機(jī)械210噸轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置設(shè)計(jì)

轉(zhuǎn)爐氧槍裝置設(shè)計(jì)

150t轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)電氣控制系統(tǒng) 一、系統(tǒng)概述： 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用4臺(tái)交流馬達(dá)傳動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐主體在±360℃的范圍內(nèi)任意 轉(zhuǎn)動(dòng)?？刂浦饕ㄟ^(guò)4臺(tái)變頻器之間的光纖環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)4套傳動(dòng)裝置的主從控制，同時(shí) 采用編碼器反饋速度的閉環(huán)控制。變頻器與plc采用的是profibus-dp協(xié)議來(lái)進(jìn)行通 訊。 主機(jī)架： 電源模塊ps-10a型號(hào)：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型號(hào)：6es73152ag100ab0帶512k卡型號(hào)： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太網(wǎng)通訊模塊型號(hào)：6gk73431ex300xe0 6個(gè)md1開(kāi)關(guān)量輸入模塊型號(hào)：6es73211bh020aa016點(diǎn)輸入 擴(kuò)展機(jī)架： et200mps-5a電源模塊型號(hào)：6es730

轉(zhuǎn)爐跨300噸鋼包設(shè)計(jì) 鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過(guò)程都必須在 鋼包內(nèi)完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質(zhì)量、爐襯壽命、生產(chǎn) 節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質(zhì)量、包襯壽命和生產(chǎn)節(jié)奏，尤其影響 最終鋼材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和制造成本。 鋼包為煉鋼生產(chǎn)重要設(shè)備之一，爐外精煉技術(shù)又對(duì)鋼包的使用與結(jié)構(gòu)提出了 更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內(nèi)襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼 時(shí)的劇烈沖擊，經(jīng)受急劇的機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶 煉工藝的改進(jìn)與發(fā)展，各種二次精煉(鋼包精煉)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)鋼包提出更高的要 求，諸如鋼水的各種(在包中)攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能 的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應(yīng)用等等，使鋼水包內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間與激 烈運(yùn)動(dòng)中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更

本文以某鋼廠轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為實(shí)例,介紹了在傾動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝空間狹窄、解體吊裝方法施工難度大的情況下,采用場(chǎng)外整體組裝、吊裝方法,既解決了一、二次減速器剖分面和端面密封問(wèn)題,又滿足了施工安全及安裝精度控制要求.

-1- 1#轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)北側(cè)拉壓桿關(guān)節(jié)軸承更換 施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 單位：八鋼股份 項(xiàng)目實(shí)施日期：2015年8月日 -2- 1#轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)北側(cè)拉壓桿關(guān)節(jié)軸承更換 技術(shù)（施工）方案 一、技術(shù)負(fù)責(zé)人： 二、施工及安全負(fù)責(zé)人： 三、檢修成員： 四、安全措施： 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品。 2、施工時(shí)必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)程及規(guī)定。 3、施工前必須對(duì)全體人員進(jìn)行專門的安全教育（重點(diǎn)是交叉作業(yè)環(huán)節(jié)）。 4、施工時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督工作。 5、必須配備齊全各種施工用安全設(shè)備、器材，高空作業(yè)必須系好安全帶。 五、物資準(zhǔn)備情況：新拉壓桿一套、銷軸一件、臺(tái)階軸一件、銅套兩件。 六、工器具準(zhǔn)備情況： 千斤頂（50噸）2件、千斤頂（16噸）2件、千斤頂（5噸）1件、手拉 葫蘆（1噸）1件、電焊機(jī)1臺(tái)、割具1副、大榔頭2把、銅棒1根

本文介紹一種新的爐殼及托圈的吊裝方法:爐殼及托圈分別吊裝,整體平移就位。該吊裝方法安全可靠,施工作業(yè)時(shí)間短,希望可以對(duì)同類設(shè)備的吊裝作業(yè)提供借鑒和幫助。

