減少耐候鋼連鑄板坯縱裂技術(shù)新進展

2000年第6期鋼鐵技術(shù)·17· 鋼板涂鍍品種的新進展 軋鋼室王業(yè)科 【摘要】隨著工業(yè)的發(fā)展，市場對鋼板涂鍍產(chǎn)品的要求越來越高，近幾年間開發(fā)了不少新的品 種，為鋼鐵工業(yè)開辟了許多新的市場。本文著重介紹了鋼板涂鍍產(chǎn)品品種的新進展和新的涂鍍層品種的 性能及其應(yīng)用。 【關(guān)鍵詞】鋼板涂鍍品種涂鍍層技術(shù) 1前言 隨著工業(yè)的發(fā)展，市場對鋼板涂鍍 產(chǎn)品的要求越來越高，近幾年間開發(fā)了 不少新的品種，為鋼鐵工業(yè)開辟了許多 新的市場。 新的涂鍍層品種的發(fā)展與“涂鍍層技 術(shù)”、“基板生產(chǎn)技術(shù)”的發(fā)展密切相關(guān)， 以鍍鋅為例，現(xiàn)在普遍采用的純鋅鍍層， 為了改善抗腐蝕能力、提高溫度穩(wěn)定性、 提高成形性及焊接性能，開發(fā)了鋅鋁合金 鍍層gafan與galvalume等；if鋼的開發(fā) 使在連續(xù)生產(chǎn)線上生產(chǎn)具有深沖工藝所要

特厚鋼板一般指厚度大于100mm的鋼板,多用于軍用和民用的各種重要結(jié)構(gòu),對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴格要求。為保證特厚板內(nèi)在質(zhì)量,一般要求軋制特厚鋼板的壓縮比[即原料坯(錠)厚度與成品鋼板厚度比例]大于

根據(jù)鋼的高溫延塑性可將含鈮、釩、鈦微合金化鋼分為兩類：一類是含碳較低（≤０．１０％）的鋼種，此類鋼在溫度降低到８２５℃后延塑性能夠隨溫度降低而快速恢復(fù)；另一類是含碳較高（＞０．１２％）或含鈮、釩較高的鋼種，此類鋼在第ⅲ脆性溫度區(qū)的脆化可延伸至７２５℃。通過提高恒拉速率、液面自動控制投入率和鑄機對弧精度，并針對鋼的高溫延塑性特點采用合理的二冷工藝，使矯直區(qū)鑄坯邊角部溫度避開鋼的脆性溫度區(qū)，含鈮、釩、鈦微合金化鋼連鑄板坯的角橫裂顯著減少。

編號：2010148獲獎等級：壹等完成單位：河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司完成人：張濤、王炳寬、呂永博、王大龍、黃懷富、王建偉、賈建生、杜善國、畢澤陽、李志新、王國連、馬威、張曉輝、張穎華、付蘇剛項目簡介：由首鋼和奧鋼聯(lián)聯(lián)合設(shè)計的首鋼遷鋼1號和2號板坯鑄機,在設(shè)計上采用了多項先進技術(shù),在投產(chǎn)后結(jié)合生產(chǎn)實際和冶煉高級品種鋼需要,通過不斷地改進、優(yōu)化、創(chuàng)新,解決了鑄機投產(chǎn)后設(shè)備功能逐漸退化、精度達不到標準的難題,穩(wěn)定了煉鋼生產(chǎn)、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、加快了品種開發(fā)步伐。主要技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容如下：①開發(fā)了設(shè)備功能精度管理系統(tǒng),對關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)進行監(jiān)控,制定了嚴格的設(shè)備精度控制標準,形成了離線精密點檢技術(shù)、在線檢測故障分析技術(shù)、電機專家診斷技術(shù)等平臺,

介紹了近十幾年國際管線鋼管技術(shù)的新進展,包括陸地天然氣管道用管、海底天然氣管道用管以及大應(yīng)變鋼管和超高強度管線鋼管的開發(fā);焊管企業(yè)的現(xiàn)代化信息系統(tǒng)的建設(shè)及發(fā)展;我國高頻直縫焊管、螺旋埋弧焊管和直縫埋弧焊管生產(chǎn)技術(shù)和裝備的技術(shù)進步。建議我國焊管企業(yè)應(yīng)加快設(shè)備改造和升級,以適應(yīng)管線管向高性能、高鋼級、大壁厚和高尺寸精度發(fā)展的要求;對無損探傷設(shè)備進行徹底更新,保證其可靠工作;通過信息化改造,實現(xiàn)從基礎(chǔ)自動化到全線自動化、信息化的飛躍,進一步增強我國焊管企業(yè)的競爭力。

