金屬表面防護(hù)技術(shù)

硅烷處理技術(shù)工藝簡單,無毒,無污染,所得膜層與金屬基體具有良好的結(jié)合力,且防腐蝕性能與鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜相當(dāng)。因此,在眾多鉻酸鹽替代技術(shù)中顯示出巨大的潛力。全面綜述了硅烷膜層的防護(hù)機(jī)制、硅烷處理工藝以及不同金屬基體表面硅烷膜層的研究進(jìn)展。由綜述分析可知:硅烷與金屬表面的結(jié)合主要為化學(xué)鍵結(jié)合;文獻(xiàn)中多采用浸漬的方法直接在金屬表面形成硅烷膜層,而對于電沉積方法的研究還處于初步階段;硅烷膜層的自愈性能主要是通過添加稀土實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)綜述分析的結(jié)果,指出了當(dāng)前硅烷研究存在的問題及主要研究方向。

常見金屬表面處理.

常見金屬表面處理

教育訓(xùn)練教材 課時(shí):2h版次:1.0主題: 金屬表面處理后之檢驗(yàn)方法 適用對象: 教官:尋孔成日期: 一.電鍍五彩鋅(分掛鍍與滾鍍) 1.外觀 1.1鍍層結(jié)晶均勻,細(xì)致,連續(xù). 1.2不允許:鍍層粗糙,麻點(diǎn),黑點(diǎn),起泡,剝落和嚴(yán)重條紋,鈍化膜疏松起粉及嚴(yán)重的鈍 化液痕跡,局部無鍍層,手印,露白鋅. 1.3鈍化膜顏色:彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色和紫色色彩的光亮彩虹色,白色鈍化膜應(yīng) 是帶有光澤的青白色或是藍(lán)白色,黑色鈍化(氧化)膜應(yīng)是均勻的黑色. 2.膜厚 2.1每一試樣測取10個(gè)點(diǎn)(滾鍍試樣可只取3至5個(gè)點(diǎn))測量. 2.2平均膜厚應(yīng)在8~12μm范圍以內(nèi),最低電位區(qū)域(如槽內(nèi))不低于5μm(注:零件膜厚: 凡直徑為20mm的球不能接觸到的區(qū)域,其膜厚不作要求). 2.3

金屬表面合金化技術(shù)

電鍍基礎(chǔ)及其前景 班級：機(jī)制二班 摘要：電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是 利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提 高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。用簡單的一點(diǎn)話理解就是電鍍是表面處理 的一種。表面處理，顧名思義就是在產(chǎn)品的表面進(jìn)行的處理。 正文：當(dāng)今世界，科技發(fā)展迅速，世界制造業(yè)與加工業(yè)蓬勃發(fā)展，電鍍技術(shù)不僅僅在 傳統(tǒng)工業(yè)中扮演重要角色；在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如現(xiàn)代電子技術(shù)，微電子技術(shù)，通訊技術(shù)及 產(chǎn)品制造上發(fā)揮愈來愈大的作用。下面我將簡述電鍍的相關(guān)基礎(chǔ)知識及其前景。 一、電鍍基礎(chǔ)知識簡述 電鍍是一種表面加工工藝,它是利用電化學(xué)的方法將金屬離子還原為金屬,并沉積在金 屬或非金屬制品的表面上,形成符合要求的平滑致密的金屬覆蓋層。其實(shí)質(zhì)是給各種制品穿 上一層金屬“外衣”，這層外衣就叫做電鍍層。從而起到防止

金屬表面硅烷處理技術(shù) 摘要：根據(jù)金屬腐蝕及涂層防腐原理，研究了金屬表面硅烷處理工藝技術(shù)及 處理后的功能特性，分別進(jìn)行了鹽水浸泡、中性鹽霧、溫水浸泡試驗(yàn)。結(jié)果表明， 金屬表面硅烷處理工藝技術(shù)可以取代涂裝前磷化處理。該技術(shù)具有常溫處理、無 毒性無污染的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于涂裝前處理與防腐領(lǐng)域。 1前言 涂裝前磷化處理的鉻鈍化工藝作為一種主要的金屬防腐技術(shù)，廣泛應(yīng)用于不 同的工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、飛機(jī)和船舶工業(yè)等。然而磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離 子并含有大量的磷，鉻鈍化處理本身含有危害較大的鉻，都已不能適應(yīng)國家對涂 裝行業(yè)的環(huán)保要求。磷、鉻化合物的替代物（或稱“綠色防腐劑”）的研究開發(fā) 正方興未艾。本文所要介紹的硅烷便是其中最具潛力的一種?？傮w來說，以有機(jī) 硅烷為主的金屬表面防銹技術(shù)具有工藝過程簡單、無毒性、無污染、適用廣泛等 優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)硅烷處理過的金屬表面的防腐性優(yōu)異，對有機(jī)

