剪切刀片磨刀機數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計

車工工作時,經(jīng)常使用切槽刀和切斷刀。通常這類切刀用高速鋼矩形方坯直接磨制,或用鍛造的方法制成整體式切刀。整體式車刀刀材利用率很低,如用于制作切刀,甚至不到10%。如此低的刀材利用率,使得刀具

西漢江機床有限公司研制開發(fā)新產(chǎn)品zmk7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。zmk7305數(shù)控刀片磨床是一臺主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點是一機多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

剪切刀具刃口堆焊電焊條的研制——作者研制成功了‘edc62e’堆焊電焊條，其特點是：堆焊層金屬有高硬度（hrc58-620）高韌性和耐強沖擊等優(yōu)良綜合性能?？蛇M行不預(yù)熱堆焊，焊后堆焊層無裂紋，工藝性能優(yōu)良。將其用于剪切刀具刀口、冷沖模具修復(fù)和制造，效果良好...

e i 液壓全自動型鋼剪切機的剪切機構(gòu)設(shè)計 e （e） 指導(dǎo)老師：e [摘要]針對傳統(tǒng)剪切機存在的噪音大、占地面積大、靈活性差等問題，本設(shè)計采 用了液壓驅(qū)動方式，解決了上述方面的缺陷。其設(shè)計內(nèi)容包括剪切機構(gòu)的總體設(shè)計計算， 主要零部件的設(shè)計計算和液壓系統(tǒng)的設(shè)計，其中液壓系統(tǒng)的設(shè)計還包括液壓元件的設(shè) 計。本文利用液壓傳動控制技術(shù)對剪切機進行改進設(shè)計，具有噪聲小、剪切平穩(wěn)等優(yōu)點， 是一種新形式的液壓剪切機，能夠更好地服務(wù)于剪切行業(yè)的發(fā)展，更好地適應(yīng)國內(nèi)外市 場的需求，因此具有良好的市場前景。 [關(guān)鍵詞]：剪切機構(gòu)，液壓系統(tǒng)，液壓元件。 e ii theshearmechanicaldesignofautomatichydraulicsteel shears e (e) tutor:e [abstract]：aimattheexisting

1 題目：數(shù)控系統(tǒng)概述 目錄 摘要..................................................3 一、引言..............................................4 二、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展歷史...............................4 2.1數(shù)控系統(tǒng)的概念.................................4 2.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀.............................5 三、國內(nèi)的主要數(shù)控系統(tǒng)................................6 3.1華中數(shù)控系統(tǒng)...................................6 3.2廣州數(shù)控系統(tǒng)...................

切碎滾筒是青飼機的核心工作部件,切碎刀片排布和設(shè)計的合理性直接影響青飼機收獲飼料的質(zhì)量和效率。所以,保證切碎質(zhì)量,減少功率消耗,以及良好的制造工藝性是設(shè)計切碎刀片時考慮的主要方面。

剪切波波速檢測報告單-曲線圖 工程名稱y-link測試日期2016-04-29 測試單位y-link測試人員vae 測孔編號dh00001測試儀器yl-swt 剪切波波速檢測報告單-剪切波波列圖 工程名稱y-link測試日期2016-04-29 測試單位y-link測試人員vae 測孔編號dh00001測試儀器yl-swt 剪切波波速檢測報告單-壓縮波波列圖 工程名稱y-link測試日期2016-04-29 測試單位y-link測試人員vae 測孔編號dh00001測試儀器yl-swt 剪切波波速檢測報告單-匯總數(shù)據(jù)表 工程名稱y-link測試日期2016-04-29 測試單位y-link測試人員vae 測孔編號dh00001測試儀器yl-swt 序號土層名稱層底深度(m)層厚(m)

1 fanuc數(shù)控系統(tǒng)簡介 一、fanuc數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 1、fanuc公司創(chuàng)建于1956年，1959年首先推出了電液步進電機， 在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。進 入70年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計算技術(shù)得到了飛 速發(fā)展，fanuc公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進電機數(shù)控產(chǎn)品， 一方面從gettes公司引進直流伺服電機制造技術(shù)。1976年 fanuc公司研制成功數(shù)控系統(tǒng)5，隨時后又與siemens公司聯(lián)合 研制了具有先進水平的數(shù)控系統(tǒng)7，從這時起，fanuc公司逐步發(fā) 展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻 新。 2、1979年研制出數(shù)控系統(tǒng)6，它是具備一般功能和部分高級功能的 中檔cnc系統(tǒng)，6m適合于銑床和加工中心；6t適合于車床。與過 去機型比較，使用了大容量磁

FANUC數(shù)控系統(tǒng)講解

剪切波測試的操作現(xiàn)場圖片

本文通過對市場上現(xiàn)有銅排加工機剪切工站存在的缺陷進行分析研究,提出了以沖剪方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錯位剪切方式;剪切刀具結(jié)構(gòu)以斜刃口代替?zhèn)鹘y(tǒng)的平刃口,增加了刀具的鋒利程度,提高了切口質(zhì)量;剪切工站的主體支撐部分模架采取"o"型結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的"u"型結(jié)構(gòu),使模架受力更均勻、耐沖擊,設(shè)備更加精巧,壽命更長。

鐵釘坯料剪切機傳動方案設(shè)計 1、材料及主要機具： 1.1鋼材：按設(shè)計圖紙使用q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè) 計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及 使用說明。 1.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、 氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、 夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?2、作業(yè)條件： 2.1制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計 單位辦理洽商手續(xù)。 2.2按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工

精心整理 qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

一種考慮剪切速率的粗糙結(jié)構(gòu)面剪切強度準則——以黃島國家石油儲備庫地下水封石油洞庫工程為工程背景，采用jaw-600巖石剪切流變–滲流耦合試驗機對4種粗糙度下的類巖石粗糙結(jié)構(gòu)面進行不同剪切速率下的常規(guī)剪切試驗，對結(jié)構(gòu)面的強度特性進行了基礎(chǔ)性研究。　...

