基于RS-485總線分布式PLC監(jiān)控系統(tǒng)通信設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)了一種基于rs-485總線遠(yuǎn)程多點(diǎn)分布式溫度監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)通過(guò)在環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)放置多個(gè)ds18b20數(shù)字溫度傳感器,利用stc89c516rd+單片機(jī)采集溫度數(shù)據(jù)并顯示當(dāng)前溫度,通過(guò)rs-485串口傳回主控計(jì)算機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)多個(gè)分布點(diǎn)的溫度的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)可被廣泛用于糧庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、礦井、機(jī)房、煤堆、花房、養(yǎng)雞場(chǎng)等場(chǎng)合,有很好的使用價(jià)值。

rs-485總線方式能源管理監(jiān)控系統(tǒng) rs-485總線方式能源 管理監(jiān)控系統(tǒng)，在通過(guò) rs-485總線遠(yuǎn)程傳輸數(shù)據(jù) 的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)供 熱數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)測(cè)和 存儲(chǔ)處理。各級(jí)生產(chǎn)管理人 員依據(jù)系統(tǒng)提供的真實(shí)可靠 的供熱信息，可做出相應(yīng)的 生產(chǎn)管理決策，以達(dá)到實(shí)現(xiàn) 企業(yè)的現(xiàn)代化管理和提高企 業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。 一、系統(tǒng)特點(diǎn)： 1．供熱信息管理系統(tǒng)運(yùn)行于windows98/me平臺(tái)，具有功能強(qiáng)，工作穩(wěn)定可靠，操作 方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。 2．根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和按用戶要求定制監(jiān)測(cè)界面和報(bào)表輸出格式，更適合用戶的使用操作、維 護(hù)和管理。 二、系統(tǒng)組成： 1.主機(jī)：工業(yè)控制微機(jī)。 2.管理軟件：實(shí)現(xiàn)供熱數(shù)據(jù)采集和信息管理的功能。 3.通訊線路：rs-485總線。 4.流量?jī)x表：青島自動(dòng)化儀表公司lxb-3系列流量顯示儀配相應(yīng)流量范圍的渦街流量 傳感器（數(shù)量：

rs-485總線方式能源管理監(jiān)控系統(tǒng) rs-485總線方式能源治理監(jiān)控系統(tǒng) rs-485總線方式能源治理監(jiān)控系統(tǒng)，在通過(guò)rs-485總線遠(yuǎn)程傳輸數(shù) 據(jù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)供熱數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)測(cè)和儲(chǔ)備處理。各級(jí) 生產(chǎn)治理人員依據(jù)系統(tǒng)提供的真實(shí)可靠的供熱信息，可做出相應(yīng)的生產(chǎn)治 理決策，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化治理和提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。 一、系統(tǒng)特點(diǎn)： 供熱信息治理系統(tǒng)運(yùn)行于windows98/me平臺(tái)，具有功能強(qiáng)，工 作穩(wěn)固可靠，操作方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。 按照顧用環(huán)境和按用戶要求定制監(jiān)測(cè)界面和報(bào)表輸出格式，更適合 用戶的使用操作、愛(ài)護(hù)和治理。 二、系統(tǒng)組成： 2.治理軟件：實(shí)現(xiàn)供熱數(shù)據(jù)采集和信息治理的功能。 3.通訊線路：rs-485總線。 4.流量外表：青島自動(dòng)化外表公司lxb-3系列流量顯示儀配相應(yīng)流量 范疇的渦街流量 傳感器（數(shù)量：10—100臺(tái)）。 5.適配器：

摘要：闡述了rs-485總線規(guī)范，描述了影響rs-485總線通信速率和通信可靠 性的三個(gè)因素，同時(shí)提出了相應(yīng)的解決方法并討論了總線負(fù)載能力和傳輸距離之間 的具體關(guān)系。 關(guān)鍵詞：rs-485現(xiàn)場(chǎng)總線信號(hào)衰減信號(hào)反射 當(dāng)前自動(dòng)控制系統(tǒng)中常用的網(wǎng)絡(luò)，如現(xiàn)場(chǎng)總線can、profibus、interbus-s以及 arcnet的物理層都是基于rs-485的總線進(jìn)行總結(jié)和研究。 一、eiars-485標(biāo)準(zhǔn) 在自動(dòng)化領(lǐng)域，隨著分布式控制系統(tǒng)的發(fā)展，迫切需要一種總線能適合遠(yuǎn)距離的數(shù) 字通信。在rs-422標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，eia研究出了一種支持多節(jié)點(diǎn)、遠(yuǎn)距離和接收 高靈敏度的rs-485總線標(biāo)準(zhǔn)。 rs-485標(biāo)準(zhǔn)采有用平衡式發(fā)送，差分式接收的數(shù)據(jù)收發(fā)器來(lái)驅(qū)動(dòng)總線，具體規(guī)格 要求： 接收器的輸入電阻rin≥12kω 驅(qū)動(dòng)器能輸出±7v的共模電壓 輸入端

