加氫精制用能分析及節(jié)能降耗技術(shù)改造

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司(以下簡稱大峪口化工)現(xiàn)有2套310kt/a硫磺制酸裝置,均為硫鐵礦制酸裝置改造而成,2套裝置共用1套熔硫系統(tǒng),固體硫磺經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流進(jìn)入粗硫中間槽、預(yù)涂槽,粗硫用預(yù)涂泵送入過濾機(jī)過濾后經(jīng)一級液硫輸送槽、

為提高沖天爐熔煉技術(shù)水平,降低生產(chǎn)成本,提出鐵屑一次性投爐生產(chǎn),采用高固定碳含量、高品質(zhì)的焦碳,利用還原氣氛較強(qiáng)的高效熱風(fēng)沖天爐進(jìn)行熔煉,嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程工藝參數(shù)。通過改造,提高了沖天爐的技術(shù)水平,實現(xiàn)鐵屑直接熔煉的同時,確保鐵水品質(zhì)優(yōu)良,創(chuàng)造了良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

介紹尿素裝置存在的問題,通過技改后收到了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、消耗下降、節(jié)能減排顯著等效果。

分析醫(yī)院的中央空調(diào)、手術(shù)室凈化空調(diào)、熱水鍋爐、照明燈具等主要用能設(shè)備的能耗是否存在節(jié)能空間；做好相應(yīng)技術(shù)改造；創(chuàng)建國家級節(jié)約型公共機(jī)構(gòu)示范單位；

　小氮肥　第38卷　第1期　2010年1月　 尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造 紀(jì)云功　馬　建 (安徽三星化工有限責(zé)任公司　渦陽233600) 0　前言 安徽三星化工有限責(zé)任公司目前有2套尿素 生產(chǎn)裝置,二期尿素生產(chǎn)裝置的設(shè)計生產(chǎn)能力為 54kt/a,多年來先后通過“4改6”及“6改10”技 術(shù)改造,使該裝置生產(chǎn)能力提高到了130kt/a。 2008年,本公司為節(jié)能降耗對合成氨系統(tǒng)全面實 施“系統(tǒng)能量優(yōu)化”。通過系統(tǒng)的工藝優(yōu)化,實現(xiàn) 氨尿平衡,使合成氨生產(chǎn)能力達(dá)到200kt/a,配套 尿素產(chǎn)能達(dá)到340kt/a,作為“能量優(yōu)化”項目的 一部分,公司決定對二期尿素裝置進(jìn)行全面技術(shù) 改造,將其生產(chǎn)能力提高至230kt/a(700t/d),以 適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。 1　改造前存在的問題 二期尿素生產(chǎn)裝置現(xiàn)生產(chǎn)能力為400t/d,

當(dāng)前,港口業(yè)快速發(fā)展,集裝箱船舶大型化引發(fā)港口業(yè)競爭日趨激烈,港口配置的岸邊集裝箱起重機(jī)(以下簡稱岸橋)不斷朝自動化、現(xiàn)代化、機(jī)械化方向發(fā)展,能源消耗日益增加。近年來,我國大力推行節(jié)能降耗,港口節(jié)能成為交通運(yùn)輸部落實節(jié)能減排工作的重點(diǎn)之一。為降低運(yùn)營成本,提高競爭力,各港口越來越重視節(jié)能降耗工作。本文以大連

中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司乙烯廠原料罐區(qū)承擔(dān)著蘭州石化公司煉化一體化項目中優(yōu)質(zhì)裂解原料（輕烴／拔頭油）的輸轉(zhuǎn)和外部采購的輕烴／拔頭油、油田液化氣等輕質(zhì)裂解原料的卸車、儲存和輸轉(zhuǎn)。由于優(yōu)質(zhì)裂解原料在卸車過程中損失率偏高、存在運(yùn)輸安全隱患和環(huán)保排放的壓力，故對原有卸車系統(tǒng)進(jìn)行行了技術(shù)改造，增加了余壓回收系統(tǒng)、改變了利用氮?dú)鈮毫π盾嚹Ｊ剑瑢崿F(xiàn)了卸車過程中物料損耗大幅度降低、杜絕無序排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著提高。

重點(diǎn)研究糖化、發(fā)酵、包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)輔助系統(tǒng)節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù),通過集成創(chuàng)新在啤酒企業(yè)節(jié)能改造實踐中進(jìn)行示范,并形成在啤酒行業(yè)具有推廣價值的節(jié)能技術(shù)研究成果:在耱化環(huán)節(jié),通過試驗研究縮短了動態(tài)煮沸時間來節(jié)能降耗,將原有煮沸時間64min縮短為54min;在發(fā)酵環(huán)節(jié),回收廠內(nèi)產(chǎn)生的全部co_2及其能量,并使其達(dá)到動態(tài)平衡;在包裝環(huán)節(jié),新建堿液回收裝置,回收工藝為廢堿液-沉淀-砂濾,使堿液使用周期由5天增加到8.5天;新建氨純化后,大大節(jié)約了電能。

