選廠目前全泥氰化炭漿提金生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的氰化尾渣和含氰廢水處理污泥危害性大、經(jīng)濟效益低的問題,通過比較分析全泥氰化-無害化處理、浮選、重選-浮選、重選-浮選-金精礦氰化4種工藝的優(yōu)缺點,從金回收率、投資費用、技術(shù)可靠性、安全環(huán)保等方面考慮,推薦采用全泥氰化-無害化處理和重選-浮選-金精礦氰化兩種工藝作為原工藝改造的方向,并應(yīng)結(jié)合實際進行優(yōu)化.

針對陜西某金礦全泥氰化炭漿工藝存在的環(huán)境保護問題,進行了多項選礦工藝技術(shù)改造的研究,最后確定用浮選+浮選精礦氰化工藝代替現(xiàn)有全泥氰化炭漿流程.先后進行了“金蟬”與“綠金”等環(huán)保藥劑代替氰化鈉工業(yè)試驗,氰化尾礦漿破氰處理工藝研究與設(shè)計,但均沒有取得理想的效果.在深入總結(jié)前期工作基礎(chǔ)上,通過多方案對比論證最終確定了浮選+浮選精礦氰化工藝流程,浮選精礦氰化尾礦壓濾干堆,并增加精礦氰化尾礦漿破氰處理工藝.生產(chǎn)實踐表明,解決了一直困擾企業(yè)的環(huán)境保護問題,提高了回收率,降低了企業(yè)運營成本.