基于隨形冷卻電熔管道彎頭注塑成型殘余應(yīng)力控制

詳細(xì)闡述了moldflow技術(shù)的重要作用及地位,通過(guò)應(yīng)用moldflow/mpi軟件對(duì)塑料箱模具進(jìn)行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數(shù)來(lái)模擬產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程,顯示了moldflow技術(shù)在模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)于優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化塑料模設(shè)計(jì)和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。

廣東樂(lè)美文具有限公司 備注：　　　　 注塑成型參數(shù)表 文件編號(hào)：lmzd-000000-01 產(chǎn)品名稱(chēng)酷y模具模具編號(hào)yh-09006膠原料appa180色粉編號(hào)見(jiàn)備注注塑周期14.0s±10% 機(jī)臺(tái)編號(hào)bt150v-11出模穴數(shù)8∧7膠原料b色粉比例見(jiàn)備注制定日期2013/3/6 機(jī)臺(tái)噸位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 動(dòng)模射嘴一段 版本a0 溫度設(shè)定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1設(shè)定項(xiàng)目啟動(dòng) 180178168 快速慢速低壓高壓 注塑設(shè)定關(guān)模設(shè)定 設(shè)定項(xiàng)目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 壓力（±10bar）3030 100

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1 廣東石油化工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目塑料成型模具設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)：機(jī)電工程學(xué)院 班級(jí)：材控11-1 學(xué)生：梁開(kāi)森 學(xué)號(hào)：11024180121 指導(dǎo)教師：羅宇玲 完成時(shí)間：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 機(jī)電工程學(xué)院材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)班學(xué)生 一、課程設(shè)計(jì)題目：制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設(shè)計(jì)其成型模具 二、原始設(shè)計(jì)資料：按附圖及要求（或?qū)嵨?技術(shù)要求） 給定生產(chǎn)批量：大、或中、或小批量 三、設(shè)計(jì)工作起止日期：20年月日——20年月日 四、設(shè)計(jì)內(nèi)容要求： 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)，確定成型工藝，選擇成型設(shè)備； 2.確定成型模具的結(jié)構(gòu)方案； 3.計(jì)算成型模具零件的工作

本文通過(guò)對(duì)理想的x100管線(xiàn)鋼管90o彎頭進(jìn)行有限元建模,并對(duì)不同管徑、內(nèi)壓、拉力水平,對(duì)90o彎頭的應(yīng)力進(jìn)行分析,對(duì)比結(jié)果,提出拉力對(duì)內(nèi)壓彎頭應(yīng)力分布的影響。最后提出在x100管道彎頭研究過(guò)程中需改進(jìn)的地方。

注塑成型的關(guān)鍵控制因素

隨著工業(yè)化技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的改善，人們對(duì)塑料制品種類(lèi)和質(zhì)量的要求日益提 高。深入研究塑料成型裝備及其相關(guān)控制技術(shù)，從而克服制品中的缺陷，提高制品質(zhì)量，對(duì) 于塑料成型技術(shù)的提高具有重要意義。在塑料成型裝備中，擠出與注塑兩種成型設(shè)備的使用 最為廣泛，因此本文對(duì)這兩種裝備的控制技術(shù)進(jìn)行了較為詳盡的介紹。 擠出成型設(shè)備的控制 1．?dāng)D出成型對(duì)控制系統(tǒng)的需求 (1)節(jié)能。在擠出成型過(guò)程中，能量的耗費(fèi)大部分用于熔融樹(shù)脂和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。熱能包括螺 桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱和機(jī)筒加熱器的熱能兩部分。隨著能源供應(yīng)的日趨緊張，研究開(kāi)發(fā)具有 高效節(jié)能的擠出成型設(shè)備顯得十分必要。 (2)穩(wěn)定性。擠出成型工藝的穩(wěn)定性包括制品的質(zhì)量穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于片、膜及管 等形狀簡(jiǎn)單制品的尺寸測(cè)量，可通過(guò)性能優(yōu)良的傳感器和計(jì)算機(jī)直接進(jìn)行測(cè)控。而對(duì)于形狀 復(fù)雜的異型材制品，由于直接測(cè)定尺寸十分困難，因此必須要求

在制品結(jié)構(gòu)、材料、模具結(jié)構(gòu)已確定的情況下,將管件各孔口的不圓度作為評(píng)價(jià)其質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法及模擬分析研究注射時(shí)間、模具溫度、熔體溫度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等注塑成型工藝參數(shù)及它們之間的交互作用對(duì)y型pe三通管件孔口不圓度的影響。結(jié)果表明,保壓壓力和保壓時(shí)間的交互作用較小,最佳工藝組合對(duì)孔口不圓度有所改善。

基于moldflow設(shè)計(jì)并確定了攝像頭支架模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),同時(shí)對(duì)支架的熔接痕、氣孔和翹曲等缺陷進(jìn)行了模擬分析,最終達(dá)到通過(guò)優(yōu)化注塑參數(shù)減少制品缺陷的目的.研究表明,在模具制造之前對(duì)制件質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測(cè)和優(yōu)化,可大大縮短模具的制造周期,本文的結(jié)果具有一定的實(shí)際指導(dǎo)意義.