本文針對污水處理泵類設(shè)備存在著工頻運(yùn)行閥門控制流量的運(yùn)行方式造成電能、設(shè)備與材料浪費(fèi)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析研究；采取科學(xué)的方式進(jìn)行技術(shù)改造.應(yīng)用變頻控制設(shè)備、軟啟動控制器與可編程序控制器和組態(tài)王軟件有機(jī)結(jié)合；實現(xiàn)智能化自動控制功能；替代現(xiàn)有的繼電控制；提高電能利用率以及降低操作人員的勞動強(qiáng)度.

本文主要介紹了某公司柴油加氫裝置工藝能耗的實際情況,并在此基礎(chǔ)上提出了相應(yīng)的節(jié)能降耗技術(shù)改進(jìn)措施,有效改善了柴油加氫裝置生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些問題,從真正意義上做到\"節(jié)能降耗\".

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人類文明的進(jìn)步,科技也在不斷的走在創(chuàng)新的道路上,導(dǎo)致了環(huán)境受到了很大的破壞,越來越多的大氣問題出現(xiàn),讓我們賴以生存的環(huán)境遭受到嚴(yán)重的污染.這種情況下,節(jié)能降耗技術(shù)的出現(xiàn)就緩解了這些問題,讓我們的空氣重回到了清新的感覺,在節(jié)能降耗的所有技術(shù)中,柴油加氫裝置的利用對環(huán)境來說具有不可抹滅的作用.因此,本文就柴油加氫改質(zhì)裝置節(jié)能降耗技術(shù)的探討闡述了柴油加氫裝置節(jié)能降耗技術(shù)的途徑以及柴油加氫裝置節(jié)能降耗技術(shù)的意義與作用.

1前言水泥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一。2014年全國水泥總產(chǎn)量24．76億噸，全年累計水泥產(chǎn)量增長為1．8％，水泥產(chǎn)能已經(jīng)趨于飽和，水泥工業(yè)必需加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、進(jìn)一步調(diào)整結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)低碳技術(shù)開發(fā)、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，把水泥產(chǎn)業(yè)打造成具有節(jié)能環(huán)保綠色功能的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)和改善民生環(huán)境的重要產(chǎn)業(yè)，使水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

隨著技術(shù)的進(jìn)步,我公司2500t/d熟料生產(chǎn)線運(yùn)行中呈現(xiàn)熟料分步電耗高、出窯熟料溫度高、煤耗高、篦冷機(jī)故障率高現(xiàn)象。在節(jié)能降耗改造中,優(yōu)化了預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的喂料閥、撒料機(jī)構(gòu)、翻板閥；取消了窯尾冷風(fēng)機(jī)、降低了窯頭、窯尾送煤風(fēng)機(jī)風(fēng)量和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量；擴(kuò)大了原先制約水泥窯內(nèi)通風(fēng)的月牙門尺寸,提高了水泥窯內(nèi)通風(fēng),截短了喂料舌頭尺寸；將篦冷機(jī)固定床細(xì)化為5個區(qū),采用了特殊篦板結(jié)構(gòu),保證了通風(fēng)均勻性,風(fēng)量由原先4.9×10~4m~3增加到6.3×10~4m~3,增強(qiáng)了熟料急冷效率,提高了二三次風(fēng)溫。

安全環(huán)保節(jié)能降耗技術(shù)改造小結(jié) ξ 雷　亮,楊晨光 (內(nèi)蒙古臨海化工股份有限公司) 　　隨著我國pvc產(chǎn)量的迅猛增長,pvc生產(chǎn)企 業(yè)的競爭越來越白熱化,安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降低 成本是企業(yè)競爭中生存發(fā)展的關(guān)鍵。另外,我國當(dāng)前 經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)節(jié)能降耗之間的矛盾也越來越 突出,環(huán)保和能源部門也針對pvc生產(chǎn)出臺了更 高、更嚴(yán)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能降耗指標(biāo),pvc生 產(chǎn)企業(yè)所面臨的環(huán)保節(jié)能壓力更是越來越大。在市 場競爭中,工藝落后,生產(chǎn)成本高,環(huán)保不達(dá)標(biāo),生產(chǎn) 不節(jié)能的企業(yè)將很難生存,只有不斷地創(chuàng)新改造應(yīng) 用新技術(shù),才能達(dá)到安全生產(chǎn)降低成本,提高環(huán)保節(jié) 能水平,企業(yè)才能在競爭中立于不敗之地,并發(fā)展壯 大。 內(nèi)蒙古臨?；す煞萦邢薰緋vc生產(chǎn)裝置 2004年10月投產(chǎn),設(shè)計燒堿、pvc生產(chǎn)能力為4萬 t?a,2005年8

