基于LabVIEW高頻焊管溫度采集系統(tǒng)

焊接溫度是焊管生產(chǎn)過程的重要參數(shù)。由于焊接環(huán)境惡劣,輻射測(cè)溫法不能準(zhǔn)確測(cè)量焊接溫度。采用焊接溫度觀測(cè)的方法可以避免惡劣環(huán)境對(duì)檢測(cè)精度的影響。根椐焊接溫度觀測(cè)模型,焊接溫度可由焊接電流和焊接速度計(jì)算得到,同時(shí)磁場(chǎng)檢測(cè)能夠避免錯(cuò)誤觀測(cè)值并給出失磁警報(bào)。

介紹了攀鋼集團(tuán)昆明鋼管公司自行研發(fā)的焊接鋼管溫度控制系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由810型工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、plc-812pg多功能數(shù)據(jù)采集卡、接口板880及輸入輸出板等組成。實(shí)現(xiàn)了焊管制造過程中焊接溫度的計(jì)算機(jī)控制,提高了焊管的成材率。

針對(duì)高頻焊管生產(chǎn)測(cè)量環(huán)境惡劣以及依靠經(jīng)驗(yàn)觀察來控制焊接溫度的特點(diǎn),提出高頻焊管溫度監(jiān)控系統(tǒng).該系統(tǒng)利用抗干擾強(qiáng)、測(cè)量精度高的比色測(cè)溫儀采集焊接溫度,通過labview控制高頻電源的輸出功率,實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)整,通過pid控制實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制.實(shí)驗(yàn)證明,監(jiān)控系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確檢測(cè)高頻焊管的焊接溫度,并有效地提高溫度的穩(wěn)定性.最后提出影響高頻焊管溫度監(jiān)控系統(tǒng)的因素.

. .. 高頻焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高頻直縫焊接鋼管的焊接質(zhì)量缺陷有裂縫、搭焊、漏水、劃傷等等。下面僅對(duì)裂縫、搭焊這 兩個(gè)主要缺陷進(jìn)行分析： 一、裂縫 裂縫是焊管的主要缺陷，其表現(xiàn)形式可以由通常的裂縫，局部的周期性裂縫，不規(guī)則出現(xiàn)的 斷續(xù)裂縫。也有的鋼管焊后表面未見裂縫，但經(jīng)壓扁、矯直或水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)裂縫。裂縫嚴(yán) 重時(shí)便漏水。產(chǎn)生裂縫的原因很多。消除裂縫是焊接調(diào)整操作中最困難的問題之一。 下面分別從原料方面、成型焊接孔型方面和工藝參數(shù)選擇方面進(jìn)行分析。 1.原料方面 （1）鋼種，即鋼的化學(xué)成分對(duì)焊接性能有明顯的影響，鋼中所含的化學(xué)元素都或多或少、 或好或壞地影響著焊接性能。高頻焊由于焊接溫度高，擠壓力大等原因，比低頻焊允許的化 學(xué)范圍要廣些，可以焊接碳素鋼、低合金鋼等。碳素鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫五種元 素。低合金鋼還可以含有錳、鈦、釩、鋁

介紹了高頻焊管對(duì)焊接工藝的要求,提出了有關(guān)工藝及技術(shù)參數(shù)。

通過對(duì)hfw焊管生產(chǎn)過程中不同因素導(dǎo)致產(chǎn)生彎管的原因分析,著重論述了鋼管外徑、鋼級(jí)、壁厚三者之間在不同運(yùn)行速度和焊縫熱處理溫度下形成彎管的原因。通過采取控制焊管進(jìn)入冷卻水槽前的管體表面溫度,配合機(jī)組運(yùn)行速度,根據(jù)鋼管彎曲的不同方向進(jìn)行必要調(diào)整,使管體達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的直度。

針對(duì)高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點(diǎn),介紹了生產(chǎn)不同規(guī)格焊管時(shí)焊接擠壓輥的調(diào)整方法。結(jié)合高頻焊管的成型工藝特點(diǎn),提出了通過觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過程中合縫狀態(tài),并給出了不同合縫狀態(tài)下調(diào)整擠壓輥的具體辦法。

高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會(huì)產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

介紹了高頻焊管成型技術(shù)按時(shí)間段和成型方式發(fā)展的三個(gè)階段,即早期的輥式成型技術(shù)、20世紀(jì)60年代后期的排輥成型技術(shù)和90年代后期的ffx成型技術(shù)。詳細(xì)論述了各成型技術(shù)的發(fā)展過程以及優(yōu)缺點(diǎn)。通過對(duì)比分析指出,隨著各行業(yè)對(duì)焊管品種、質(zhì)量、成本的要求越來越高,在今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)新建和改造焊管機(jī)組時(shí),應(yīng)首選ffx成型技術(shù)。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程中進(jìn)行同步探訪,主要用生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制.介紹了廈門愛普森公司生產(chǎn)的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,充分肯定了渦流探傷技術(shù)在高頻焊管生產(chǎn)中不可替代的作用.