該技術(shù)主要用于建筑用鋁合金、家用電器、儀器儀表等的表面彩色精飾。其工藝先進(jìn),產(chǎn)品色彩艷麗,外觀均勻精美,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它任何涂飾方法的外觀效果,是一種高級裝飾材料,滿足了現(xiàn)代社會對裝

金屬表面防銹鍍鋅 鍍鋅板 1.定義 鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄 鋼板稱為鍍鋅板。 2.分類和用途 按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一 層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼 板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到５００℃左右，使其 生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這 種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。 單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好 的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層

沈陽東大金屬防護(hù)技術(shù)有限公司(東北大學(xué)金屬防護(hù)技術(shù)工程研究中心)是專門致力于金屬表面防護(hù)技術(shù)和產(chǎn)品研究開發(fā),集產(chǎn)、學(xué)、研于一體的科技創(chuàng)新型企業(yè)。中心成立于年,年月被遼寧省經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為

常用金屬表面除銹處理方法 金屬表面除銹的方法很多，對于不同種類的金屬材料，其表面的銹是不同的， 因此其除銹的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術(shù)，如電鍍、涂裝 等，對于表面除銹的要求也是不同的。因此，實(shí)際選擇除銹方法的時(shí)候，要根據(jù) 金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝。常用的表面 除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機(jī)械法以及手工除銹法等。 一、化學(xué)浸泡法 化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等 化學(xué)物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等 溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。 化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀 復(fù)雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工 件浸泡在溶液中，因此對于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠采

杭州超音速公司 金屬表面處理的種類 電鍍 鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離 子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、 牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度 不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍 能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、 提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 電泳 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷涂料離子移動到 陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 電泳表面處理工藝的特點(diǎn)： 電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附 著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他 涂裝工藝。 鍍鋅 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍

材料安全數(shù)據(jù)資料 1 1．產(chǎn)品及公司信息 產(chǎn)品名稱fw5000丙烯酸涂料面漆 產(chǎn)品用途裝飾 制造商/供應(yīng)商江蘇新福樂威涂料有限公司 地址江蘇省常州市武進(jìn)區(qū)湟里鎮(zhèn)東安東豐路68號 聯(lián)系電話(86)512-88990928 2．危險(xiǎn)性鑒定 急性經(jīng)口毒性3 易燃液體等級3 呼吸影響類別3 腐蝕/刺激皮膚性2 ghs標(biāo)識 3．組成/成分的信息物質(zhì) 成分cas代碼重量% 丙烯酸樹脂-20~40% 二氧化鈦-10~25% 氨基樹脂-8~15% 乙二醇乙醚醋酸酯111-15-95~15% 二甲苯108-38-320~30% 助劑商業(yè)秘密0.5~4% 4．急救措施 眼晴接觸---用大量流水沖洗眼睛至少15分鐘，如刺激依然存在，尋求醫(yī)生幫助。 皮膚接觸--用大量肥皂水清洗。如刺

金屬表面處理——粉末噴涂

金屬表面處理種類簡介 電鍍 鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬 的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使 鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬 陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性 質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增 加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 電泳 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷涂料離子移 動到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 電泳表面處理工藝的特點(diǎn)： 電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附 著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于 其他涂裝工藝。 鍍鋅 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 金屬表面電鍍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時(shí) 給檢驗(yàn)工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。 2、范圍 適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。 3、定義 3.1a面：指電鍍件正面（在使用過程中能直接看到的表面）。 3.2b面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn)45~90°才能看到的四周邊）。 3.3膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者,須達(dá)5um以上）。 4、職責(zé) 4.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。 4.2采購部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。 5、檢驗(yàn)方案 5.1外觀檢驗(yàn)方案：一般情況下，產(chǎn)品表面外觀檢驗(yàn)要求100%進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要

