加氫裂化裝置脫硫化氫塔分離效果提升改造

通過對(duì)加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現(xiàn)狀分析,初步找出了目前的問題所在,從幾個(gè)方面對(duì)加熱爐的控制方案進(jìn)行了改造,取得了預(yù)期的效果。

某石化公司150×104t/a加氫裂化裝置高壓空冷器風(fēng)機(jī)風(fēng)量小,葉片和翼型存在缺陷,傳動(dòng)方式效率低,導(dǎo)致高壓分離器溫度上升,氣相循環(huán)氫體積增大,相應(yīng)增大了循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷,造成汽輪機(jī)蒸汽耗量增加,循環(huán)氫純度降低,產(chǎn)品質(zhì)量變差。對(duì)高壓空冷器4臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)施了改造:采用新型hy系列玻璃鋼葉片替換tb型鋁風(fēng)機(jī)葉片,采用嚙合傳動(dòng)型的同步帶傳動(dòng)替換摩擦傳動(dòng)型的多楔帶傳動(dòng)。與改造前相比,改造后風(fēng)機(jī)全壓從170pa提高到200pa,風(fēng)量從36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均風(fēng)速?gòu)?.391m/s提高到3.875m/s;反應(yīng)流出物的溫降提高了5℃;汽輪機(jī)3.5mpa蒸汽消耗量每小時(shí)可節(jié)約0.6t;加氫裂化裝置運(yùn)行平穩(wěn),加工量從149.44t/h提高到164.75t/h。

介紹了中國(guó)石油遼陽石化公司100萬t／a加氫裂化裝置由中間餾分油生產(chǎn)方案改造為重石腦油生產(chǎn)方案的主要改造內(nèi)容，并對(duì)比分析了改造前后的主要操作條件、產(chǎn)品收率等。結(jié)果表明：改造后裝置采用ff-46精制催化劑和fc-46裂化催化劑；在原料油性質(zhì)和其他工況基本相近的情況下，改造前精制反應(yīng)器、裂化反應(yīng)器的總溫升及平均反應(yīng)溫度、柴油收率、重石腦油收率分別為43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次為54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。

鎮(zhèn)海煉化公司兩套加氫裂化裝置的優(yōu)化運(yùn)行

針對(duì)某公司加氫裂化裝置中,與過濾器相連的膨脹節(jié)波紋管出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象,對(duì)失效的波紋管進(jìn)行了宏觀形貌、微觀形貌、腐蝕產(chǎn)物能譜、金相組織及材料化學(xué)成分等分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕是造成失效的主要原因,并據(jù)此提出了改進(jìn)措施。

天津石化公司煉油廠加氫裂化裝置所用的自動(dòng)反沖洗過濾器與老式過濾器相比,具有自動(dòng)化程度高、過濾精度高等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中顯示出了它的優(yōu)越性

介紹了加氫裂化裝置用直流式截止閥的主要技術(shù)參數(shù)、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),論述了設(shè)計(jì)計(jì)算方法和公式。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

3.3　經(jīng)濟(jì)效益 裝置高負(fù)荷生產(chǎn)年可創(chuàng)效益:342.22萬元。 計(jì)算過程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬元/年 式中: 　11.0—高負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)進(jìn)料量,t/h 　9.06—設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)最大進(jìn)料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購(gòu)價(jià),元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價(jià),元/t丁二烯 　8000—全年生產(chǎn)時(shí)間,h 4　存在問題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達(dá)11 t/h負(fù)荷時(shí),脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現(xiàn)t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進(jìn)一

對(duì)利舊的汽提塔運(yùn)用aspen軟件進(jìn)行工藝模擬計(jì)算和塔水力學(xué)計(jì)算,裝置改造部分的流程圖。

介紹了燕山分公司煉油廠中壓加氫裂化裝置高壓換熱系統(tǒng)及加熱爐改造時(shí)開停工步驟的優(yōu)化措施:①用軟化水沖洗高壓換熱器區(qū)管道設(shè)備內(nèi)的存油比用氫氣或蒸汽吹掃可以起到更好的效果;②針對(duì)裝置自身的特點(diǎn)確定設(shè)備脫氫條件既能保證脫氫質(zhì)量又能節(jié)約脫氫時(shí)間;③在催化劑不卸出的情況下,通過增設(shè)臨時(shí)管線并將加熱爐烘爐、高壓換熱系統(tǒng)和加熱爐爐管烘干與反應(yīng)系統(tǒng)氣密一起進(jìn)行可收到既保護(hù)催化劑又節(jié)約時(shí)間的效果。事實(shí)證明,通過優(yōu)化開停工方案,開停工總時(shí)間可控制在15天之內(nèi)。