本文針酒鋼宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉(zhuǎn)爐爐役過(guò)程中,關(guān)于一段煙道、活動(dòng)煙罩、以及轉(zhuǎn)爐爐襯的不同壽命和更換周期的差異,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有檢修方法的創(chuàng)新,提出了壽命周期內(nèi),轉(zhuǎn)爐爐役過(guò)程不拆除一段煙道、活動(dòng)煙罩等部件,而直接進(jìn)行轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑的檢修方案,在降低轉(zhuǎn)爐爐役檢修成本的同時(shí),縮短轉(zhuǎn)爐爐役6天的工期,提高了檢修效率。

濟(jì)南鋼鐵股份有限公司煉鋼廠210t轉(zhuǎn)爐采用干法(lt法)煙氣凈化工藝,軸流風(fēng)機(jī)是該系統(tǒng)的重要設(shè)備,主要作用是為轉(zhuǎn)爐煙氣提供動(dòng)力來(lái)源。詳細(xì)介紹了軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制的形式及原理,分析了生產(chǎn)中風(fēng)機(jī)風(fēng)量理論計(jì)算值與轉(zhuǎn)爐實(shí)際產(chǎn)生煙氣量相差較大的原因,并提出了解決辦法,通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制模型參數(shù)的優(yōu)化,降低了風(fēng)機(jī)的能耗,避免了配水量失真,粉塵濕度大等問(wèn)題,為干法除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1 煉鋼2#轉(zhuǎn)爐煙罩更換施工方案 1、編制依據(jù) 1）德勝公司煉鋼廠要求； 2）80t轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料； 3）國(guó)家、行業(yè)相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范； 4）我公司的技術(shù)、機(jī)具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力。 2、工程概況 2.1施工現(xiàn)場(chǎng)概況 煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐此次檢修擬對(duì)2#轉(zhuǎn)爐熱力汽化系統(tǒng)實(shí)施的改造，本著恢復(fù)系統(tǒng) 原有功能，結(jié)合1#、3#轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)改造后運(yùn)行的情況，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化， 其目的是延長(zhǎng)煙道的使用壽命。由于是施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，環(huán)境重塵，有害氣體。 工程工期緊張，設(shè)備重量較大，大型吊裝頻繁，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)封閉，空間狹窄，管道縱 橫，多層上下交叉作業(yè)，結(jié)構(gòu)件拆除和恢復(fù)量很大，存在相當(dāng)大施工難度和不安全 因素，各施工單位務(wù)必做好充分的準(zhǔn)備，檢修過(guò)程中精心組織，合理安排，確保優(yōu) 質(zhì)、高效、按期完成此次檢修任務(wù)。 2.2設(shè)備檢修主要內(nèi)容： 1、更換2#轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)部分老化的儀表和

圍繞手工毯槍刺機(jī)械手的關(guān)鍵技術(shù),進(jìn)行了槍刺機(jī)械手模擬試驗(yàn)臺(tái)裝置的設(shè)計(jì)和計(jì)算,完成了機(jī)械手x,y,z方向移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),該模擬試驗(yàn)臺(tái)已用于機(jī)械手控制系統(tǒng)和地毯花型轉(zhuǎn)換軟件系統(tǒng)的調(diào)試.

1 中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）新建100t轉(zhuǎn)爐工程 轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝方案 編制： 審核： 審批： ********中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）項(xiàng)目經(jīng)理部 2013年4月22日 2 一、工程概況 1.1工程概況： 我單位承擔(dān)中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）新建100t轉(zhuǎn)爐工程，是中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）裝備材料有限 公司的擴(kuò)能改造工程，設(shè)計(jì)形式為在原有電爐廠房南側(cè)的車間內(nèi)新增1座100t轉(zhuǎn)爐設(shè)備。 轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝位于f列11-12線處，單臺(tái)轉(zhuǎn)爐重約424.717t，它包括爐殼重 103.017t、托圈117.071t、傾動(dòng)裝置80.396t、爐體連接裝置20.1t、驅(qū)動(dòng)端軸承座 31.747t、游動(dòng)端軸承28.288t。爐體尺寸為：爐體外徑φ6200㎜，高8300㎜、托圈外 徑φ7800㎜、內(nèi)徑φ6400㎜、高度2000㎜。轉(zhuǎn)爐爐口設(shè)計(jì)標(biāo)高為14.170m，耳軸設(shè)

