更新日期: 2025-05-15

金屬材料焊接接頭機械性能試驗記錄

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金屬材料焊接接頭機械性能試驗記錄 4.5

應變時效沖擊韌性值 a kvs C u 附注: a kus 冷卻條件 加熱溫度(℃) 彎 曲 試 驗 應 變 時 效 敏 感 性 試 驗 殘余應變量( %) 保溫時間( h) 應變時效敏感性系數(shù) C v 項目 試件編號 彎心直徑 d(mm) 彎曲外表面描述 測點洛氏硬度修正值 彎曲或壓扁方法 彎曲結(jié)果 彎曲角度 α (°)或 壓扁高度 H(mm) 斷口特征描述 試樣最小厚度( mm) 洛 氏 硬 度 試 驗 試樣測點編號 測點洛氏硬度值 測試面形狀 洛氏硬度確定值 壓頭種類 抗拉強度 σ b(MPa) a ku5 橫截面積 S(mm) 沖擊吸 收功 ( J/cm2 ) a kv 拉斷最大力 F b(kN) 試樣寬度 b 0(mm) 試驗溫度(℃) 沖 擊 試 驗 試樣尺寸及類型 拉斷處位置描述 試驗機打擊能量( J) a ku2 拉 伸 試 驗 試樣厚度 a 0(mm) 圓形試樣直徑或圓管

8.8金屬材料機械性能試驗記錄(10.03.05)

8.8金屬材料機械性能試驗記錄(10.03.05)

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試驗計算復核 彎曲外表面描述 沖擊 試驗 壓扁試驗 壓板間距(mm) 附注: 相對濕度 (%) 溫度 (℃) 評定結(jié)果 抗拉強度rm(mpa) 拉斷最大力fm(kn) 拉斷處位置描述 伸長率a(%) 彎曲角度α(°) 彎芯直徑d(mm) 低溫 時效 沖擊韌性值 (akv或aku) 橫截面積s0(mm2) 圓形試樣直徑或圓管試樣內(nèi)徑d0 (mm) 斷后標距l(xiāng)1(mm) 原始標距l(xiāng)0(mm) 屈服強度rel(mpa) 屈服力fm(kn) 儀器設備 及 環(huán)境條件 拉 伸 試 驗 彎 曲 試 驗 示值范圍 項目 矩形或弧形試樣寬度b0(mm) 矩形、弧形試樣或管壁厚度a0(mm) 批(爐)號 代表數(shù)量 記錄編號 委托編號 委托日期 試驗日期 規(guī)格品種 產(chǎn)地廠名 采用標準 管理編號 樣品狀態(tài)描述 試件編號 分辨力儀器設備名稱型號 壓扁后外觀描述 評

金屬材料焊接接頭機械性能試驗報告

金屬材料焊接接頭機械性能試驗報告

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報告編號 委托編號 記錄編號 報告日期 試驗復核單位(章) 試樣尺寸及類型 試驗溫度(℃) 彎曲角度α(°)或壓扁高度h(mm) 彎心直徑d(mm) 彎曲成壓扁外表面描述 彎曲成壓扁結(jié)果 斷裂位置 斷口特征 彎曲或壓扁方法 試驗結(jié)果 試件編號項目 橫截面積s(mm) 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強度σb(mpa) 拉伸 試驗 測點洛氏硬度值 壓頭種類 測試面形狀 測點洛氏硬度修正值 試驗機打擊能量(j) 沖擊吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 試樣測點編號 試樣最小厚度(mm) 冷卻條件 應變時效敏感性系數(shù)cv或cu 應變時效沖擊韌性值akvs或akus 檢測評定依據(jù): 應變時效 敏感性試 驗 洛氏硬度確定值 殘余應變量(%) 加熱溫度(℃) 保溫時間(h) 彎曲 試驗 沖擊 試驗 洛氏硬度 試驗 標準規(guī)定值 工程名稱 施工部位

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8.7金屬材料焊接接頭機械性能試驗記錄(10.03.05)

8.7金屬材料焊接接頭機械性能試驗記錄(10.03.05)

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8.7金屬材料焊接接頭機械性能試驗記錄(10.03.05) 4.5