對(duì)煉油系統(tǒng)加氫裂化裝置生產(chǎn)過程中高壓空冷管束內(nèi)壁介質(zhì)結(jié)垢及腐蝕原因進(jìn)行了分析。采用化學(xué)清洗方法對(duì)管束內(nèi)壁的結(jié)垢及腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行清洗,提高了設(shè)備的換熱效果,避免了金屬表面的腐蝕,保證了裝置的安全運(yùn)行。

加氫裂化裝置高壓閥門的特點(diǎn)與選用_沈紅杰

傳統(tǒng)事故樹分析法應(yīng)用于實(shí)際量化分析時(shí),相當(dāng)一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提.為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數(shù)學(xué)理論的概念,對(duì)缺乏統(tǒng)計(jì)資料的基本事件進(jìn)行模糊處理.運(yùn)用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數(shù)來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時(shí)通過模糊數(shù)的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導(dǎo)致事故的主要因素,提出能從根本上預(yù)防、從關(guān)鍵點(diǎn)控制頂上事件發(fā)生的有效措施.

傳統(tǒng)事故樹分析法應(yīng)用于實(shí)際量化分析時(shí),相當(dāng)一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提。為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數(shù)學(xué)理論的概念,對(duì)缺乏統(tǒng)計(jì)資料的基本事件進(jìn)行模糊處理。運(yùn)用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數(shù)來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時(shí)通過模糊數(shù)的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導(dǎo)致事故的主要因素,提出能從根本上預(yù)防、從關(guān)鍵點(diǎn)控制頂上事件發(fā)生的有效措施。

加氫裂化裝置高壓換熱器一般采用螺紋鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)換熱器,纏繞管式換熱器首次在鎮(zhèn)海煉化分公司加氫裂化裝置中應(yīng)用。文章對(duì)纏繞管式換熱器在加氫裂化裝置中的使用情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹,并提出了結(jié)構(gòu)上和使用中可能出現(xiàn)的問題與采取的措施。

傳統(tǒng)事故樹分析法應(yīng)用于實(shí)際量化分析時(shí),相當(dāng)一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提。為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數(shù)學(xué)理論的概念,對(duì)缺乏統(tǒng)計(jì)資料的基本事件進(jìn)行模糊處理。運(yùn)用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數(shù)來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時(shí)通過模糊數(shù)的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導(dǎo)致事故的主要因素,提出能從根本上預(yù)防、從關(guān)鍵點(diǎn)控制頂上事件發(fā)生的有效措施。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

本文介紹大慶華凱石油化工設(shè)計(jì)工程有限公司為大慶油田慶升實(shí)業(yè)公司設(shè)計(jì)的原料脫硫化氫塔設(shè)計(jì)的主體材料選擇原則以及填料塔柵板設(shè)計(jì)的強(qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力計(jì)算過程，并且確定了柵板的高度。選材和柵板的設(shè)計(jì)計(jì)算過程確保了原料脫硫化氫塔的結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

本文以格爾木煉油廠加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)為例介紹了加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)的概況,闡述了纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)性能,淺析了纏繞管式換熱器應(yīng)用于加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)的可行性,并其應(yīng)用后對(duì)在節(jié)能降耗方面的節(jié)能效果進(jìn)行了概算。

介紹了揚(yáng)子石油化工股份有限公司芳烴廠加氫裂化裝置的自動(dòng)過濾系統(tǒng)的使用情況及存在的問題，分析了可能的原因。通過對(duì)該系統(tǒng)濾芯進(jìn)行清洗來解決問題。比較濾芯清洗前后的過濾效果，說明清洗后的濾芯能有效恢復(fù)自動(dòng)過濾系統(tǒng)的過濾質(zhì)量及效率．提高了環(huán)保合格率，有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

在催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)的輔助下,把一9×104t/a柴油加氫降凝裝置整改為33×104t/a催化裂化汽油選擇性加氫脫硫裝置.為了最大限度的強(qiáng)化催化裂化汽油加氫脫硫的選擇性,將催化裂化汽油分餾塔、預(yù)加氫反應(yīng)器等設(shè)備安置其中.