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第六章剪切 本章內(nèi)容 剪切和擠壓的概念 剪切和擠壓實用計算 §6.1剪切的概念和實例 一、工程實例 連接件：鉚釘、鍵、銷釘、螺栓等 剪切機械：剪切機 二、受力特點 載荷垂直于構(gòu)件軸線作用，為兩個大小相等、方向相反、作用線相距的一對力。 §6.2連接件的實用強度計算 工程上常用連接件將構(gòu)件連接起來，以實現(xiàn)力和運動的傳遞。當結(jié)構(gòu)工作時，連接件將發(fā) 生剪切變形，如圖6-23所示。若外力過大，連接件會沿剪切面被剪斷，使連接破壞。 圖6-21受剪構(gòu)件 a)鉚釘連接件b)鍵連接件 連接件發(fā)生剪切變形的同時，連接件和被連接件的接觸面相互壓緊。這種現(xiàn)象稱為擠壓 現(xiàn)象，接觸面叫擠壓面。擠壓力過大時，連接件或被連接件在接觸的局部范圍內(nèi)將產(chǎn)生塑性 變形，甚至被壓潰，造成連接松動。如圖6-22所示。 圖6-22擠壓現(xiàn)象 為了保證連接件不發(fā)生剪切破壞，結(jié)構(gòu)不發(fā)生擠壓破壞，必

鋼帶剪切 用于對軋件進行切頭、切尾或剪切成規(guī)定尺寸（定尺）或?qū)挾鹊?機械裝置稱為剪切機。根據(jù)剪切機刀片形狀、配置以及剪切方式 等特點，剪切機可分為平行刀片剪切機、斜刀片剪切機、圓盤式 剪邊機和飛剪機等。 1.橫剪 橫剪工序的任務(wù)是把平整后的帶鋼剪切成定尺長度的鋼板，再經(jīng) 過矯直和涂油，堆垛成一定重量的鋼板垛。 近年新建的橫剪機組都設(shè)有質(zhì)量分選裝置并后接包裝生產(chǎn)線，由 此 直接生產(chǎn)出交貨狀態(tài)的板包裝產(chǎn)品。 橫剪是冷軋生產(chǎn)的成品工序，因此橫剪生產(chǎn)的工藝設(shè)備要以提高 剪切精度和表面質(zhì)量為主要目的，這樣對機組速度和剪切帶鋼的 規(guī)格范圍等就要有一定的要求。 橫剪機組速度一般限制為60米/分不宜太高，主要是要滿 足堆垛質(zhì)量和質(zhì)量檢查分選的需要。而為了平衡上道工序的生產(chǎn) 能力，都要配置多條橫剪機組來滿足現(xiàn)代高速連軋生產(chǎn)的要求。 為了提高剪切精度的矯直質(zhì)量，就要求剪切帶鋼

為了解決傳統(tǒng)圓形鋸片磨刀機勞動強度大、控制精度低及存在安全隱患等問題,研究出一種新型的自動圓形鋸片磨刀機。該磨刀機采用可編程控制器為控制核心器件,輔以觸摸屏、變頻器、步進電機驅(qū)動器及氣壓傳動等現(xiàn)代控制設(shè)備,以提高磨刀機的自動化程度和控制精度。實踐運行證明,該磨刀機的控制系統(tǒng)穩(wěn)定,安全可靠,具有推廣價值。

類似qj-40型鋼筋切斷機的沖切刀座及刀片,其結(jié)構(gòu)都相似,我在使用修理過程中發(fā)現(xiàn),沖切刀座及刀片存在如下問題:1.刀床面容易形成拱弧面(見圖1)。其主要原因(1)床面短,刀刃端伸出長達22.5mm,由于刀刃伸出過長,就難以克服沖切產(chǎn)生的橫向壓力,也就是說,刀刃伸出越長,床面支承點承受的壓力就越大,(2)床面中心沒有退屑槽。更換刀片時,床面、

數(shù)控切片設(shè)備采用電氣結(jié)合的方式,實現(xiàn)對加工對象進行自動切片功能;主控板硬件設(shè)計采用了基于stm32f103vct6arm芯片作為核心主芯片,實現(xiàn)2軸伺服電機控制和編碼器信號的實時反饋功能,確保系統(tǒng)運行加工距離精準;同時,還實現(xiàn)了與基于modbusrtu協(xié)議的工業(yè)觸摸屏的通信及spi接口的數(shù)據(jù)存儲功能,具有人性化的人機交互界面和多種切片類型參數(shù)的存儲;軟件實現(xiàn)采用了模塊化的實現(xiàn)方案,采用定時器模塊實現(xiàn)伺服控制與編碼反饋輸入,spi模塊實現(xiàn)存儲,串口模塊實現(xiàn)顯示通信功能;本數(shù)控切片系統(tǒng)的開發(fā)成功,將大大提高切片加工的效率和精度,促進企業(yè)人機功效。

本石新購進一臺msq-16oob端面磨刀機,由于操作人員對該機結(jié)構(gòu)不夠了解,在磨刀時遇到了許多麻煩.

作者研制成功了“edc62e”堆焊電焊條,其特點是:堆焊層金屬具有高硬度(hrc58～62)、高韌性和耐強沖擊等優(yōu)良綜合性能?？蛇M行不預(yù)熱堆焊,焊后堆焊層無裂紋,工藝性能優(yōu)良。將其用于剪切刀具刃口、冷沖模具修復(fù)和制造,效果良好。