減少耐候鋼連鑄板坯縱裂技術(shù)新進(jìn)展

2000年第6期鋼鐵技術(shù)·17· 鋼板涂鍍品種的新進(jìn)展 軋鋼室王業(yè)科 【摘要】隨著工業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋼板涂鍍產(chǎn)品的要求越來越高，近幾年間開發(fā)了不少新的品 種，為鋼鐵工業(yè)開辟了許多新的市場(chǎng)。本文著重介紹了鋼板涂鍍產(chǎn)品品種的新進(jìn)展和新的涂鍍層品種的 性能及其應(yīng)用。 【關(guān)鍵詞】鋼板涂鍍品種涂鍍層技術(shù) 1前言 隨著工業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋼板涂鍍 產(chǎn)品的要求越來越高，近幾年間開發(fā)了 不少新的品種，為鋼鐵工業(yè)開辟了許多 新的市場(chǎng)。 新的涂鍍層品種的發(fā)展與“涂鍍層技 術(shù)”、“基板生產(chǎn)技術(shù)”的發(fā)展密切相關(guān)， 以鍍鋅為例，現(xiàn)在普遍采用的純鋅鍍層， 為了改善抗腐蝕能力、提高溫度穩(wěn)定性、 提高成形性及焊接性能，開發(fā)了鋅鋁合金 鍍層gafan與galvalume等；if鋼的開發(fā) 使在連續(xù)生產(chǎn)線上生產(chǎn)具有深沖工藝所要

特厚鋼板一般指厚度大于100mm的鋼板,多用于軍用和民用的各種重要結(jié)構(gòu),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格要求。為保證特厚板內(nèi)在質(zhì)量,一般要求軋制特厚鋼板的壓縮比[即原料坯(錠)厚度與成品鋼板厚度比例]大于

根據(jù)鋼的高溫延塑性可將含鈮、釩、鈦微合金化鋼分為兩類：一類是含碳較低（≤０．１０％）的鋼種，此類鋼在溫度降低到８２５℃后延塑性能夠隨溫度降低而快速恢復(fù)；另一類是含碳較高（＞０．１２％）或含鈮、釩較高的鋼種，此類鋼在第ⅲ脆性溫度區(qū)的脆化可延伸至７２５℃。通過提高恒拉速率、液面自動(dòng)控制投入率和鑄機(jī)對(duì)弧精度，并針對(duì)鋼的高溫延塑性特點(diǎn)采用合理的二冷工藝，使矯直區(qū)鑄坯邊角部溫度避開鋼的脆性溫度區(qū)，含鈮、釩、鈦微合金化鋼連鑄板坯的角橫裂顯著減少。

編號(hào)：2010148獲獎(jiǎng)等級(jí)：壹等完成單位：河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司完成人：張濤、王炳寬、呂永博、王大龍、黃懷富、王建偉、賈建生、杜善國(guó)、畢澤陽、李志新、王國(guó)連、馬威、張曉輝、張穎華、付蘇剛項(xiàng)目簡(jiǎn)介：由首鋼和奧鋼聯(lián)聯(lián)合設(shè)計(jì)的首鋼遷鋼1號(hào)和2號(hào)板坯鑄機(jī),在設(shè)計(jì)上采用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),在投產(chǎn)后結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和冶煉高級(jí)品種鋼需要,通過不斷地改進(jìn)、優(yōu)化、創(chuàng)新,解決了鑄機(jī)投產(chǎn)后設(shè)備功能逐漸退化、精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的難題,穩(wěn)定了煉鋼生產(chǎn)、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、加快了品種開發(fā)步伐。主要技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容如下：①開發(fā)了設(shè)備功能精度管理系統(tǒng),對(duì)關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,制定了嚴(yán)格的設(shè)備精度控制標(biāo)準(zhǔn),形成了離線精密點(diǎn)檢技術(shù)、在線檢測(cè)故障分析技術(shù)、電機(jī)專家診斷技術(shù)等平臺(tái),