1 寶鋼煉鋼、連鑄自動化技術(shù)研發(fā)的回顧與展望 ―――從控制模型到管理優(yōu)化模型 杜斌 1 (1寶鋼研究院自動化所上海201900) 摘要：本文較為詳細地介紹了寶鋼近年來在煉鋼、連鑄控制技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用情況。主要涉及寶鋼 研究院自動化所等單位在復(fù)雜控制策略（模型）方面的工作，覆蓋了多級計算機控制系統(tǒng)的 各層面，如基礎(chǔ)自動控制、過程控制和生產(chǎn)計劃等。 關(guān)鍵詞：煉鋼－連鑄、模型、自動控制、優(yōu)化 anoverviewofautomationresearchonsteel-makingandcontinuous castcontroltechnologiesinbaosteel dubin (divisionofautomation,r&dcenter,shanghaibaosteelco.,ltd.,shanghai201

針對微合金鋼連鑄生產(chǎn)過程中鑄坯出現(xiàn)的角部橫裂紋缺陷,從其產(chǎn)生原因、影響因素及解決方法等方面進行闡述。介紹了角橫裂產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi),并進一步擴展于二冷區(qū)。分析了連鑄過程中的應(yīng)力、熱塑性、結(jié)晶器錐度和二次冷卻模式等因素對微合金鋼連鑄坯角橫裂的影響?？偨Y(jié)了目前解決角橫裂的幾種方法。重點介紹了連鑄微合金鋼的脆化機制、微觀組織和微合金元素對連鑄坯熱塑性的影響。最后對微合金鋼連鑄坯角橫裂新的解決方法進行了展望。

寶鋼板坯連鑄漏鋼預(yù)報技術(shù)的研究及應(yīng)用 許娜 1 黃可為 1 杜斌 1 職建軍 2 （1寶鋼研究院自動化研究所2寶鋼股份煉鋼廠） 摘要本文簡要介紹了寶鋼的新一代板坯連鑄漏鋼預(yù)報系統(tǒng)bbpsⅱ，對系統(tǒng)的組成、功能及應(yīng)用作了簡 要闡述。該系統(tǒng)在硬件、軟件方面進行了全面升級，同時增加了對縱裂漏鋼的預(yù)報、報警數(shù)據(jù)管理及熱成像等功 能；綜合采用邏輯、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)以及空間網(wǎng)絡(luò)判斷等模型，使報警準確率大幅度提高。自2004年12月開始投入 現(xiàn)場應(yīng)用以來，已在多臺連鑄機上應(yīng)用，操作性能良好，運行穩(wěn)定，各項技術(shù)指標均達到要求，在減少漏鋼事故、 提高連鑄機產(chǎn)能、改善鑄坯質(zhì)量等方面發(fā)揮了重要作用。 關(guān)鍵詞連鑄結(jié)晶器漏鋼預(yù)報 1前言 連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定順行是確保煉鋼連鑄生產(chǎn)效率的重要因素。連鑄漏鋼是連鑄生產(chǎn)中危害性極 大的惡性事故，不僅會使?jié)茶T中斷，直接降低產(chǎn)量，影響整個煉

第1卷第1期 2002年9月 熱科學(xué)與技術(shù) journalofthermalscienceandtechnology vol.1,no.1 sep.2002 文章編號:1671-8097(2002)01-0024-04 收稿日期:2001-05-12;修回日期:2002-06-27. 作者簡介:武文斐(1964-),男,工學(xué)博士,從事冶金工藝熱過程研究;張欣欣(1957-),男,教授,博士生導(dǎo)師. csp薄板坯連鑄連軋熱過程的數(shù)值模擬 武文斐 1,張欣欣2 (1.包頭鋼鐵學(xué)院,內(nèi)蒙古包頭014010; 2.北京科技大學(xué),北京100083) 摘要:細致研究了csp工藝中連鑄、均熱保溫緩沖及其連軋過程對板坯

采用dil402c熱膨脹儀和gleeble-1500d熱模擬試驗機,測試了q450nqr1鋼(%:0.05～0.10c、0.30～0.50si、0.80～1.00mn、0.20～0.30cu、0.15～0.35ni、0.40～0.60cr)200mm×1350mm鑄坯的熱膨脹性能和高溫力學(xué)性能。結(jié)果表明,升-降溫速率由5℃/min提高至10℃/min時,升溫相變溫度區(qū)間上移,降溫相變區(qū)間下移;q450nqr1鋼連鑄坯二次脆性區(qū)為750～1050℃,鑄坯的矯直溫度應(yīng)≥1050℃。

采用數(shù)值模型方法對太鋼第三煉鋼廠板坯連鑄用中間包內(nèi)部結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)進行了最優(yōu)化虛擬實驗研究,研究中使用的評價指標是鋼液在中間包內(nèi)平均停留時間等三項時間參數(shù),這些參數(shù)值用虛擬的示蹤劑的脈沖響應(yīng)實驗測量求得.按l16(215)正交表試驗設(shè)計安排(四因子二水平)全因子實驗.實驗結(jié)果經(jīng)方差分析、f檢驗,確定了有顯著性影響的因子,按三項評價指標確定最佳工況是:擋墻位置前移至500mm,下口減少至200mm,墻和壩中心線距離仍維持322mm,壩高仍為272mm.虛擬實驗結(jié)果表明現(xiàn)生產(chǎn)用中包流動情況良好,采用最佳參數(shù)后中間包鋼液流動的死區(qū)將由現(xiàn)工況的4.80%減至4.37%,采用湍流抑制器后死區(qū)可進一步減至1.54%.