介紹氨冷凝器在斯那姆尿素工藝中的重要性,提出列管逐年減薄和泄漏問題,介紹檢測方法,分析原因,提出相應(yīng)處理措施。

1概述盤錦中潤化工有限公司由原盤錦化肥廠經(jīng)不停產(chǎn)于2003年8月轉(zhuǎn)制成立，原盤化建于1970年，1974年投入生產(chǎn)。該裝置采用了水溶液全循環(huán)生產(chǎn)工藝，設(shè)計生產(chǎn)能力為日產(chǎn)尿素400t。隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源危機(jī)日趨嚴(yán)重。國家對此十分重視，并制定了相關(guān)政策來扭轉(zhuǎn)行業(yè)高能耗及環(huán)境污染的被動局面。所以企業(yè)要生存、想發(fā)展，節(jié)能降耗勢在必行。

常減壓蒸餾裝置的能量消耗相對不小,通常能占到煉油生產(chǎn)過程中能量損失的百分之三十上下.所以怎樣有效實施節(jié)能降耗工作,是石油行業(yè)始終需要應(yīng)對的關(guān)鍵問題.使用有效的方法對用能結(jié)構(gòu)開展優(yōu)化,能夠很好地降低能量損失,有助于切實提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.下文將從以山東某公司80萬噸/年常減壓蒸餾裝置基本結(jié)構(gòu)研究出發(fā),在這一基礎(chǔ)上闡述節(jié)能降耗技術(shù)改造所具有的意義和行之有效的節(jié)能降耗技術(shù)改造措施,從而進(jìn)一步達(dá)到理想的效果.

對煉油企業(yè)來說,柴油加氫改質(zhì)裝置運(yùn)行需要大量燃料與動力作為支撐,這顯然與追求節(jié)能降耗的發(fā)展相違背,對此圍繞著柴油加氫改質(zhì)裝置節(jié)能降耗技術(shù)展開分析。

常減壓蒸餾裝置對能量的消耗是極其的大,一般會在煉油生產(chǎn)過程中占到三分之一的比重。因此,如何將常減壓蒸餾裝置進(jìn)行有效的降耗節(jié)能工作,是當(dāng)下石油領(lǐng)域需要解決的問題。通過科學(xué)的的方法對其進(jìn)行能源結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行改變,能夠最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到顯著的提高。而以下就是對各省的常減壓蒸餾裝置的基本構(gòu)成為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行研究,并對其能源降耗技術(shù)改造措施的重要性進(jìn)行分析,使節(jié)能降耗改造措施達(dá)到理想的降耗狀態(tài)。

介紹糖廠節(jié)能降耗技術(shù)升級改造實踐。運(yùn)行表明,通過實施末效汁汽加熱混合汁和利用廢汽加熱ⅱ效汁汽改造兩項技改后,能將制糖生產(chǎn)總汽耗可由41.4%下降至38.2%,滿足生產(chǎn)工藝要求,節(jié)能降耗,顯著增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

對三相異步電機(jī)運(yùn)行的各方面損耗進(jìn)行了分析,并制定出各項節(jié)能降耗技術(shù)措施,以設(shè)計出滿足國家2級能效電機(jī)及改進(jìn)電機(jī)運(yùn)行方式,以達(dá)到節(jié)能。

礦山機(jī)電設(shè)備用電量十分巨大,是礦山開采過程中主要能源消耗之一,對礦山機(jī)電設(shè)備進(jìn)行有效的節(jié)能降耗,能夠有效降低礦山開采成本,提升礦山開采效率,針對上述背景提出礦山機(jī)電設(shè)備節(jié)能降耗技術(shù)分析。通過加強(qiáng)技術(shù)人員與維修人員的培訓(xùn),減少人為方面對礦山機(jī)電設(shè)備的能源損耗,對電設(shè)備摩擦件進(jìn)行潤滑保養(yǎng),防止有摩擦帶來的能量損耗,通過對電氣設(shè)備備件的有效管理,達(dá)到節(jié)能減耗的目的。希望通過研究能夠有效的降低礦山機(jī)電設(shè)備的能源損耗,為礦山節(jié)能降耗提供理論依據(jù)。