交聯(lián)電纜用交聯(lián)型EVA導(dǎo)體屏蔽料的實(shí)驗(yàn)

交聯(lián)電纜

闡述中高壓交聯(lián)電纜的導(dǎo)體 【摘要】：本文主要介紹了生產(chǎn)中高壓交聯(lián)電纜導(dǎo)體的設(shè)備、導(dǎo)體設(shè) 計(jì)、絞線工藝、工裝模具、導(dǎo)體設(shè)計(jì)選擇原則。 【關(guān)鍵詞】：設(shè)備；導(dǎo)體設(shè)計(jì)；分割導(dǎo)體；工裝模具 0引言 導(dǎo)體是中壓（3.6/6kv∽26/35kv）、高壓（64/110kv）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電 纜中最重要的結(jié)構(gòu)，gb/t12706.2-2008和gb/t12706.3-2008規(guī)定了導(dǎo)體須符合 gb/t3956-2008的第1種或第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體、或是鋁或合 金導(dǎo)體。第2種導(dǎo)體也可以是縱向阻水結(jié)構(gòu)。gb/t11017.2-20026.1.2.1規(guī)定 了截面積在800mm2以下采用應(yīng)符合gb/t3956的第二種緊壓圓形結(jié)構(gòu)。截面800mm2 以上應(yīng)采用分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)；800mm2導(dǎo)體應(yīng)采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)，也可以采用分割導(dǎo) 體結(jié)構(gòu)。銅分割導(dǎo)體的

交聯(lián)聚乙烯電纜用半導(dǎo)電屏蔽料技術(shù)規(guī)范 本規(guī)范參照《額定電壓35kv及以下擠包絕緣電纜用半導(dǎo)電屏蔽料（jb/t10738-2007）》標(biāo)準(zhǔn)編制。 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了交聯(lián)聚乙烯絕緣用半導(dǎo)電屏蔽料（以下簡稱屏蔽料）材料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t1033-1986塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法 gb/t1040-2006塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 gb/t2951-1997電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 gb/t3048-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法 gb/t5470-2008塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法 3產(chǎn)品型號 產(chǎn)品型號及名稱見表1。 型號產(chǎn)品名稱 pyjd交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導(dǎo)體用過氧化物交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料 pyjgd交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)體用硅烷交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料 pyjfd交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導(dǎo)體用輻照交聯(lián)型半

輻照交聯(lián)電纜和溫水交聯(lián)電纜的區(qū)別 交聯(lián)的方式分為兩大類，即化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)。而化學(xué)交聯(lián)又分為干法交聯(lián)和溫水交聯(lián)二種。干法交聯(lián)的方法是在溫 度達(dá)300-400℃的高壓氣體中，經(jīng)過一定的時(shí)間使聚乙烯分子鏈交聯(lián)。在此狀況下，氫氧化物已分解為金屬氧化物和水，因此 電纜表面將出現(xiàn)裂紋及水泡，所以干法交聯(lián)的方法是不可用于低煙無鹵材料的。 溫水交聯(lián)的方法是將電線電纜置于90℃的溫水中浸泡5至7小時(shí)，在此狀況下，氫氧化物將吸收大量的水份，導(dǎo)致絕緣 電阻下降，直接影響到電纜的綜合性能。 物理交聯(lián)又稱輻照交聯(lián)，是利用電子加速成器產(chǎn)生的高能量電子束流，轟擊絕緣層及護(hù)套，將高分子鏈打斷，被打斷的每 一個(gè)斷點(diǎn)稱為自由基。自由基不穩(wěn)定，相互之間要重新組合,重新組合后由原來的鏈狀分子結(jié)構(gòu)變?yōu)槿S網(wǎng)狀的分子結(jié)構(gòu)而形 成交聯(lián)，此交聯(lián)方式既無高溫又無水，既能使聚烯烴交聯(lián)，又不影響阻燃性能和電氣性能，所以

交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽層作用 ------------------------------------------------------------------------------- 1 2 3 4

交聯(lián)電纜工藝

電纜屏蔽層的溫水交聯(lián)研究

交聯(lián)電纜培訓(xùn)

5、試驗(yàn)方法 （1）拉斷力試驗(yàn)：拉斷力試驗(yàn)在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，環(huán)境溫度20±2℃,從成卷填充條上卷頭取試樣300mm。上下夾鉗距離 200mm，下鉗的下降速度為100mm/min，開動力機(jī)，記錄斷裂時(shí)的拉力數(shù)值。 （2）其余要求的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 6、檢驗(yàn)規(guī)則 （1）試驗(yàn)分例行試驗(yàn)（r）、抽樣試驗(yàn)（s）、型式試驗(yàn)（t）。 （2）檢驗(yàn)時(shí)以同一規(guī)格產(chǎn)品為一個(gè)抽樣批次。 （3）每批填充條出廠時(shí)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)全項(xiàng)目，抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目按批量的5％進(jìn)行抽檢。若有一根 不符合，則應(yīng)逐根檢驗(yàn)，剔除不合格品，重新整理組成新的批，供驗(yàn)收。 （4）試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定。 試驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)編號試驗(yàn)類型試驗(yàn)方法 外觀4.1t、r目測 外徑4.2t、r游標(biāo)卡尺測量 拉斷力（圓形）3.3t、r本標(biāo)準(zhǔn)5.1 弧形4.2t、r游標(biāo)卡尺測量 高4.2

交聯(lián)電纜培訓(xùn)