鐵金屬表面處理： 由于鐵金屬表面處理的方法非常多，特性也不甚相同。因此針對部內(nèi)資料與實(shí)際走訪表面處理廠商， 整理出下列表格作一區(qū)分比較。 表面處 理 防銹性耐磨性耐蝕性硬度厚度顏色備注 噴漆佳差佳不變厚各種顏色美觀 染黑可差差不變1.5~ 2.5μ 黑防反光，涂防銹油 防銹效果佳 鍍鉻佳佳佳rc60 以上 0.2~ 0.5μ 光澤度高具光澤、美觀耐磨 鍍硬鉻佳極佳佳rc50~ 55 5~50條光澤度低后再研磨可成為 高精度尺寸 鍍鋅佳差可4μ黃防銹，再行鉻酸鹽 處理更佳 鍍鎳佳佳佳小于 rc30 2~4條白、光澤防銹，美觀 無電鍍 鎳又稱 化學(xué)鎳 佳極佳極佳rc49~ 70 5~50μ銀白光澤膜厚均勻精度佳， 價(jià)格昂貴 形狀復(fù)雜，亦適用 非鐵金屬 氮化佳佳差rc50~ 6

........ 參考.資料 金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范 1適用范圍 本規(guī)范適用于品質(zhì)部門對電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理一 般檢驗(yàn)。 2術(shù)語和定義 2.1a級表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄， 透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個(gè)表面等）。 2.2b級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè) 面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。 2.3c級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面， 內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。 2.4金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。 2.5基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材

修訂日期：214-12-16金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范頁數(shù)：第1頁，共8頁 1.0目的 規(guī)定了金屬零部件噴涂標(biāo)準(zhǔn)的朮語﹑技朮要求﹑試驗(yàn)方法﹑檢驗(yàn)規(guī)則等， 其最終目的在于滿足最終客戶對視覺﹑觸覺的要求 2.0范圍 本文件適用于噴粉生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.0定義 3.1a級表面:能直接正視的外部表面和全部需絲印的表面； 3.2b級表面:不明顯的外部表面和開啟門后能看見的內(nèi)部表面； 3.3c級表面:不易察看的內(nèi)部和外部表面； 3.4起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5針孔：涂層表面上可看見類似針刺成的微小孔； 3.6桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凸凹，象桔皮一樣的斑點(diǎn)； 3.7異物：空氣中灰塵，噴涂機(jī)污物等雜物； 3.8凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷； 3.9淺劃痕：涂層表面有傷痕，但看不見底層表面； 3.10深劃痕：涂層表面有傷

http://www.***.*** 金屬表面用隔熱涂料 簡介： 金屬表面用隔熱涂料具有優(yōu)良的反射率，能反射掉85%以上的太陽光，迅速散失掉 基材聚集的熱量，并且擁有超低熱傳導(dǎo)系數(shù)，能夠良好的阻止熱量的傳遞。 金屬表面用隔熱涂料是采用丙烯酸乳液、優(yōu)質(zhì)的顏填料和玻璃微珠及微孔隔熱技術(shù)和納米技 術(shù)制成的一種優(yōu)良的隔熱涂料。 性能特點(diǎn)： 1）金屬表面用隔熱涂料屬于環(huán)保涂料，無毒無味，更加安全環(huán)保； 2）金屬表面用隔熱涂料具有良好的附著力、柔韌性和耐沖擊性； 3）金屬表面用隔熱涂料具有良好的耐候性，耐水性、耐污性和耐酸堿性，防止水氣 冷凝，防止物體表面氧化； 4）金屬表面用隔熱涂料具有良好的阻燃性，并且能夠抑制太陽輻射和紅外線輻射， 其熱工性能大大優(yōu)于其他絕熱材料； 5）金屬表面用隔熱涂料具有較低熱傳導(dǎo)系數(shù)，金屬表面用隔熱涂料利用陶瓷和空心 微珠中的空氣的低熱傳導(dǎo)性減少基材的

cn102392250a該發(fā)明公開了一種適用于金屬表面處理的拋光劑。許多金屬零部件都需要一定的光亮度,拋光處理是零部件加工重要的環(huán)節(jié),在拋光處理過程中,常添加拋光劑,以提高工件的光亮度。傳統(tǒng)采用的膏狀拋光劑常有施工不方便,以及對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重等

該發(fā)明公開了一種適用于金屬表面處理的拋光劑。許多金屬零部件都需要一定的光亮度，拋光處理是零部件加工重要的環(huán)節(jié)，在拋光處理過程中，常添加拋光劑，以提高工件的光亮度。傳統(tǒng)采用的膏狀拋光劑常有施工不方便，以及對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重等問題。