針對船板鋼ccsa板坯角部橫裂紋發(fā)生率偏高的現(xiàn)象,在高溫力學(xué)性能測試和鑄坯表面溫度測量的基礎(chǔ)上,分析認為二冷系統(tǒng)造成的鑄坯溫度分布不合理是其主要成因。采取兩項措施來優(yōu)化二冷系統(tǒng):改變部分噴嘴型號并調(diào)整噴嘴布置;利用修正的板坯連鑄凝固傳熱數(shù)學(xué)模型對二冷配水進行優(yōu)化。試驗結(jié)果表明,二冷系統(tǒng)優(yōu)化后,鑄坯角部溫度有了較大提升,角部橫裂紋發(fā)生率由3.7%降至0.41%。

采用金相、掃描電鏡對低碳cup系稀土耐候鋼連鑄坯表面角部縱裂紋及熱軋板冷彎斷裂面進行了宏觀觀察;采用能譜及x射線波譜對角部縱裂紋開裂面上的夾雜物和熱軋板帶斷裂面上的夾雜物進行了微區(qū)成分分析;通過gleeble1500試驗機對鑄坯試樣進行了高溫力學(xué)性能測試,同時分析測試了連鑄結(jié)晶器寬、窄面上的熱流,找出了低碳cup稀土耐候鋼連鑄坯表面縱裂紋及熱軋板帶冷彎斷裂的主要成因。

對斷面中心有裂紋缺陷的鑄坯進行了探測和解剖分析,并對軋制后鋼板進行探傷,依照探傷圖譜,選擇分層缺陷明顯的部位,用掃描電鏡等對其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進行分析,得出分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶,在其內(nèi)部沿軋向分布有條狀或片狀硫化物,是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因。通過分析得出軋制時鑄坯內(nèi)部焊合及修復(fù)的邊界條件:硫化物尺寸控制在5μm以下,硫含量降低到0.02%以下。

針對新投產(chǎn)板坯鑄機生產(chǎn)中出現(xiàn)的q345鋼粘結(jié)漏鋼頻繁和包晶鋼表面縱向裂紋多的狀況,分析其原因,并采取相應(yīng)措施,解決了粘結(jié)漏鋼問題,提高了鑄坯表面質(zhì)量。

紡織空調(diào)除塵技術(shù)的新進展——系統(tǒng)探討近年來國內(nèi)外紡織空調(diào)除塵新技術(shù)的進展動態(tài)，對“西歐模式”工程設(shè)計，噴霧風(fēng)機的改進性設(shè)計，治理“煤灰紗”的新技術(shù)，織布車間新型空調(diào)系統(tǒng)，溫濕度獨立控制系統(tǒng)以及新型除塵、空調(diào)、制冷系統(tǒng)和設(shè)備等紡織空調(diào)除塵最新進...

近年來,隨著科技的發(fā)展和人民生活水平的提高,人們對空調(diào)技術(shù)有了更高的要求,不僅滿足于維持室內(nèi)要求的熱環(huán)境參數(shù),而要把目光放在如何更有效地節(jié)能以及全面提高空氣的品質(zhì)上。因此人們一方面對氣流組織形式加以改進,提出了置換通風(fēng)的新形式,另一方面發(fā)展了空調(diào)蓄冷技術(shù)。

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開發(fā)

一項板坯連鑄機保護渣自動加渣新工藝在江蘇沙鋼集團研發(fā)成功。目前，該工藝在沙鋼宏發(fā)煉鋼廠3臺板坯連鑄機生產(chǎn)中開始全面應(yīng)用。根據(jù)實際生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，采用該新工藝年可創(chuàng)造直接和間接經(jīng)濟效益約5000萬元。

一項板坯連鑄機保護渣自動加渣新丁藝在江蘇沙鋼集團研發(fā)成功。目前，該工藝在沙鋼宏發(fā)煉鋼廠3臺板坯連鑄機生產(chǎn)中開始全面應(yīng)用。根據(jù)實際生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，采用該新工藝年可創(chuàng)造直接和間接經(jīng)濟效益約5000萬元。

傾斜式鑄軋機澆注系統(tǒng)邊部耳子是用硅酸鋁纖維制成的。在生產(chǎn)1060鋁合金板坯時,板坯裂邊在8.5mm左右。通過采用流線型成型耳子,控制鑄軋速度、鑄軋區(qū)長度、w(fe)/w(si)比值等,板坯裂邊可以控制在3mm左右。

20~#鋼由于包晶反應(yīng),具有在凝固點附近體積收縮率大的特征,因此,連鑄此種鋼時極易因收縮不均而產(chǎn)生縱裂,影響連鑄坯質(zhì)量。本文就20~#鋼水平連鑄坯產(chǎn)生縱裂的原因、影響因素及如河防止或減少縱裂進行了分折和工藝上的探討。