母材名稱母材規(guī)格 委托編號母材產(chǎn)地 代表數(shù)量焊接方法 儀器設備 及 環(huán)境條件 復核試驗計算 試件編號 項目 akv 沖 擊 試 驗 試樣尺寸及類型 試驗機打擊能量(j) 拉 伸 試 驗 試樣厚度a0(mm) 試驗溫度(℃) 沖擊吸 收功 (j/cm2) 試樣最小厚度(mm) aku5 aku2 試樣測點編號 測點洛氏硬度修正 值 壓頭種類 測試面形狀 彎 曲 試 驗 洛 氏 硬 度 試 驗 測點洛氏硬度值 洛氏硬度確定值 附注: 應變時效沖擊 韌性值 采用標準樣品狀態(tài)描述 管理編號示值范圍型號儀器設備名稱 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強度σb(mpa) 拉斷處位置描述 斷口特征描述 試件編號 試樣寬度b0(mm) 圓形試樣直徑或圓管試 樣內(nèi)徑d0(mm) 橫截面積s(mm) 項目 akus akvs 彎曲或壓扁方法 彎曲角度α(°)或壓 扁高

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常用金屬材料機械性能一覽表-

常用金屬材料機械性能一覽表-

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常用金屬材料機械性能一覽表- 4.6

廠商 序號標準號材料名稱代號 抗拉強度mpa (kgf/) 屈服強度 mpa(kgf/) 伸長率(%)標準號材料名稱代號分類鋼種粗分類鋼種性質(zhì)鋼種細分類標準記號 1es-x50110冷壓高張力鋼板及剛帶spdc400≮400(≮40)≮250(≮26)≮32es-x50110冷壓高張力鋼板及剛帶spdc400 2es-x50111拉延用冷壓高張力鋼板及剛帶sprc35(≮35)(≮20)≮34es-x50111拉延用冷壓高張力鋼板及剛帶sprc35 3es-x50111拉延用冷壓高張力鋼板及剛帶sprc38(≮38)(≮22)≮33es-x50111拉延用冷壓高張力鋼板及剛帶sprc38 4es-x50111拉延用冷壓高張力鋼板及剛帶sprc40(≮40)

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焊接鋼材機械性能試驗記錄表

焊接鋼材機械性能試驗記錄表

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焊接鋼材機械性能試驗記錄表 4.4

邵陽市交通建設質(zhì)量監(jiān)督試驗檢測中心 試驗日期 123123 試直徑(mm) 件焊縫長度(mm) 尺焊口直徑(mm) 寸母材截面積(mm2) 斷口部位 極限荷載(kn) 極限強度(mpa) 心棒直徑(mm) 冷彎彎曲角度° 結(jié)果 備注:焊接鋼筋標準 復核:記錄(計算):試驗操作: 儀器名稱、型號we-1000b型下置式液壓萬能試驗機 試件編號 jtj041-2000 焊接鋼筋力學性能試驗原始記錄表 試件規(guī)格 焊接方式 樣品編號

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金屬材料機械(焊接)性能試驗報告(鋼材-01)

金屬材料機械(焊接)性能試驗報告(鋼材-01)

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金屬材料機械(焊接)性能試驗報告(鋼材-01) 4.4

金屬材料機械(焊接)性能試驗記錄 鋼材-01 渝合公路合同段生產(chǎn)廠家: 工程名稱:使用部位: 檢測單位:試驗編號: 試 驗 編 組 試件 編號 規(guī)格 型號 直徑 (mm) 面積 (mm 2 ) 屈服 點 (mpa) 抗拉 強度 (mpa) 斷后伸長冷彎斷處 最大 抗剪 力(kn) 標距 (mm) 伸長 率(%) 彎心 及彎 曲角 結(jié)果(線 材反復彎 曲次數(shù)) 距焊 縫(mm) 特 征 試驗依據(jù): 試驗結(jié)論: 試驗者:校核者:監(jiān)理工程師:年月日