介紹了近十幾年國(guó)際管線鋼管技術(shù)的新進(jìn)展,包括陸地天然氣管道用管、海底天然氣管道用管以及大應(yīng)變鋼管和超高強(qiáng)度管線鋼管的開發(fā);焊管企業(yè)的現(xiàn)代化信息系統(tǒng)的建設(shè)及發(fā)展;我國(guó)高頻直縫焊管、螺旋埋弧焊管和直縫埋弧焊管生產(chǎn)技術(shù)和裝備的技術(shù)進(jìn)步。建議我國(guó)焊管企業(yè)應(yīng)加快設(shè)備改造和升級(jí),以適應(yīng)管線管向高性能、高鋼級(jí)、大壁厚和高尺寸精度發(fā)展的要求;對(duì)無損探傷設(shè)備進(jìn)行徹底更新,保證其可靠工作;通過信息化改造,實(shí)現(xiàn)從基礎(chǔ)自動(dòng)化到全線自動(dòng)化、信息化的飛躍,進(jìn)一步增強(qiáng)我國(guó)焊管企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

1 寶鋼煉鋼、連鑄自動(dòng)化技術(shù)研發(fā)的回顧與展望 ―――從控制模型到管理優(yōu)化模型 杜斌 1 (1寶鋼研究院自動(dòng)化所上海201900) 摘要：本文較為詳細(xì)地介紹了寶鋼近年來在煉鋼、連鑄控制技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用情況。主要涉及寶鋼 研究院自動(dòng)化所等單位在復(fù)雜控制策略（模型）方面的工作，覆蓋了多級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的 各層面，如基礎(chǔ)自動(dòng)控制、過程控制和生產(chǎn)計(jì)劃等。 關(guān)鍵詞：煉鋼－連鑄、模型、自動(dòng)控制、優(yōu)化 anoverviewofautomationresearchonsteel-makingandcontinuous castcontroltechnologiesinbaosteel dubin (divisionofautomation,r&dcenter,shanghaibaosteelco.,ltd.,shanghai201

針對(duì)微合金鋼連鑄生產(chǎn)過程中鑄坯出現(xiàn)的角部橫裂紋缺陷,從其產(chǎn)生原因、影響因素及解決方法等方面進(jìn)行闡述。介紹了角橫裂產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi),并進(jìn)一步擴(kuò)展于二冷區(qū)。分析了連鑄過程中的應(yīng)力、熱塑性、結(jié)晶器錐度和二次冷卻模式等因素對(duì)微合金鋼連鑄坯角橫裂的影響?？偨Y(jié)了目前解決角橫裂的幾種方法。重點(diǎn)介紹了連鑄微合金鋼的脆化機(jī)制、微觀組織和微合金元素對(duì)連鑄坯熱塑性的影響。最后對(duì)微合金鋼連鑄坯角橫裂新的解決方法進(jìn)行了展望。

寶鋼板坯連鑄漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)的研究及應(yīng)用 許娜 1 黃可為 1 杜斌 1 職建軍 2 （1寶鋼研究院自動(dòng)化研究所2寶鋼股份煉鋼廠） 摘要本文簡(jiǎn)要介紹了寶鋼的新一代板坯連鑄漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)bbpsⅱ，對(duì)系統(tǒng)的組成、功能及應(yīng)用作了簡(jiǎn) 要闡述。該系統(tǒng)在硬件、軟件方面進(jìn)行了全面升級(jí)，同時(shí)增加了對(duì)縱裂漏鋼的預(yù)報(bào)、報(bào)警數(shù)據(jù)管理及熱成像等功 能；綜合采用邏輯、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)以及空間網(wǎng)絡(luò)判斷等模型，使報(bào)警準(zhǔn)確率大幅度提高。自2004年12月開始投入 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用以來，已在多臺(tái)連鑄機(jī)上應(yīng)用，操作性能良好，運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求，在減少漏鋼事故、 提高連鑄機(jī)產(chǎn)能、改善鑄坯質(zhì)量等方面發(fā)揮了重要作用。 關(guān)鍵詞連鑄結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào) 1前言 連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定順行是確保煉鋼連鑄生產(chǎn)效率的重要因素。連鑄漏鋼是連鑄生產(chǎn)中危害性極 大的惡性事故，不僅會(huì)使?jié)茶T中斷，直接降低產(chǎn)量，影響整個(gè)煉