為了解決100噸轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中存在噴濺大和吃爐底的現(xiàn)象,設(shè)計(jì)五孔噴頭,解決在吹煉過(guò)程中噴濺及吃爐底的問(wèn)題。

介紹了鋼水罐熱修除塵系統(tǒng)的自主開(kāi)發(fā),除塵技術(shù)的設(shè)計(jì),詳細(xì)闡述可移動(dòng)抽風(fēng)罩、抗結(jié)露袋除塵器、覆膜玻璃纖維膨體紗等技術(shù)特點(diǎn),以及整個(gè)除塵系統(tǒng)的控制技術(shù),僅供同行參考借鑒。

設(shè)計(jì)說(shuō)明書__慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)書...........................................................................................................................2 １．原始數(shù)據(jù)..................................................................................................................................2 ２．已知條件...................................................................................................

120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝分析與應(yīng)用

某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機(jī)主廠房 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機(jī)主廠房 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 目錄 1．編制依據(jù) 2．編制原則 3．工程簡(jiǎn)介 4．組織機(jī)構(gòu)及管理目標(biāo) 5．準(zhǔn)備施工 6．質(zhì)量保證體系 7．柱基驗(yàn)收 8．主要施工方案 9．資源配置計(jì)劃 10．施工進(jìn)度計(jì)劃 11．質(zhì)量保證措施 某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機(jī)主車間 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 1．編制依據(jù) 1.1設(shè)計(jì)文件、圖紙 1.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gb50300—2001）； 《鋼某鋼鐵公司工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205—2001）； 《鋼某鋼鐵公司制作安裝施工規(guī)程》（yb9254－95）； 《建筑焊接規(guī)程》（jgj81-2002）； 《鋼某鋼鐵公司高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj82-91）； 《建筑防腐蝕

1 一、工程概況： 唐山東海特鋼1#轉(zhuǎn)爐為120t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備，同時(shí)配備供 氧、供料、出鋼、出渣、連鑄、煙氣處理及修爐等系統(tǒng)。整個(gè)生產(chǎn)系 統(tǒng)，布局緊湊合理，具有頂?shù)讖?fù)吹的現(xiàn)代化設(shè)備。轉(zhuǎn)爐是煉鋼系統(tǒng)中 的主要生產(chǎn)設(shè)備，它位于主廠房kj軸線12—14柱線之間，其軸承座基 礎(chǔ)標(biāo)高為+6.470米，轉(zhuǎn)爐中心標(biāo)高為+9.420米，兩軸承座中心寬 為9.580米。轉(zhuǎn)爐總重量為467.64噸，其中托圈為144噸，爐體為140.57 噸。主動(dòng)軸耳軸軸承座為33.62噸，被動(dòng)端耳軸軸承座為31.93噸。 1、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為先進(jìn)的四點(diǎn)嚙合全懸掛式結(jié)構(gòu)，配有抗緩沖 的柔性扭力裝臵，托圈為整體焊接通水冷卻結(jié)構(gòu)，耳軸和耳軸座采用 法蘭的組合聯(lián)接，托圈兩側(cè)開(kāi)有通孔，爐口、爐帽、托圈和耳軸均采 用通水冷卻。 2、耳軸軸承采用洛陽(yáng)軸承廠產(chǎn)品，為調(diào)心滾子軸承，型號(hào)為 240/9

酒鋼不銹鋼煉鋼脫磷轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置由南北上下四臺(tái)90kw電機(jī)共同拖動(dòng)來(lái)工作,由于轉(zhuǎn)爐爐體自重很大,回轉(zhuǎn)部分重量達(dá)到1000t,所以不能盤車,電機(jī)找正非常困難。本文通過(guò)對(duì)設(shè)備狀況的研究分析,制定詳細(xì)可行的找正方法,解決傾動(dòng)電機(jī)的找正難題。