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有關金屬材料(鋼鐵)機械性能及熱處理的名詞解釋

有關金屬材料(鋼鐵)機械性能及熱處理的名詞解釋

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有關金屬材料(鋼鐵)機械性能及熱處理的名詞解釋 4.7

二、有關金屬材料(如:鋼材)機械性能的名詞 1.屈服點(σs) 鋼材或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再 增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈 服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應力值即為屈服點。設ps為屈服 點s處的外力,fo為試樣斷面積,則屈服點σs=ps/fo(mpa), mpa稱為兆帕等于n(牛頓)/mm2,(mpa=106pa,pa:帕 斯卡=n/m2)(工程上習慣把壓強單位說成:公斤,其定義為: 將一公斤的物體放在1cm2的面積上所產(chǎn)生的壓強,其值為980 00pa(重力加速度取9.8)。所以1pa=1/98000=1.02x10-5 公斤/cm2) 2.屈服強度(σ0.2) 有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡 量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生永久殘余

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8.7金屬材料焊接接頭機械性能試驗報告10.01.27

8.7金屬材料焊接接頭機械性能試驗報告10.01.27

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8.7金屬材料焊接接頭機械性能試驗報告10.01.27 4.8

表號:鐵建試報43 批準文號:鐵建設函[2009]27號 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》(gb/t 3274-2007)、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700-2006)、《低合金高 強度結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t1591-2008)、《金屬材料室溫拉伸試驗 方法》(gb/t228-2002)、《金屬材料彎曲試驗方法》(gb/t 232-2010)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)。 委托單位母材名稱 試驗結(jié)論:檢測評定依據(jù): 報告日期 委托編號 委托日期 該批金屬材料焊接接頭的力學性能和工藝性能 符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)標準要 求。 焊縫外 延性斷裂 冷卻條件 應變時效敏感性系數(shù)cv或cu 應變時效沖擊韌性值akvs或akus 應變時效 敏感性試 驗 洛氏硬度確定值 殘余應變量(%

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09版鐵路金屬材料試驗記錄及報告

09版鐵路金屬材料試驗記錄及報告

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09版鐵路金屬材料試驗記錄及報告 4.6

反復 彎曲 試驗 拉伸 試驗 項目 盤號 公稱直徑a(mm) 公稱截面面積s(mm2) 規(guī)定非比例伸長應力σs0.2 (mpa) 拉斷位置描述 伸長率δ(%) 彎曲半徑r(mm) 彎曲次數(shù) 標準規(guī)定 值 抗拉強度σb(mpa) 記錄編號 原始標距l(xiāng)0(mm) 報告日期 施工部位 種類代號 代表數(shù)量 試件編號 試驗意見:檢測評定依據(jù): 委托編號 產(chǎn)地廠名 工程名稱 預應力混凝土用鋼絲試驗報告 表號:鐵建試報53 批準文號:鐵建設[2009]027號 報告編號委托單位

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金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗

金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗

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金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 4.5

金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 編號:c-7-3-□□□□-□□□□ 試驗單位 合同號 樣品名稱 試驗規(guī)程 jtj-053-83 樣品來源 試驗日期 焊接種類 試樣編號 試 件 尺 寸 直徑(mm) 長度(mm) 焊口直徑(mm) 母材截面積(m2) 斷口部位 極限荷載(kn) 極限強度(mpa) 備注 焊接質(zhì)量評述 結(jié)

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C-16金屬焊接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗

C-16金屬焊接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗

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C-16金屬焊接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 4.4

生產(chǎn)日期 代表數(shù)量 金屬接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 試驗單位合同號 編號: 結(jié) 論 jgj/t27-2001 jgj107-2003 試樣名稱 試樣來源 試驗人 試驗規(guī)程 審核人 試驗日期 焊接質(zhì)量評述: 冷 彎 彎心直徑(mm) 彎曲角度 彎曲結(jié)果 備注 接頭種類 試樣編號 試驗室負責人:日期: 監(jiān)理工程師:日期: 極限強度(mpa) 直徑(mm) 試件長度(mm) 焊縫長度(mm) 母材截面積(mm 2 ) 試 件 尺 寸 斷口部位 極限

