機(jī)組磨煤機(jī)石子煤控制系統(tǒng)改造技術(shù)協(xié)議

馬鋼熱電總廠135mw機(jī)組hp型磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng),原設(shè)計(jì)采用人工排放方式,因石子煤量大、現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵大、清理強(qiáng)度大,勞動(dòng)力成本高等諸多不利因素,無(wú)法滿足生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的需要。經(jīng)過(guò)多方面論證,該廠對(duì)原石子煤排放方式進(jìn)行了改造,改造方案采用真空清理系統(tǒng),解決了石子煤排放過(guò)程中存在的問(wèn)題,達(dá)到預(yù)期目的,收到了良好的效果。

對(duì)zgm95型中速磨煤機(jī)排放的石子煤進(jìn)行了密度、發(fā)熱量和灰成分的實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析,發(fā)現(xiàn)不同工況下排放的石子煤在外觀和物性上都存在較大差別。利用fluent程序?qū)χ兴倌ッ簷C(jī)內(nèi)的流場(chǎng)進(jìn)行模擬,結(jié)果顯示,由于一次風(fēng)是從磨煤機(jī)一側(cè)吹入,導(dǎo)致不同噴嘴環(huán)處的入口靜壓和流量呈不均勻分布。模擬驗(yàn)證了噴嘴環(huán)處的風(fēng)速最高且是影響石子煤排放的一個(gè)重要因素。在模擬工況范圍內(nèi),隨著石子煤粒徑和密度的增大,石子煤的排放量也越來(lái)越多,而在風(fēng)量較大的情況下,石子煤的排量基本很少。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果對(duì)中速磨煤機(jī)目前存在的問(wèn)題提出了若干改造建議。

針對(duì)華能福州電廠一期石子煤控制系統(tǒng)設(shè)備老化等問(wèn)題,采用omron公司最新的cs1h可編程控制器替代舊系統(tǒng)設(shè)備,設(shè)計(jì)出整套控制系統(tǒng)的改造方案,成功地對(duì)石子煤控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

針對(duì)大唐魯北電廠hp磨煤機(jī)石子煤排放量、易結(jié)焦等現(xiàn)象,分析原因,采取防范措施,解決了石子煤氣動(dòng)排渣門漏風(fēng)嚴(yán)重問(wèn)題。

火電廠石子煤排放是衡量磨運(yùn)行好壞的一個(gè)直接指標(biāo),也是機(jī)組安全文明生產(chǎn)的需要。本文著重介紹河源電廠600mw機(jī)組石子煤排放對(duì)磨的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的各項(xiàng)因素的影響及控制手段。

針對(duì)揚(yáng)州第二發(fā)電有限責(zé)任公司(揚(yáng)州第二發(fā)電廠)4×630mw機(jī)組鍋爐制粉系統(tǒng)配置的hp型磨煤機(jī)排放石子煤量較大的問(wèn)題,對(duì)hp型磨煤機(jī)的運(yùn)行參數(shù)、磨煤機(jī)出口分離器折向擋板等進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整,并將hp型磨煤機(jī)排放的石子煤重新?lián)降浇o煤中送入mps型磨煤機(jī)進(jìn)行磨制并送入鍋爐摻燒,以有效回收石子煤的熱量。此舉不僅大大提高了燃煤的利用率,降低了全廠的供電煤耗,而且使得hp型磨煤機(jī)排放石子煤的限制減弱,對(duì)煤種的適應(yīng)性更廣。

以zgm95g型中速磨煤機(jī)作為研究對(duì)象,利用fluent程序模擬中速磨煤機(jī)內(nèi)的流場(chǎng),采用離散相模型模擬石子煤的排放,對(duì)石子煤排放量進(jìn)行研究。結(jié)果顯示,不同噴嘴環(huán)入口處的一次風(fēng)靜壓和流量呈不均勻分布,且低流量區(qū)排出的石子煤要多于其它區(qū)域;噴嘴環(huán)處的風(fēng)速最高且是影響石子煤排放的一個(gè)重要因素;隨著石子煤粒徑的增加,其排出的量也逐漸增多;密度越大,石子煤排放量越大。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,對(duì)中速磨煤機(jī)提出了改造建議。