高頻焊管成型軋輥是焊管機(jī)組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術(shù)核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標(biāo)志。在高頻焊管產(chǎn)品市場(chǎng)中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機(jī),才能適應(yīng)高效率、多品種、小批量、個(gè)性化的市場(chǎng)特點(diǎn)。分析了軋輥與軋材線接觸和點(diǎn)接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結(jié)合不同機(jī)組焊管預(yù)成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關(guān)系。

目前高頻焊管機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,主要是輥輪壽命較低。本文通過分析和實(shí)驗(yàn),提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

基于LabVIEW平臺(tái)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的研究

高頻焊管內(nèi)筋去除設(shè)備探討

高頻焊管生產(chǎn)操作技術(shù)（一） 上傳人：謝鑫梅時(shí)間：2015年08月07日 摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、 焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的 幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要 途徑之一。 關(guān)鍵詞：高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度；漢高機(jī)械 焊鋼管的質(zhì)量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量幾 個(gè)方面。用戶往往把焊縫質(zhì)量做為焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志,所以焊接質(zhì) 量是影響焊管質(zhì)量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質(zhì)量是一個(gè) 非常重要的問題。影響焊接質(zhì)量的因素有屬于外因方面—操作對(duì)焊接 質(zhì)量的影響;有屬于內(nèi)因方面—鋼質(zhì)、鋼種對(duì)焊接的影響。在生產(chǎn)中 掌握工藝技術(shù)及操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。操作對(duì)焊管質(zhì) 量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器、 阻抗器放置

形成高頻焊管成型縫壁厚v形口的根本原因是:變形管坯對(duì)接邊邊緣存在不可避免的變形盲區(qū),且管壁越厚,管徑越小,壁厚v形口越明顯,對(duì)焊縫強(qiáng)度的負(fù)面影響越大。因此,小直徑厚壁管的變形盲區(qū)相對(duì)更寬,造成管坯邊緣成型質(zhì)量不良,對(duì)焊縫強(qiáng)度的負(fù)面影響非常顯著。采用邊緣雙半徑孔型設(shè)計(jì)能夠在變形盲區(qū)存在的情況下,實(shí)現(xiàn)待焊管坯對(duì)接面平行對(duì)接,通過變形工藝的改進(jìn),保證了小直徑厚壁管的焊縫強(qiáng)度。

在-20℃的低溫條件下對(duì)系列x52高頻焊(hfw)管焊縫試樣進(jìn)行了夏比沖擊試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)個(gè)別樣品的沖擊功明顯低于正常平均值。采用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜分析儀(eds)以及電子背散射衍射(ebsd)等顯微分析技術(shù)研究其異常的原因。結(jié)果表明,沖擊韌性異常試樣的斷口為解理或沿晶斷裂形貌,在斷口裂紋起源處存在夾雜物的偏聚區(qū),焊管基體組織中存在嚴(yán)重的珠光體偏聚區(qū),從而導(dǎo)致焊接過程中在焊縫區(qū)域形成珠光體條帶組織。而沖擊功正常的試樣斷口為韌窩形貌,基體組織分布均勻。x52焊管焊縫沖擊韌性的異常降低主要與母材基體組織分布不均勻和焊接工藝有關(guān)。

高頻焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要工藝參數(shù),它直接關(guān)系到焊接過程是否能正常建立,并直接影響到焊縫質(zhì)量.本文主要對(duì)紅外測(cè)溫儀運(yùn)用在國(guó)產(chǎn)高頻焊接機(jī)組上的穩(wěn)定性進(jìn)行研究分析,總結(jié)了紅外測(cè)溫儀的理論基礎(chǔ)和基本原理,以及影響紅外測(cè)溫儀正常測(cè)溫的各種因素.

erw鋼管技術(shù)中關(guān)鍵之一是確保焊縫的焊接質(zhì)量,用于340mmhfw生產(chǎn)線的紅外光導(dǎo)智能測(cè)溫系統(tǒng),由光路清潔器、紅外光導(dǎo)纖維束、探測(cè)器和微處理計(jì)算機(jī)組成,與高頻微機(jī)調(diào)壓電源相兼容,實(shí)現(xiàn)焊縫溫度的閉環(huán)控制。通過工藝實(shí)驗(yàn),總結(jié)出了最合適的焊接溫度范圍

采用比色測(cè)溫儀檢測(cè)高頻焊管的焊接點(diǎn)溫度，可有效地提高測(cè)溫信號(hào)的穩(wěn)定性，確保焊接質(zhì)量。該溫度監(jiān)控系統(tǒng)通過自行設(shè)計(jì)的數(shù)字式晶閘管觸發(fā)電路，調(diào)節(jié)高頻感應(yīng)電源的輸出功率，實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，并利用pid控制器實(shí)現(xiàn)溫度的閉環(huán)控制。

針對(duì)高頻焊管焊接區(qū)的測(cè)溫條件,采用比色測(cè)溫儀檢測(cè)焊接點(diǎn)溫度,有效地提高了測(cè)溫信號(hào)的穩(wěn)定性.應(yīng)用模糊控制方法調(diào)節(jié)高頻感應(yīng)電源的輸出功率,控制焊接溫度,同時(shí)設(shè)計(jì)了三種調(diào)節(jié)功能對(duì)控制效果作進(jìn)一步的改善,實(shí)現(xiàn)了高頻焊管溫度的穩(wěn)定控制過程.

自上世紀(jì)七十年代我國(guó)生產(chǎn)高頻焊管以來,生產(chǎn)高頻焊管的設(shè)備就不斷完善和提高,對(duì)高頻焊管的工藝要求也越來越高,越來越多樣化,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)無縫鋼管的需求越來越強(qiáng)烈,高頻焊管激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),和對(duì)生產(chǎn)成本降低的要求,使高頻焊管無縫化成為一種趨勢(shì)。（1）什么是高頻焊管無縫化。顧名思義就是把高頻焊管的內(nèi)焊筋,用機(jī)械設(shè)備把它去除,再由熱處理工藝進(jìn)行處理加工,