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用

金屬材料在機械設計中的選擇與應用

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 4.5

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,機械制造業(yè)的經(jīng)濟地位也愈來愈高,機械行業(yè)的發(fā)展促進了社會經(jīng)濟的發(fā)展。機械設計和制造過程都不可避免的涉及到金屬材料的選擇和使用。由于社會經(jīng)濟理念的轉(zhuǎn)變,人們對于機械設計的要求也逐漸提高。材料的選擇和利用成為當前研究的熱點。本文將對新形勢下金屬材料的選擇與應用加以分析,在選材料的設計要求、經(jīng)濟適用性、環(huán)保性以及節(jié)能性方面加以討論,以低碳環(huán)保的選材方式,貫徹國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 金屬材料在機械設計中的選擇與應用 金屬材料在機械設計中的選擇與應用

金屬材料在機械設計中的選擇與應用

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 4.7

進入21世紀之后,我國的機械制造行業(yè)得到了快速的發(fā)展,其對社會發(fā)展所起到的作用也是越來越大,被廣泛的應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)等諸多方面,而針對我國機械行業(yè)的發(fā)展情況來看,要想實現(xiàn)機械設計的合理性,必須要從機械設計的選材入手,全面考慮選取的材料所帶來的適用性、經(jīng)濟性、環(huán)保性及節(jié)能性,深化可持續(xù)發(fā)展觀念.

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 金屬材料在機械設計中的選擇與應用 金屬材料在機械設計中的選擇與應用

金屬材料在機械設計中的選擇與應用

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 4.3

隨著經(jīng)濟的發(fā)展,機械制造業(yè)的地位越來越突出.就目前機械行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看,機械設計合理化的實現(xiàn),不僅僅要在選材問題上格外嚴謹,所選材料的經(jīng)濟適用性、環(huán)保節(jié)能性,也是選擇的要面對的問題.

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金屬材料的拉伸與壓縮試驗

金屬材料的拉伸與壓縮試驗

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金屬材料的拉伸與壓縮試驗 4.7

試驗一金屬材料的拉伸與壓縮試驗 1.1概述 拉伸實驗是材料力學實驗中最重要的實驗之一。任何一種材料受力后都要產(chǎn)生變形,變 形到一定程度就可能發(fā)生斷裂破壞。材料在受力——變形——斷裂的這一破壞過程中,不僅 有一定的變形能力,而且對變形和斷裂有一定的抵抗能力,這些能力稱為材料的力學機械性 能。通過拉伸實驗,可以確定材料的許多重要而又最基本的力學機械性能。例如:彈性模量 e、比例極限r(nóng)p、上和下屈服強度reh和rel、強度極限r(nóng)m、延伸率a、收縮率z。除此而 外,通過拉伸實驗的結(jié)果,往往還可以大致判定某種其它機械性能,如硬度等。 我們以兩種材料——低碳鋼,鑄鐵做拉伸試驗,以便對于塑性材料和脆性材料的力學機 械性能進行比較。 這個實驗是研究材料在靜載和常溫條件下的拉斷過程。利用電子萬能材料試驗機自動繪 出的載荷——變形圖,及試驗前后試件的尺寸來確定其機械性能。

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金屬材料硬度試驗

金屬材料硬度試驗

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金屬材料硬度試驗 4.6

實驗一金屬材料的硬度實驗 一、實驗目的 1.了解布氏、洛氏硬度測定的基本原理及應用范圍。 2.了解布氏、洛氏硬度試驗機的主要結(jié)構(gòu)及硬度數(shù)據(jù)的測試方法。 二、實驗原理 金屬的硬度可以認為是金屬材料局部表面在接觸壓力的任用下抵抗塑性 變形的一種能力。硬度值是材料性能的一個重要指標。試驗方法簡單、迅速, 不需要專門的試樣,同時保持試樣的完整性,設備也比較簡單。而且對大多數(shù) 金屬材料,可以硬度值估算出它的抗拉強度。因此在設計圖紙的技術條件中大 多規(guī)定材料的硬度值。檢驗材料或工藝是否合格有時也需用硬度。所以硬度試 驗在生產(chǎn)中廣泛使用。 硬度測試方法很多,使用最廣泛的是壓入法。壓入法就是一個很硬的壓頭 以一定的壓力壓入試樣的表面,使金屬產(chǎn)生壓痕,然后根據(jù)壓痕的大小來確定 硬度值。壓痕越大,則材料越軟;反之,則材料越硬。根據(jù)壓頭類型和幾何尺 寸等條件的不同,常用的硬度測試方法可分為布氏法、洛氏法和