分別介紹了正壓、負(fù)壓氣力石子煤輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備功能、操作工藝及系統(tǒng)特點(diǎn),并對(duì)這兩種輸送方式的性能參數(shù)及投資費(fèi)用進(jìn)行了比較。正壓、負(fù)壓氣力石子煤輸送系統(tǒng)均具有較強(qiáng)的適應(yīng)性及穩(wěn)定性,能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求,其中正壓氣力輸送方式在投資及能耗上具有一定優(yōu)勢(shì),負(fù)壓氣力輸送方式對(duì)布置空間要求較低。當(dāng)輸送距離超過(guò)100m時(shí),建議采用正壓氣力輸送方式。

通過(guò)搭建石子煤氣力輸送系統(tǒng)中試試驗(yàn)臺(tái),研究了純通風(fēng)條件下,輸送系統(tǒng)管路上的靜壓和氣流速度分布特征,得到了純通風(fēng)條件下輸送系統(tǒng)的沿程阻力系數(shù)和局部阻力系數(shù);進(jìn)一步探討了篩分后不同粒徑石子煤顆粒的沿程阻力和局部阻力特性,并對(duì)未經(jīng)篩分的石子煤原料進(jìn)行了阻力特性研究。結(jié)果表明:該系統(tǒng)可成功輸送電廠磨煤機(jī)排放的石子煤顆粒;隨石子煤粒徑增大,沿程阻力系數(shù)和局部阻力系數(shù)有所增加;隨石子煤質(zhì)量濃度增加,各粒徑石子煤的沿程阻力系數(shù)和局部阻力系數(shù)均呈上升趨勢(shì);混合粒徑石子煤顆粒的斜坡段阻力系數(shù)稍高于直管段摩擦阻力系數(shù),局部阻力系數(shù)則遠(yuǎn)高于前二者。

討論了３００ｍｗ燃煤發(fā)電機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的組成、投運(yùn)及存在的問(wèn)題；對(duì)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)的特點(diǎn)作了詳盡的分析，并對(duì)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的硬件和軟件系統(tǒng)進(jìn)行了改造。所做工作對(duì)其它大機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的改造具有一定的參考價(jià)值。

某電廠原磨煤機(jī)油站采用plc控制,自投產(chǎn)以來(lái)由于在設(shè)計(jì)、安裝和制造工藝等方面的原因,存在諸多問(wèn)題,嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運(yùn)行,給機(jī)組安全運(yùn)行帶來(lái)重大隱患。本文介紹將plc控制改為dcs控制,并對(duì)磨煤機(jī)油站的邏輯控制進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議——附件1技術(shù)規(guī)范　　1總則　　1.1本技術(shù)協(xié)議適用于河北xx發(fā)電廠一期工程（2×600mw）的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求?！　?.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求...

采用可編程邏輯控制器(plc)作為主控單元,對(duì)冷水機(jī)組驅(qū)動(dòng)的中央空調(diào)進(jìn)行改造,構(gòu)建了以變頻器、溫度傳感器為核心的閉環(huán)控制系統(tǒng),闡述了改造系統(tǒng)的控制模式、plc程序設(shè)計(jì)、元器件的計(jì)算選擇及變頻參數(shù)的預(yù)設(shè),為同類系統(tǒng)改造提供了理論依據(jù)和方法,改造后的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益顯著。

尿素裝置增壓機(jī)組、壓縮機(jī)控制系統(tǒng)由原來(lái)的3c系統(tǒng)控制,改造為itcc系統(tǒng)控制。對(duì)改造的方案及改造后存在的問(wèn)題及解決辦法進(jìn)行總結(jié)。

華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠在現(xiàn)時(shí)入爐煤價(jià)格攀升和煤質(zhì)下降后,通過(guò)對(duì)鍋爐吹灰器程控系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造后,提高鍋爐受熱面熱效率、保證受熱面的經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