***第二分公司煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)更換 恪守誠(chéng)信追求卓越??*****二分公司-1- 煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)更換 施 工 方 案 *****限公司二分公司 2016年8月 ***第二分公司煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)更換 恪守誠(chéng)信追求卓越??*****二分公司-2- 第二分公司工藝文件會(huì)簽單 qg/mbtegskj006-r03 項(xiàng)目 名稱 煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)更換 專 業(yè) 機(jī)械文件編號(hào) hgfa-2016-081 0-003 項(xiàng)目類別 （在選中的類別前打“√”） 文件類別 （在選中的類別前打“√”） □√技改□改善 □外協(xié)□年定修 □其他 □施工總體規(guī)劃 □施工組織設(shè)計(jì) □

目錄 1.工程概述 2.組裝場(chǎng)地 3.組裝專用平臺(tái)、臺(tái)架及工裝 4.設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 5.施工平面布置 6.安裝 7.轉(zhuǎn)爐就位 8.轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置安裝 9.施工工期計(jì)劃網(wǎng)絡(luò) 10.施工技術(shù)措施 11.安全技術(shù)措施 12.工、機(jī)具及材料匯總表 13.附圖 1.工程概述 武鋼三煉鋼廠是武鋼雙1000噸配套工程，其年生產(chǎn)能力最小為250 噸合格鋼水和180噸合格連鑄板坯，首期工程為“二吹一”配置，主 要設(shè)備為兩公稱容量各250噸頂、底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐和一臺(tái)雙流板坯連鑄 機(jī)，其轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)由德國(guó)曼內(nèi)斯曼－德馬克冶金技術(shù)公司提供全面技術(shù) 服務(wù)，主體設(shè)備由西班牙歐控公司組織制造。 一冶機(jī)裝承擔(dān)的250噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，主體設(shè)備：轉(zhuǎn)爐爐殼、轉(zhuǎn)爐托圈、 轉(zhuǎn)爐懸掛裝置、耳軸軸承及軸承座、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置等，該轉(zhuǎn)爐是我國(guó) 續(xù)寶鋼后最大的一座轉(zhuǎn)爐，因?yàn)檫\(yùn)輸和制造地的原因，上述設(shè)備均是 分為各個(gè)部件運(yùn)到安裝

第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動(dòng) 事故處理方法及處理過(guò)程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時(shí)高時(shí)低壓力不穩(wěn)（注意應(yīng)該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域?qū)I(yè)工程師。 2、對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)法調(diào)節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應(yīng)更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關(guān)閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無(wú)法清除更換槍嘴，槍嘴松動(dòng)進(jìn)行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)拉不動(dòng)，水口無(wú)法打開(kāi) 原因：機(jī)構(gòu)裝的過(guò)緊，水口液壓缸內(nèi)泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無(wú)壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過(guò)程 事故

科技信息 濟(jì)鋼第三煉鋼廠老區(qū)3套120t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采用濕法 除塵（og法），第三煉鋼廠新區(qū)1套210t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采 用干法除塵（lt法），新區(qū)于2009年12月26日投產(chǎn)，投產(chǎn)后7天干法 除塵就達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)至今，同時(shí)保持靜電除塵器“0 卸爆率”的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 1.干法除塵系統(tǒng)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介 轉(zhuǎn)爐煙氣通過(guò)汽化冷卻煙道后，溫度降為為800～1000℃，然后進(jìn) 入到蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻塔器采用霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后 冷卻煙氣，這時(shí)有約40～50%的粉塵在水霧的作用下團(tuán)聚沉降，形成的 粗粉塵通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)到粗煙塵倉(cāng)；冷卻后的煙氣通過(guò)管道進(jìn)入圓筒 型靜電除塵器，靜電除塵器設(shè)四個(gè)電場(chǎng)，采用高壓直流脈沖電源，根據(jù) 系統(tǒng)運(yùn)行的不同階段控制電壓，收集剩余的細(xì)粉塵，使經(jīng)過(guò)電除塵器的 煙氣含塵量