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金屬材料拉伸試驗報告

金屬材料拉伸試驗報告

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金屬材料拉伸試驗報告 4.6

金屬材料拉伸試驗報告 拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試 驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮 減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。 1、金屬抗拉性能相關指標常溫下金屬抗拉性能通常包括抗拉強度、屈服強 度又稱屈服點或規(guī)定屈服強度、伸長率和斷面收縮率四個指標。前二者稱為強度 指標,后二者稱為塑性指標。 所謂強度系指試樣受軸向拉伸負荷過程中任一瞬間,金屬抵抗變形或破斷的 能力,一般以原單位橫截面積上所受的力表示。而塑性則為試樣經(jīng)拉伸到破斷后, 以百分數(shù)表示的標距的伸長率和斷裂處原橫截面積的縮減率。 2、拉伸試驗步驟 1)準備試件。對相同大小規(guī)格形狀的普碳鋼和鋁合金試樣分別進行拉伸試驗。用 刻度機在原始標距范圍內(nèi)刻劃圓周線。將標距內(nèi)分為等長的10格。測量得到其原 始直徑為10mm,原始標

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工程機械常用金屬材料匯總

工程機械常用金屬材料匯總

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工程機械常用金屬材料匯總 4.6

2009.09 按采購量排序名稱 1槽鋼[10--q235匯總匯總 2槽鋼[12--q235匯總匯總 3槽鋼[30c--q235匯總匯總 4槽鋼[25b--q235匯總匯總 5槽鋼[8--q235匯總匯總 6槽鋼[20b--q235匯總匯總 7槽鋼[14b--q235匯總匯總 8槽鋼[18--q235匯總匯總 9槽鋼[16--q235匯總匯總 10槽鋼[6.3--q235匯總匯總 11槽鋼[5--q235匯總匯總 12槽鋼[22--q235匯總匯總 13槽鋼[32b--q235匯總匯總 14槽鋼[28--q235匯總匯總 15槽鋼[30b--q235匯總匯總 16槽鋼[14--q235匯總匯總 17槽鋼[36b--q235

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 金屬材料在機械設計中的選擇與應用 金屬材料在機械設計中的選擇與應用

金屬材料在機械設計中的選擇與應用

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 4.5

隨著經(jīng)濟的發(fā)展,機械制造業(yè)的地位越來越突出。就目前機械行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看,機械設計合理化的實現(xiàn),不僅僅要在選材問題上格外嚴謹,所選材料的經(jīng)濟適用性、環(huán)保節(jié)能性,也是選擇的要面對的問題。

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 金屬材料在機械設計中的選擇與應用 金屬材料在機械設計中的選擇與應用

金屬材料在機械設計中的選擇與應用

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金屬材料在機械設計中的選擇與應用 4.7

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,機械行業(yè)的地位也日益突出,社會對機械設計提出更高的要求。科學與技術的不斷進步為機械設計提供了新手段,材料及其選擇是機械產(chǎn)品設計的重要組成部分。在新形勢下對金屬材料的選擇與應用,考慮要更加全面,不僅要保證所選材料對設計要求的滿足,還要注意材料的適用性、經(jīng)濟性、環(huán)保性及節(jié)能性,堅決貫徹可持續(xù)發(fā)展觀念。

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金屬材料的硬度試驗實驗報告

金屬材料的硬度試驗實驗報告

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金屬材料的硬度試驗實驗報告 4.5

實驗五硬度實驗 一.實驗目的 1.了解硬度測定的基本原理及應用范圍。 2.了解布氏硬度實驗機的主要結(jié)構(gòu)及操作方法。 二.概述 硬度是指材料對另一較硬物體壓入表面的抗力,是重要的機械性能之一。它 是給初級金屬材料軟硬程度的數(shù)量概念,硬度值越高,表明金屬抵抗塑性變形能 力越大,材料產(chǎn)生塑性變形就越困難,硬度實驗方法簡單,操作方便,出結(jié)果快, 又無損于零件,因此被廣泛應用。測定金屬硬度的方法很多,有布氏硬度、洛氏 硬度和維氏硬度等。 1.布氏硬度(hb) (1)布氏硬度實驗的基本原理 布氏硬度實驗是以一定直徑的鋼球施加一定負荷p,壓入被測金屬表面(如 圖1所 示)保持一定時間,然后卸荷,根據(jù)金屬表面的壓痕面積f求應力值,以此作為 硬度值的計量指標,以hb表示,則 (5-1) 式中:p—負荷(kgf); d—鋼球直徑(mm)