錦州石化公司二套催化裝置三機(jī)組由于控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷,造成運(yùn)行不穩(wěn)定。機(jī)組跳車故障率高。tricon系統(tǒng)的三重模件冗余結(jié)構(gòu)等安全管理模式為控制系統(tǒng)的可靠性提供了全面的保證。通過(guò)對(duì)tricon系統(tǒng)安全技術(shù)的分析,闡述了利用tricon機(jī)組綜合控制系統(tǒng)改造丙烯腈冷凍機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和技術(shù)實(shí)施路線,給出了系統(tǒng)硬件配置方法和軟件設(shè)計(jì)方法,總結(jié)了經(jīng)改造優(yōu)化后的機(jī)組控制性能。

文章針對(duì)華能沁北電廠一期工程石子煤處理系統(tǒng)的技術(shù)改造,在消化和吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)干密封水力除石子煤系統(tǒng)技術(shù),研究確定系統(tǒng)的重要參數(shù),研制關(guān)鍵設(shè)備及相關(guān)部件,實(shí)現(xiàn)干密封水力除石子煤技術(shù)從系統(tǒng)設(shè)計(jì)到設(shè)備制造的國(guó)產(chǎn)化。經(jīng)運(yùn)行檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以福建華電可門發(fā)電有限公司一期制粉系統(tǒng)為例,分析了運(yùn)行過(guò)程中存在的排渣門磨損、卡澀及漏風(fēng)、漏粉等問(wèn)題,采用全密閉式石子煤排放系統(tǒng)改造方案進(jìn)行改造,解決了原排渣系存在的問(wèn)題,取得了良好的效果。

奎屯錦疆熱電有限公司hp磨煤機(jī)石子煤排放率高達(dá)1％-4％，嚴(yán)重影響機(jī)組供電煤耗和鍋爐熱效率等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。同時(shí)，資源的浪費(fèi)也制約電廠的文明生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)磨煤機(jī)的分析和研究以及對(duì)葉輪風(fēng)環(huán)、導(dǎo)流環(huán)等部件的改造，使奎屯錦疆熱電有限公司hp磨煤機(jī)石子蝶排量降到0．4％左右，取得了顯著的效益。

磨煤機(jī)石子煤量大、排放不及時(shí)、進(jìn)而一次風(fēng)道積存石子煤、導(dǎo)致一次風(fēng)入口通流面積減小、一次風(fēng)室結(jié)焦，石子煤刮板、下裙罩磨損嚴(yán)重，石子煤通過(guò)內(nèi)氣封、縫隙氣封兩道防線外漏，密封環(huán)磨損嚴(yán)重。針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行了原因分析，并提出了具體的改造措施．如下裙罩改造、內(nèi)氣封環(huán)改造、外縫隙氣封改造、一次風(fēng)道改造、葉輪裝置改造。

自兩臺(tái)350wm機(jī)組投產(chǎn)以來(lái),10臺(tái)中速磨煤機(jī)(以下簡(jiǎn)稱磨機(jī))的石子煤排量一直居高不下,能源消耗高,企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失大經(jīng)營(yíng)成本高,機(jī)組出力受阻,影響安全穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)磨機(jī)存在的問(wèn)題,進(jìn)行研究分析,找出原因,制定措施并進(jìn)行處理,徹底解決設(shè)備存在問(wèn)題,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

為適應(yīng)電廠入廠煤質(zhì)變差的實(shí)際情況,通過(guò)對(duì)hp863型中速磨煤機(jī)石子煤排渣方式應(yīng)用分析,提出并應(yīng)用最合理的排渣方式,解決現(xiàn)場(chǎng)石子煤排放過(guò)程中的一次風(fēng)大量外泄、生產(chǎn)環(huán)境差問(wèn)題,提高發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,為同類型應(yīng)用hp系列磨煤機(jī)的電廠提供參考借鑒。