本文主要分析了風(fēng)電場用交聯(lián)電纜導(dǎo)體在原材料、性能指標(biāo)、工藝過程和最終檢驗(yàn)等方面的控制,闡述了風(fēng)電場用交聯(lián)電纜導(dǎo)體絞合過程中的工藝控制對成本的影響,并提出了導(dǎo)體線芯嚴(yán)格過程控制后提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量,在激烈的市場競爭中具有重要意義。

o前言交聯(lián)電纜是目前電力建設(shè)中應(yīng)用最廣泛的電力材料之一,其技術(shù)性能的優(yōu)劣、質(zhì)量水平的高低,直接影響到投運(yùn)后輸配電系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。特別是城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造啟動后,隨著大量架空線路入地,交聯(lián)電纜的安全可靠運(yùn)行在整個(gè)配電網(wǎng)運(yùn)行中更為重要。

闡述了單芯中壓交聯(lián)電纜金屬屏蔽層使用中存在的問題,提出了一些防范措施,對選擇金屬屏蔽層截面積也作了實(shí)例計(jì)算

單芯中壓交聯(lián)電纜金屬屏蔽層的使用和選擇

交聯(lián)電纜溫水交聯(lián)操作規(guī)程 本規(guī)定適用于交聯(lián)電力電纜絕緣擠出后，電纜線芯的交聯(lián)。 1設(shè)備規(guī)范 1.1溫水交聯(lián)池2m×2m×2m； 1.2加熱功率4×9kw,220v； 1.3溫度控制儀0-300℃。 2生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 2.1檢查設(shè)備是否正常，尤其加熱用電氣設(shè)備，溫控儀是否正常； 2.2將需交聯(lián)成盤線芯準(zhǔn)備好（只能用全鐵結(jié)構(gòu)線盤），搞清型號、規(guī) 格；盤邊線芯加上導(dǎo)套，防止線芯磨壞，端頭用膠帶密封。 2.3短段電纜可成圈后放入交聯(lián)池中，但端頭必須扎好，嚴(yán)防進(jìn)水。 3操作要求 3.1將已準(zhǔn)備好的線芯放入交聯(lián)池中，所有線芯端頭均要露出水面約 10mm，其余部分均應(yīng)浸入水中。 3.2所有工作全部做好后，接通電源進(jìn)行加溫交聯(lián)。 3.3按表1規(guī)定加溫。 表1 標(biāo)稱截面（mm2）交聯(lián)水溫（℃）交聯(lián)時(shí)間（小時(shí)） 1.5-5090±54 70-15090±55 185-24

圓形的交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯在成纜時(shí)都要用填充材料填充空隙,無形中增加了電纜外徑,也增加了后道工序的材料用量。如果把導(dǎo)體改作扇形,使扇形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形,這樣就可以大大減少纜芯的成纜填充材料,同時(shí)也降低了成纜外徑,使后道工序的材料用量減少,從而降低電纜制造成本。

超高壓交聯(lián)電纜銅絲屏蔽生產(chǎn)工藝初探 [摘要]與國內(nèi)傳統(tǒng)的皺紋鋁護(hù)套電纜相比，該產(chǎn)品主 要采用銅絲屏蔽層代替皺紋鋁護(hù)套作為電纜的金屬屏蔽層， 采用鋁塑復(fù)合帶代替皺紋鋁護(hù)套作為電纜的徑向阻水層。該 結(jié)構(gòu)電纜以其外徑尺寸小。廣泛應(yīng)用在國外大型水電站及重 點(diǎn)輸電工程中與皺紋鋁護(hù)套電纜相比，銅絲屏蔽電纜設(shè)計(jì)生 產(chǎn)的難點(diǎn)在于，如何做好銅絲屏蔽工序中銅絲的分布均勻性 控制。對此，本文將針對該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別從設(shè)備選 型線芯保護(hù)屏蔽銅絲分布均勻性等生產(chǎn)控制方面進(jìn)行重點(diǎn) 闡述。 [關(guān)鍵詞]皺紋鋁護(hù)套；銅絲屏蔽；絕緣線芯 中圖分類號：tm247文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號： 1009-914x（2017）16-0132-01 近年來，隨著國內(nèi)高壓以及超高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)水平的 提高，國內(nèi)高壓電纜市場競爭日益白熱化為了進(jìn)一步擴(kuò)大市 場占有率，提高產(chǎn)品毛利率，國內(nèi)各大電纜企業(yè)都爭先恐后 地瞄準(zhǔn)國際市

通過原材料檢驗(yàn)和稱重計(jì)算找出了可以保證導(dǎo)體電阻合格的交聯(lián)電纜各種規(guī)格銅導(dǎo)體的最小控制截面積,并介紹了在生產(chǎn)過程中對導(dǎo)體截面積的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和控制方法。最后還簡要闡述了影響導(dǎo)體截面積的因素。實(shí)踐證明,該控制方法應(yīng)用效果很好,能夠有效降低材料消耗,節(jié)約成本,從而實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

介紹采用緊壓圓形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)可以較好地解決采用扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝性的問題，并可提高電纜的電性能和生產(chǎn)效率。

在110kv及以上的高壓電力電纜的生產(chǎn)中,三層共擠機(jī)頭對電纜生產(chǎn)的質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。本文就機(jī)頭分流套的結(jié)構(gòu)尺寸不合理造成絕緣屏蔽合縫不佳進(jìn)行了分析,并提出改造措施,已取得了較好的效果。

論述了熱縮型交聯(lián)電纜頭制作的工藝要點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際情況介紹了某些關(guān)鍵工藝的具體操作方法。

交聯(lián)電力電纜半導(dǎo)體層的剝除