為了解決多個(gè)電阻爐的溫度群控問(wèn)題,本文采用工控機(jī)和rs-485總線,設(shè)計(jì)了主從分布式電阻爐溫度群控系統(tǒng),主站負(fù)責(zé)監(jiān)控管理,從站負(fù)責(zé)電阻爐溫度的采集和控制。系統(tǒng)通過(guò)rs-485總線將研華通信模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊連接在一起,結(jié)合組態(tài)王6.55實(shí)現(xiàn)電阻爐溫度的采集與監(jiān)控。系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行表明,各設(shè)備兼容性良好,運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單。該系統(tǒng)在工業(yè)溫控領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

pid調(diào)節(jié)儀表與傳感器配合使用,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼制品生產(chǎn)線上罩式爐溫度的測(cè)量與顯示。通過(guò)相應(yīng)的執(zhí)行器,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)罩式爐設(shè)備的pid調(diào)節(jié)和控制、報(bào)警控制、數(shù)據(jù)采集和記錄。然而對(duì)于具備多條生產(chǎn)線,而每條生產(chǎn)線使用多個(gè)pid調(diào)節(jié)儀表的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而言,依次對(duì)每個(gè)儀表進(jìn)行操作并不方便。采用borlandc++builder6設(shè)計(jì)了pid調(diào)節(jié)儀表的在線集中監(jiān)控系統(tǒng)。,利用borlandc++builder6功能強(qiáng)大的圖形化控制界面,及spcomm控件在串行口下編程,通過(guò)usb轉(zhuǎn)rs485協(xié)議轉(zhuǎn)換器,很好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)線上各個(gè)分區(qū)儀表的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與遠(yuǎn)程控制。

本文敘述了一個(gè)在物流倉(cāng)庫(kù)裝設(shè)工業(yè)控制電腦、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)可編程序控制器,利用rs-485總線進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的物料呼叫系統(tǒng)。

從節(jié)能的角度出發(fā),采用改變燈具的工作方式,以達(dá)到節(jié)能的目的。以dali(數(shù)字可尋址照明接口)協(xié)議為基礎(chǔ),通過(guò)與傳統(tǒng)dali控制系統(tǒng)做比較,介紹了基于飛思卡爾mc9s12dg128單片機(jī)為控制芯片的dali控制器和鎮(zhèn)流器的硬件與軟件設(shè)計(jì)和基于vc++的上位機(jī)控制軟件的設(shè)計(jì)。通過(guò)使用rs-485總線對(duì)dali控制器進(jìn)行編址,實(shí)現(xiàn)一臺(tái)pc機(jī)與多個(gè)dali控制模塊的通信。從而使得一臺(tái)pc機(jī)能夠遠(yuǎn)距離對(duì)相對(duì)無(wú)窮多個(gè)燈具進(jìn)行單個(gè)或組群的開(kāi)關(guān)和調(diào)光控制。

提出一種基于rs485總線的閘門(mén)多數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng),分析了系統(tǒng)構(gòu)成、rs485總線結(jié)構(gòu)、終端電阻選擇及偏置電阻配置與計(jì)算,最后介紹了開(kāi)關(guān)信號(hào)數(shù)據(jù)采集及rs485通信接口線路。

介紹一種基于max1487e芯片的rs-485串行通信總線設(shè)計(jì),討論了主從式通信協(xié)議設(shè)計(jì)方法,并給出了采用中斷方式處理的通信過(guò)程流程圖。充分考慮了構(gòu)建rs-485總線控制系統(tǒng)時(shí)硬件及軟件設(shè)計(jì)中的多種問(wèn)題,討論了基于rs-485總線工控系統(tǒng)的一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法?？蓮V泛應(yīng)用于多點(diǎn)工業(yè)控制領(lǐng)域。

文章通過(guò)對(duì)rs-485通訊原理分析,從電路原理、控制端設(shè)計(jì)、接地設(shè)計(jì)、防雷設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì)幾個(gè)方面闡述了如何有效提高通訊可靠性,以及在程序設(shè)計(jì)中的時(shí)序問(wèn)題處理,闡述了處理簡(jiǎn)單通訊問(wèn)題的思路及方法方法。針對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用提出解決通訊可靠性思路。

