建筑內(nèi)部裝飾材料貼面用反應性熱熔膠

介紹了木材封邊用熱熔膠的制備工藝,用正交設計實驗的方法,并通過方差法分析重點討論了熱熔膠的流動性能和剪切強度,并分析了各組分在熱熔膠中所起的作用。對于流動性能,石蠟的影響最為顯著,eva和松香有一定影響,而酚醛樹脂的影響最小;對于剪切強度,eva樹脂的影響最大,酚醛樹脂、松香和石蠟都有不同程度的影響。在兩者兼顧的情況下得到的性能優(yōu)良的木材封邊用熱熔膠,配方如下:eva樹脂(28/150)30(質(zhì)量份數(shù));松香樹脂10;石蠟20;酚醛樹脂20;抗氧劑2;碳酸鈣20。

pur熱熔膠覆膜機優(yōu)勢 技術(shù)發(fā)展 2008年之前，傳統(tǒng)的pvc覆膜工藝一直是使用冷膠進行包覆的， 最主要的原因就是pvc包覆膜的軟化溫度在80℃左右，無論是采用 刮涂還是滾涂的方式，它們都無法耐受eva類熱熔膠高達180℃以 上的涂膠溫度。2008年西班牙巴貝蘭機械的中國銷售商大膽引進了 德國克力寶等公司研發(fā)的pur熱熔膠，積極推動使用粘結(jié)應用廣泛 的pur熱熔膠進行包覆pvc的全新工藝，從而打破了效率低、速度 慢、廢品率高、養(yǎng)護時間長的冷膠包覆pvc的禁錮。 那么涂膠溫度在130℃~150℃的pur熱熔膠是如何實現(xiàn)對軟化溫 度在80℃左右的pvc完成鋁合金型材覆膜工藝的呢？其要點就在于 西班牙巴貝蘭公司制造的包覆機能夠高速、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)以及其自主 研發(fā)的獨特結(jié)構(gòu)的刮膠頭。 工藝特點 西班牙巴貝蘭公司制造的包覆機具有穩(wěn)定的整體機身和精密的傳 送系統(tǒng)，經(jīng)過出廠前的精

pur熱熔膠覆膜機優(yōu)勢 技術(shù)發(fā)展 2008年之前，傳統(tǒng)的pvc覆膜工藝一直是使用冷膠進行包覆的， 最主要的原因就是pvc包覆膜的軟化溫度在80℃左右，無論是采用 刮涂還是滾涂的方式，它們都無法耐受eva類熱熔膠高達180℃以上 的涂膠溫度。2008年西班牙巴貝蘭機械的中國銷售商大膽引進了德 國克力寶等公司研發(fā)的pur熱熔膠，積極推動使用粘結(jié)應用廣泛的 pur熱熔膠進行包覆pvc的全新工藝，從而打破了效率低、速度慢、 廢品率高、養(yǎng)護時間長的冷膠包覆pvc的禁錮。 那么涂膠溫度在130℃~150℃的pur熱熔膠是如何實現(xiàn)對軟化溫 度在80℃左右的pvc完成鋁合金型材覆膜工藝的呢？其要點就在于 西班牙巴貝蘭公司制造的包覆機能夠高速、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)以及其自主研 發(fā)的獨特結(jié)構(gòu)的刮膠頭。 工藝特點 西班牙巴貝蘭公司制造的包覆機具有穩(wěn)定的整體機身和精密的傳 送系統(tǒng)，經(jīng)過出廠前的

通過探討在180℃下不同原料配比對聚氯乙烯(pvc)改性熱塑性聚氨酯(tpu)熱熔膠粘接性能和力學性能的影響,優(yōu)化出原料的最佳配比為tpu∶松香甘油酯∶pvc∶納米caco3=36∶22∶26∶16。采用電鏡掃描了膠片的內(nèi)部形態(tài),表明該復合材料混合均勻,其斷裂為韌性斷裂。該熱熔膠產(chǎn)品成本較低,粘接性能好,力學性能優(yōu)良,應用前景廣闊。