第1卷第1期 2002年9月 熱科學(xué)與技術(shù) journalofthermalscienceandtechnology vol.1,no.1 sep.2002 文章編號(hào):1671-8097(2002)01-0024-04 收稿日期:2001-05-12;修回日期:2002-06-27. 作者簡(jiǎn)介:武文斐(1964-),男,工學(xué)博士,從事冶金工藝熱過程研究;張欣欣(1957-),男,教授,博士生導(dǎo)師. csp薄板坯連鑄連軋熱過程的數(shù)值模擬 武文斐 1,張欣欣2 (1.包頭鋼鐵學(xué)院,內(nèi)蒙古包頭014010; 2.北京科技大學(xué),北京100083) 摘要:細(xì)致研究了csp工藝中連鑄、均熱保溫緩沖及其連軋過程對(duì)板坯

采用dil402c熱膨脹儀和gleeble-1500d熱模擬試驗(yàn)機(jī),測(cè)試了q450nqr1鋼(%:0.05～0.10c、0.30～0.50si、0.80～1.00mn、0.20～0.30cu、0.15～0.35ni、0.40～0.60cr)200mm×1350mm鑄坯的熱膨脹性能和高溫力學(xué)性能。結(jié)果表明,升-降溫速率由5℃/min提高至10℃/min時(shí),升溫相變溫度區(qū)間上移,降溫相變區(qū)間下移;q450nqr1鋼連鑄坯二次脆性區(qū)為750～1050℃,鑄坯的矯直溫度應(yīng)≥1050℃。

采用數(shù)值模型方法對(duì)太鋼第三煉鋼廠板坯連鑄用中間包內(nèi)部結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)進(jìn)行了最優(yōu)化虛擬實(shí)驗(yàn)研究,研究中使用的評(píng)價(jià)指標(biāo)是鋼液在中間包內(nèi)平均停留時(shí)間等三項(xiàng)時(shí)間參數(shù),這些參數(shù)值用虛擬的示蹤劑的脈沖響應(yīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)量求得.按l16(215)正交表試驗(yàn)設(shè)計(jì)安排(四因子二水平)全因子實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果經(jīng)方差分析、f檢驗(yàn),確定了有顯著性影響的因子,按三項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)確定最佳工況是:擋墻位置前移至500mm,下口減少至200mm,墻和壩中心線距離仍維持322mm,壩高仍為272mm.虛擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明現(xiàn)生產(chǎn)用中包流動(dòng)情況良好,采用最佳參數(shù)后中間包鋼液流動(dòng)的死區(qū)將由現(xiàn)工況的4.80%減至4.37%,采用湍流抑制器后死區(qū)可進(jìn)一步減至1.54%.

針對(duì)船板鋼ccsa板坯角部橫裂紋發(fā)生率偏高的現(xiàn)象,在高溫力學(xué)性能測(cè)試和鑄坯表面溫度測(cè)量的基礎(chǔ)上,分析認(rèn)為二冷系統(tǒng)造成的鑄坯溫度分布不合理是其主要成因。采取兩項(xiàng)措施來優(yōu)化二冷系統(tǒng):改變部分噴嘴型號(hào)并調(diào)整噴嘴布置;利用修正的板坯連鑄凝固傳熱數(shù)學(xué)模型對(duì)二冷配水進(jìn)行優(yōu)化。試驗(yàn)結(jié)果表明,二冷系統(tǒng)優(yōu)化后,鑄坯角部溫度有了較大提升,角部橫裂紋發(fā)生率由3.7%降至0.41%。

采用金相、掃描電鏡對(duì)低碳cup系稀土耐候鋼連鑄坯表面角部縱裂紋及熱軋板冷彎斷裂面進(jìn)行了宏觀觀察;采用能譜及x射線波譜對(duì)角部縱裂紋開裂面上的夾雜物和熱軋板帶斷裂面上的夾雜物進(jìn)行了微區(qū)成分分析;通過gleeble1500試驗(yàn)機(jī)對(duì)鑄坯試樣進(jìn)行了高溫力學(xué)性能測(cè)試,同時(shí)分析測(cè)試了連鑄結(jié)晶器寬、窄面上的熱流,找出了低碳cup稀土耐候鋼連鑄坯表面縱裂紋及熱軋板帶冷彎斷裂的主要成因。