PE管件注塑成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)

通過(guò)moldflow軟件,分析某管狀零件的注塑模具cae優(yōu)化過(guò)程。整個(gè)過(guò)程是借助moldflow軟件對(duì)此零件進(jìn)行模流分析來(lái)完成的,進(jìn)行了模型的網(wǎng)格劃分優(yōu)化,注塑機(jī)的選取,參數(shù)的校核,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)。完成后對(duì)其注塑過(guò)程進(jìn)行分析,對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行了多方面的仿真分析設(shè)計(jì),提高了模具設(shè)計(jì)及注塑工藝的有效性。根據(jù)moldflow在工業(yè)實(shí)踐中的大量應(yīng)用,這種設(shè)計(jì)方法能夠大大縮短研究時(shí)間,縮減模具設(shè)計(jì)周期,有效地保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和試模成功率,提高生產(chǎn)效率,獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,性能良好的塑件。

通過(guò)列舉幾種注塑成型過(guò)程中最為典型的幾種缺陷,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,從影響注塑成型制品質(zhì)量的因素(產(chǎn)生的物理原因、注塑模具和制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)有關(guān)的原因、塑料材料)著手,分析了歸納注塑成型制品典型質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了克服缺陷的具體改良措施。

sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務(wù)部日前宣布，印度汽車(chē)制造商馬恒達(dá)（mahindra＆mahindra）在其一級(jí)供應(yīng)商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此產(chǎn)品將應(yīng)用于新型全球xuv500運(yùn)動(dòng)型多功能車(chē)（suv）。

目前,世界上正積極開(kāi)發(fā)原料來(lái)源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴(yán)重的問(wèn)題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車(chē)業(yè)內(nèi)人士正在研究將生物塑料用于汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設(shè)想。通過(guò)選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級(jí)的大小彌散分布于pp基體內(nèi),克服了pla的不足,成功地開(kāi)發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿(mǎn)足了汽車(chē)內(nèi)飾件外觀(guān)、性能和批量生產(chǎn)的要求。

有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術(shù)制作成型微通道的型芯,設(shè)計(jì)制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗(yàn)表明,如何使微通道復(fù)制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術(shù)難點(diǎn).模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復(fù)制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對(duì)此加以試驗(yàn)驗(yàn)證.利用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行充模試驗(yàn),研究各工藝參數(shù)對(duì)微通道復(fù)制度的影響.試驗(yàn)表明模具溫度對(duì)提高微通道復(fù)制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對(duì)其他因素影響力較差,但必須保持在一個(gè)較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對(duì)于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復(fù)制度由70%提高到90%,滿(mǎn)足使用要求.

注塑成型的加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,其關(guān)系著我國(guó)工業(yè)更好的發(fā)展。研究和探討塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用,不僅能夠提高制品質(zhì)量,還能夠降低制作成本?；诖?本文主要對(duì)塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用進(jìn)行了探討。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量有著更高的要求,不斷提升塑料注塑的精密度,不僅是產(chǎn)品發(fā)展的要求,也是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。因此,通過(guò)對(duì)塑料注塑分析實(shí)現(xiàn)其精密度對(duì)工業(yè)發(fā)展的至關(guān)重要。鑒于此,本文以注塑成型方法及模具特點(diǎn)為切入點(diǎn),基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了調(diào)控溫度、調(diào)整注塑壓力、注塑速度控制等對(duì)策。旨在不斷的提升塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用質(zhì)量獻(xiàn)力。

盒形零件注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)

本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計(jì)為例,借助模流分析軟件moldflow對(duì)其充模時(shí)間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進(jìn)行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)制造開(kāi)發(fā)周期。

為了彌補(bǔ)目前防火塑料的市場(chǎng)熱流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特點(diǎn)，針對(duì)防火料注塑難點(diǎn)進(jìn)行分析，并針對(duì)熱流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)深入剖析，提出防火塑料專(zhuān)用熱流道注塑成型的方案，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)高防火塑料的注塑要求。

. '. 管道彎頭展開(kāi)放樣圖作法 在管道安裝工程中，經(jīng)常遇到轉(zhuǎn)彎、分支和變徑所需的管配件，這些管配件中的相 當(dāng)一部分要在安裝過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)制作，而制作這類(lèi)管件必須先進(jìn)行展開(kāi)放樣，因 此，展開(kāi)放樣是管道工必須掌握的技能之一。 一、彎頭的放樣 彎頭又稱(chēng)馬蹄彎，根據(jù)角度的不同，可以分為直角馬蹄彎和任意角度馬蹄彎兩類(lèi)， 它們均可以采用投影法進(jìn)行展開(kāi)放樣。 圖3-1直角馬蹄彎圖3-2任意角度馬蹄彎 1．任意角度馬蹄彎的展開(kāi)方法與步驟（己知尺寸a、b、d和角度）。 （1）按已知尺寸畫(huà)出立面圖，如圖3-3所示。 （2）以d/2為半徑畫(huà)圓，然后將斷面圖中的半圓6等分，等分點(diǎn)的順序設(shè)為1、2、 3、4、5、6、7。 （3）由各等分點(diǎn)作側(cè)管中心線(xiàn)的平行線(xiàn)，與投影接合線(xiàn)相交，得交點(diǎn)為1＇、2＇、 3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。 （4）作一水平線(xiàn)段，長(zhǎng)

對(duì)粗混胺工藝管道彎頭爆裂處,通過(guò)宏觀(guān)檢查彎頭裂口外觀(guān)、測(cè)厚檢查彎頭減薄、化學(xué)分析彎頭化學(xué)成分變化等情況,分析了彎頭爆裂失效的原因。結(jié)果表明:介質(zhì)對(duì)管壁長(zhǎng)時(shí)間腐蝕及介質(zhì)流動(dòng)對(duì)彎頭沖刷造成管壁減薄是粗混胺工藝管道失效的原因。文中的分析給工藝管道的設(shè)計(jì)和管理提供了可靠的依據(jù),避免同類(lèi)事故的再次發(fā)生,確?；どa(chǎn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。