鞋材用熱熔膠：主要用于如狀、鞋、帽的生產(chǎn) 熔融粘度：8000cps/180℃ 軟化點：95℃正負不超過5℃ 加德納顏色：0±0.2 初粘性：>20#銅球 剝離強度：>4.8n/in2 融化溫度：160-180° 電子產(chǎn)品熱熔膠 熔融粘度：8000cps/180℃ 軟化點：85℃正負不超過5℃ 加德納顏色：0±0.2 初粘性：>20#銅球 剝離強度：>4.3n/in2 融化溫度：160-180° 最適宜：白色透明 涂布復合壓敏膠 熔融粘度：7500cps/180℃ 軟化點：85℃正負不超過5℃ 加德納顏色：0±0.2 初粘性：>15#銅球 剝離強度：>4.5n/in2 推薦溫度：160℃-180℃ 包裝盒用熱熔膠 熔融粘度：6000cps/180℃ 軟化點：95℃正負不超過5℃ 加德納顏色：0±0.2 初

貼面裝飾材料

選用不同結(jié)構(gòu)的多異氰酸酯、低聚物多元醇、1,4–丁二醇為主要原料,用雙螺桿擠出機法制備了可用于夾層玻璃的高透明性聚氨酯熱熔膠。討論了多元醇種類及其相對分子質(zhì)量、二異氰酸酯等原料對聚氨酯熱熔膠的光學透明性、力學性能、粘接強度的影響。結(jié)果表明:由ipdi、1,4–丁二醇、相對分子質(zhì)量為1000的ptmg所制備的聚氨酯熱熔膠具有優(yōu)異的光學透明性、良好的力學性能,與玻璃/pc板的粘接強度高。

以過氧化二異丙苯為引發(fā)劑,以馬來酸酐為單體,在單螺桿擠出機上進行了聚乙烯熔融接枝.用正交試驗確定了引發(fā)劑、單體、阻交聯(lián)劑對熔融指數(shù)的影響次序和合適的用量,用紅外光譜和測試接枝率的方法證明了馬來酸酐確已接枝到聚乙烯的大分子鏈上.不同密度聚乙烯接枝馬來酸酐后,其與鋁箔的粘接性研究表明:lldpegmah具有最高的剝離強度,且當它與增流樹脂共混后,即可作為鋁塑復合管專用熱熔膠.

熱熔膠軟化點測定gb15332-94

以sis(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基體樹脂、聚合松香/c5石油樹脂為復合增黏樹脂、馬來酸酐為接枝改性劑以及過氧化二異丙苯(dcp)為引發(fā)劑,并輔以mdi(二苯基甲烷二異氰酸酯)、抗氧劑和填料等原料,采用熔融共混法制備出金屬管道快速補口防腐用熱熔膠。研究了sis的嵌段比、增黏樹脂、mdi和馬來酸酐等對熱熔膠性能的影響。結(jié)果表明:當n(s)∶n(i)=1∶4.67、m(聚合松香)∶m(c5石油樹脂)=5∶15、w(mdi)=0.8%、w(馬來酸酐)=6%和w(dcp)=0.024%時,熱熔膠的綜合性能相對最好。

針對鋁塑復合管用熱熔膠粘劑的特點,確定了以α-烯酸接枝聚乙烯的接枝物作為鋁塑復合管粘接用膠。詳細研究了接枝劑和引發(fā)劑用量、反應溫度等因素對接枝聚合物主要性能的影響

一、產(chǎn)品和技術(shù)簡介：該技術(shù)采用自行研制并成功進行工業(yè)機試驗的單螺桿式反應擠出機組，具有產(chǎn)品無味、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低、操作自動化、操作環(huán)境好等優(yōu)點。

介紹了鋁塑復合管用熱熔膠的粘接原理、類型、制備方法、性能及國內(nèi)外的主要產(chǎn)品,并對國內(nèi)目前使用的熱熔膠存在的問題及未來發(fā)展趨勢作了評述

利用有機過氧化物對sbs(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)進行環(huán)氧化改性,得到esbs(環(huán)氧化sbs);然后以此為基體樹脂,輔以適宜種類及用量的增黏樹脂、增塑劑和抗氧化劑等,制備出一種油氣管道防腐用esbs基熱熔膠。結(jié)果表明:制備esbs基熱熔膠的最佳配方(以質(zhì)量分數(shù)計)為47%esbs、47%增黏樹脂、1%抗氧劑和5%增塑劑;經(jīng)環(huán)氧化改性后,esbs基熱熔膠對極性材料的粘接強度明顯提高,其剝離強度和(鋼/鋼)剪切強度均滿足使用要求。

將pp/hdpe用馬來酸酐(mah)進行熔融接枝改性制得pp-r鋁塑復合管用熱熔膠樹脂,紅外光譜分析證實mah確已接枝到樹脂上。當hdpe比例占40％,mah接枝率0.7％時,樹脂與鋁箔和pp-r有最大的剝離強度。在該樹脂中添加10％的增粘樹脂、40％的粘度調(diào)節(jié)劑后,獲得了剝離強度達135n/cm的熱熔膠。