對(duì)斷面中心有裂紋缺陷的鑄坯進(jìn)行了探測(cè)和解剖分析,并對(duì)軋制后鋼板進(jìn)行探傷,依照探傷圖譜,選擇分層缺陷明顯的部位,用掃描電鏡等對(duì)其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進(jìn)行分析,得出分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶,在其內(nèi)部沿軋向分布有條狀或片狀硫化物,是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因。通過分析得出軋制時(shí)鑄坯內(nèi)部焊合及修復(fù)的邊界條件:硫化物尺寸控制在5μm以下,硫含量降低到0.02%以下。

針對(duì)新投產(chǎn)板坯鑄機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的q345鋼粘結(jié)漏鋼頻繁和包晶鋼表面縱向裂紋多的狀況,分析其原因,并采取相應(yīng)措施,解決了粘結(jié)漏鋼問題,提高了鑄坯表面質(zhì)量。

紡織空調(diào)除塵技術(shù)的新進(jìn)展——系統(tǒng)探討近年來國(guó)內(nèi)外紡織空調(diào)除塵新技術(shù)的進(jìn)展動(dòng)態(tài)，對(duì)“西歐模式”工程設(shè)計(jì)，噴霧風(fēng)機(jī)的改進(jìn)性設(shè)計(jì)，治理“煤灰紗”的新技術(shù)，織布車間新型空調(diào)系統(tǒng)，溫濕度獨(dú)立控制系統(tǒng)以及新型除塵、空調(diào)、制冷系統(tǒng)和設(shè)備等紡織空調(diào)除塵最新進(jìn)...

近年來,隨著科技的發(fā)展和人民生活水平的提高,人們對(duì)空調(diào)技術(shù)有了更高的要求,不僅滿足于維持室內(nèi)要求的熱環(huán)境參數(shù),而要把目光放在如何更有效地節(jié)能以及全面提高空氣的品質(zhì)上。因此人們一方面對(duì)氣流組織形式加以改進(jìn),提出了置換通風(fēng)的新形式,另一方面發(fā)展了空調(diào)蓄冷技術(shù)。

在塞得勒鋼廠對(duì)通過硫印證實(shí)存在夾雜物的板坯試樣進(jìn)行了系統(tǒng)分析，結(jié)果：鋼廠采用新的生產(chǎn)工藝以減少鋼中有害夾雜物的數(shù)量，這些生產(chǎn)工藝包括減少卷渣以及在鋼包更換期間限制中間包液面的降低。

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開發(fā)

一九七七年,我所同武漢空后某站協(xié)作,在武漢建成第一棟雙t板體系單層工業(yè)廠房(機(jī)加工車間)以后,許多省、市、自治區(qū)和部隊(duì)的有關(guān)單位曾派人前來參觀指導(dǎo),并提出了寶貴的意見。我們認(rèn)真地研究了來自各方面的意見,結(jié)合科研專題,又研究、設(shè)計(jì)、建成了帶主、付跨的附三噸單梁

一項(xiàng)板坯連鑄機(jī)保護(hù)渣自動(dòng)加渣新工藝在江蘇沙鋼集團(tuán)研發(fā)成功。目前，該工藝在沙鋼宏發(fā)煉鋼廠3臺(tái)板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)中開始全面應(yīng)用。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，采用該新工藝年可創(chuàng)造直接和間接經(jīng)濟(jì)效益約5000萬元。

一項(xiàng)板坯連鑄機(jī)保護(hù)渣自動(dòng)加渣新丁藝在江蘇沙鋼集團(tuán)研發(fā)成功。目前，該工藝在沙鋼宏發(fā)煉鋼廠3臺(tái)板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)中開始全面應(yīng)用。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，采用該新工藝年可創(chuàng)造直接和間接經(jīng)濟(jì)效益約5000萬元。