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金屬材料室溫拉伸試驗

金屬材料室溫拉伸試驗

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金屬材料室溫拉伸試驗 4.3

金屬材料室溫拉伸試驗 抗拉強度測量結(jié)果不確定度評定 1.引用文獻 jjf1059-1999測量不確定度評定與表示 jjg139-1999拉力、壓力和萬能試驗機機定規(guī)程 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法 jjf1103-2003萬能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定 2.試驗條件 室溫10~35℃ 3.測量基準 試驗機的檢定是按照jjg139-1999進行的 使用0.3級的標準測力儀進行拉伸試驗機的檢定. 4.測量過程 使用上海信任達的xd-119萬能試驗機進行的.試驗機為一級準確度. 加工成寬度為25㎜厚度為原始厚度,,按照gb/t228-2002進行試驗.一共使用25個試樣得 到測量列 5.不確定度的評定 測量數(shù)據(jù)如下: 序號寬度(mm)厚度(mm)抗拉強度rm(n/mm2) 125.1111.13

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金屬材料拉伸試驗

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金屬材料拉伸試驗 4.8

金屬材料拉伸試驗 室溫試驗方法 1范圍 gb/t228的本部分規(guī)定了金屬材料拉伸試驗方法的原理、定義、 符號和說明、試樣及其尺寸測量、試驗設備、試驗要求、性能測定、 測定結(jié)果數(shù)值修約和試驗報告。 本部分適用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。 注:附錄a給出了計算機控制試驗機的補充建議。 2原理 試驗系用拉力拉伸試樣,一般拉至斷裂。除非另有規(guī)定,試驗一 般在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗,試驗溫 度應為23℃±5℃。 3試樣 3.1形狀與尺寸 3.1.1一般要求 試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。 通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄件切取樣坯經(jīng)機加工制成試樣。但具 有恒定橫截面的產(chǎn)品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄 造非鐵合金)可以不經(jīng)機加工而進行試驗。 試件橫截面可以為圓形矩形多邊形環(huán)形,特殊情況下可以為某 些其他形狀。

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金屬材料的拉伸試驗報告

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金屬材料的拉伸試驗報告 4.7

金屬材料的拉伸試驗 [實驗目的] 1、測定低碳鋼的下屈服強度rel、抗拉強度rm、斷后伸長率a和斷面收縮率z。 2、測定鑄鐵的抗拉強度rm和斷后伸長率a。 3、觀察并分析兩種材料在拉伸過程中的各種現(xiàn)象(包括屈服、強化、冷作硬化和頸 縮等現(xiàn)象)。 4、比較低碳鋼(塑性材料)與鑄鐵(脆性材料)拉伸機械性能的特點。 [實驗設備] 萬能試驗機、游標卡尺、低碳鋼和鑄鐵的標準試樣等 [實驗原理] 按我國目前執(zhí)行的國家gb/t228—2002標準——《金屬材料室溫拉伸試驗方法》 的規(guī)定,在室溫10℃~35℃的范圍內(nèi)進行試驗。 將試樣安裝在試驗機的夾頭中,然后開動試驗機,使試樣受到緩慢增加的拉力, 直到拉斷為止,并利用試驗機的自動繪圖裝置繪出材料的拉伸圖。 試驗機自動繪圖裝置繪出的拉伸變形δl主要是整個試樣的伸長,還包括機器的彈 性變形和試樣在夾頭中的滑動等因素。由

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王曉波

職位:園林綠化安全員

擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

金屬材料機械性能試驗記錄文輯: 是王曉波根據(jù)數(shù)聚超市為大家精心整理的相關金屬材料機械性能試驗記錄資料、文獻、知識、教程及精品數(shù)據(jù)等,方便大家下載及在線閱讀。同時,造價通平臺還為您提供材價查詢、測算、詢價、云造價、私有云高端定制等建設領域優(yōu)質(zhì)服務。手機版訪問: 金屬材料機械性能試驗記錄