以過氧化二異丙苯(dcp)為引發(fā)劑、馬來酸酐(mah)為接枝改性單體和聚乙烯(pe)為主要原料,采用熔融擠出法制備了鋁塑復合板用pe-g-mah(聚乙烯接枝馬來酸酐)基hma(熱熔膠),并著重探討了dcp和mah含量對pe-g-mah的接枝效率和粘接性能等影響。結(jié)果表明:在試驗范圍內(nèi),pe-g-mah的接枝效率(y)與dcp含量(x1)或mah含量(x2)之間的關(guān)系符合y=28.03x1+1.49或y=0.73x2+10.65的線性關(guān)系;當w(dcp)=0.44%、w(mah)=2%時,pe-g-mah基hma的粘接性能相對最好,其剪切強度(6.10mpa)高于杜邦hma(4.26mpa),并且其接枝效率為12.91%。

透明塑料包裝盒作為一種新興的包裝形式受到消費者的青睞,越來越多的商家開始選用透明塑料包裝盒作為產(chǎn)品的包裝,特別是在化妝品、電子電器、運動器材等領域,透明塑料包裝盒的應用尤為廣泛,并正以年均30%的速度增長。透明塑料包裝盒的廣泛應用也帶動了糊盒膠市場發(fā)生新的變化,應用于透明塑料包裝盒糊盒中熱熔膠的成功推出,也為透明塑料包裝盒的發(fā)展起到了推動作用。

介紹了林業(yè)行業(yè)標準ly/t1977-2011《木質(zhì)板材用熱熔膠線》的主要內(nèi)容。該標準結(jié)合木質(zhì)板材用熱熔膠線的生產(chǎn)工藝提出了相關(guān)技術(shù)要求及相應檢測方法,以確保對木質(zhì)板材用熱熔膠線的性能評價標準化、規(guī)范化,從而充分發(fā)揮該標準指導及規(guī)范生產(chǎn)的作用。

通過對熱熔膠樣品的實際測量,得出了黏溫關(guān)系及計算方法,提出在線黏度計測量時需要注意的問題。

以pe(聚乙烯)接枝母料、線性低密度聚乙烯(lldpe)為主要原料,石油樹脂為增黏樹脂,苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)為改性劑,采用單因素試驗法優(yōu)選出制備鋼/塑復合管用hma(熱熔膠)的最佳配方。結(jié)果表明:增黏樹脂的引入能明顯提高hma的剝離強度和熔體指數(shù),并且膠接層的破壞形式為內(nèi)聚破壞;sebs類彈性體的引入能顯著提高hma的剝離強度,但熔體指數(shù)明顯降低,而且膠接層的破壞形式是黏附破壞;當m(pe接枝母料)∶m(lldpe)∶m(石油樹脂)∶m(sebs)=30∶45∶15∶10時,hma的綜合性能相對最好,其剝離強度為397n/cm、熔體指數(shù)為2.3g/10min且膠接層的破壞形式是內(nèi)聚破壞。

據(jù)行業(yè)報刊介紹,工信部日前發(fā)布了低壓注塑封裝用熱熔膠粘劑行業(yè)標準hg/t5051-2016,要求2017年4月1日正式實施。該標準規(guī)范了熱熔膠在低壓注塑封裝這一細分市場的各項指標,在生產(chǎn)、檢驗和使用等方面將對熱熔膠行業(yè)起到良好的市場調(diào)節(jié)作用。各方一經(jīng)接受并采用該標準,就成為各方必須共同遵守的技術(shù)依據(jù),具

反應型聚氨酯熱熔膠作為鍍鋁膜復合包裝用膠黏劑時,其內(nèi)部容易產(chǎn)生鼓泡的現(xiàn)象。用聚酯多元醇、二異氰酸酯(mdi)為主要原料制備反應型聚氨酯熱熔膠,研究異氰酸酯基質(zhì)量分數(shù)(nco的含量)、13x分子篩的用量、潛固化劑的用量對鍍鋁膜復合內(nèi)部氣泡的抑制,篩選出最佳的配方。采用掃描電鏡(sem)觀察13x分子篩在聚氨酯材料中的分散情況,并且利用紅外光譜對反應型聚氨酯固化前后的結(jié)構(gòu)進行表征。