基于RS485總線的PLC與多臺(tái)變頻器的通信

為實(shí)現(xiàn)某油泵試驗(yàn)臺(tái)多路數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程、精確采集,基于8051f040單片機(jī)設(shè)計(jì)了rs-232/485信號(hào)轉(zhuǎn)換器及其c語(yǔ)言驅(qū)動(dòng)程序,其中的2次電平轉(zhuǎn)換分別采用max3232和max485芯片完成。整個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)受依據(jù)rs-485協(xié)議設(shè)計(jì)的主機(jī)(pc)通信程序控制,該程序采用vc++6.0開(kāi)發(fā),對(duì)通信的處理通過(guò)mscomm控件完成。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠。

介紹了rs485串口通訊總線及半雙工工作方式,并使用delphi編寫(xiě)的通信程序,主要實(shí)現(xiàn)微機(jī)與智能儀表間的雙向通信,并對(duì)它們間的rs485通訊協(xié)議作了闡述

介紹了rs-485總線光電隔離中繼器的設(shè)計(jì)原理和實(shí)現(xiàn)方法。與傳統(tǒng)中繼器相比,電路融合了光電耦合隔離技術(shù)和自動(dòng)切換技術(shù),極大地提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性。

本文研究了基于can總線與rs-485的dsp通信控制原理和接口設(shè)計(jì)方法,介紹了以pc機(jī)為主機(jī)以tms320lf2407為從機(jī),主從機(jī)之間基于rs-485的串行通信,以及tms320lf2407與can總線的通信接口設(shè)計(jì)。

本文針對(duì)永磁直線同步電動(dòng)機(jī)(pmlsm)驅(qū)動(dòng)的垂直提升系統(tǒng)信號(hào)監(jiān)測(cè)難的問(wèn)題,提出了一種基于vb和rs485現(xiàn)場(chǎng)總線相結(jié)合的監(jiān)控系統(tǒng)。利用rs485現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)上位機(jī)與下位機(jī)之間的數(shù)據(jù)通訊,通過(guò)監(jiān)控軟件可完成對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定與修改、在線監(jiān)視、傳送信息、運(yùn)行狀態(tài)診斷等工作,實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的數(shù)字量和模擬量監(jiān)控。試驗(yàn)結(jié)果表明,該監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,可進(jìn)一步提高系統(tǒng)的控制和管理水平,為分析提升系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能提供了很好的依據(jù),具有很強(qiáng)的實(shí)用性和借鑒性。

介紹了三菱fx系列plc與變頻器之間的rs-485通訊,分析了plc與變頻器基于485通訊的硬件連接、變頻器的設(shè)置、通訊協(xié)議,并給出了應(yīng)用實(shí)例及其相關(guān)的plc程序。

介紹了rs-485總線標(biāo)準(zhǔn)及其通信接口器件max487,通過(guò)與rs-232c的比較,運(yùn)用proteus仿真軟件,設(shè)計(jì)了基于rs-485總線的pc機(jī)與單片機(jī)組成的串行通信測(cè)控系統(tǒng),并介紹了接口原理及程序設(shè)計(jì)。

針對(duì)rs-485總線的溫控系統(tǒng)進(jìn)行了方案設(shè)計(jì),系統(tǒng)由1臺(tái)主機(jī)和2個(gè)從機(jī)構(gòu)成,溫度檢測(cè)采用ds18b20,介紹了系統(tǒng)功能、通信協(xié)議和軟件流程圖并進(jìn)行了proteus仿真.

煤礦資源是國(guó)家主要能源的來(lái)源，如何保護(hù)煤礦資源不被違規(guī)開(kāi)采，已經(jīng)成為現(xiàn)階段煤礦行業(yè)的主要問(wèn)題。在對(duì)于煤礦巷道監(jiān)測(cè)的問(wèn)題上，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有了不少可行的方法，使用智能傳感器作為監(jiān)測(cè)裝置，以光纖或雙絞線作為傳輸媒介，迅速而又準(zhǔn)確的將井下巷道信息傳送到地面監(jiān)控室。

本文設(shè)計(jì)一個(gè)基于rs485總線傳輸?shù)恼彰麟娐房刂葡到y(tǒng),采用stc89c52芯片作為控制處理芯片,rs485總線技術(shù)進(jìn)行主從節(jié)點(diǎn)通信,繼電器控制電路控制照明電路。通信芯片選用max485,成本低,傳輸距離遠(yuǎn),通信協(xié)議簡(jiǎn)單。電路設(shè)計(jì)包括一個(gè)主節(jié)點(diǎn),兩個(gè)從節(jié)點(diǎn),主要電路分為主控電路,max485總線接口電路,顯示電路,電源電路,繼電器控制電路等。