昆鋼32t轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵系統(tǒng)新型節(jié)能技術(shù)改造實(shí)踐

1 新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)踐 黃治強(qiáng) 1 ，尹華 1 ，鐘恢明 2 （1.新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠，江西新余3380132.江西省環(huán)境科學(xué)研究院，江西南昌33000） 摘要：介紹了轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的工藝流程，對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析。結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況，本著 少投入，保證改造效果的原則，對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造，取得了較好的效果。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；除塵；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

首鋼水鋼100t轉(zhuǎn)爐一次煙氣新OG法除塵工程.

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機(jī)的電機(jī)應(yīng)用高壓變頻控制后,在節(jié)能和環(huán)保方面取得了良好效果。

針對(duì)某轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機(jī)存在能耗大、故障多等問(wèn)題,采用高壓變頻器調(diào)速技術(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。實(shí)踐證明,應(yīng)用高壓變頻器調(diào)速替代液力耦合器調(diào)速后,在節(jié)能、環(huán)保等方面取得了較好的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效果。

結(jié)合轉(zhuǎn)爐實(shí)際煙氣量的計(jì)算,對(duì)一次風(fēng)機(jī)的工作能力進(jìn)行了分析;根據(jù)實(shí)際除塵效果指出了除塵設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié),并對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后的一次除塵設(shè)備可以滿足生產(chǎn)要求和環(huán)保要求,從根本上解決了原有系統(tǒng)煙氣帶水、爐口溢煙等問(wèn)題。

對(duì)新鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的改造完善進(jìn)行了細(xì)致的介紹,對(duì)舊的二次除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造后徹底解決了轉(zhuǎn)爐兌鐵、冶煉過(guò)程中煙塵外溢廠房頂部冒煙等一系列問(wèn)題,同時(shí),滿足國(guó)家和企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間煙塵達(dá)標(biāo)排放的要求,達(dá)到環(huán)保要求。

本文主要介紹了通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐一次除塵用水與轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,合理匹配,從而降低轉(zhuǎn)爐除塵水用量。

昆明鋼鐵煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等處理后,將原有的直排改為循環(huán)供水方式。經(jīng)回用處理后鈣硬度小于50mg/l,懸浮物的質(zhì)量濃度小于40mg/l。不但噴嘴、喉口的清洗周期大大延長(zhǎng),而且減少了排污水量。既提高了生產(chǎn)率,又降低了對(duì)環(huán)境造成的污染。

本文介紹了轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的概況,以及福建三鋼原轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題,經(jīng)過(guò)分析對(duì)比最終確定采用半干法進(jìn)行對(duì)原有的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。詳細(xì)闡述了半干法一次除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)流程、主要設(shè)備的特點(diǎn)及功能。

介紹了湘鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水的特性,對(duì)污水處理和污泥處理進(jìn)行工藝改造。通過(guò)工藝改造循環(huán)冷卻水水質(zhì)得到明顯改善。

隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境日趨重視,新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷出臺(tái).超低排放的趨勢(shì)促使著新技術(shù)、新工藝隨之不斷涌現(xiàn).本文主要介紹了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、特別是現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)在這種排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的情況下,已經(jīng)跟不上環(huán)保要求的速度.因此,對(duì)于現(xiàn)有的干法除塵系統(tǒng)通過(guò)改造的方式趕上排放標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)奏就尤為重要和緊迫.

介紹了轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的工藝流程,對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析。結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況,本著少投入,保證改造效果的原則,對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造,取得了較好的效果。

新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)踐 作者：黃治強(qiáng)，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強(qiáng),尹華(新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學(xué) 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)踐 作者：黃治強(qiáng)，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強(qiáng),尹華(新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學(xué) 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

介紹了宣鋼煉鋼廠百噸爐區(qū)除塵系統(tǒng)的工藝流程和改造方案,針對(duì)廠房實(shí)際情況,本著少投入的原則實(shí)現(xiàn)了除塵系統(tǒng)的升級(jí)改造,即"og法除塵",取得了較好效果。

轉(zhuǎn)爐除塵水具有高硬度、高懸浮物、高ph值等水質(zhì)特點(diǎn)。循環(huán)使用過(guò)程中,如水中含有大量的結(jié)垢物質(zhì)會(huì)給除塵設(shè)備造成嚴(yán)重的堵塞,影響煉鋼廠正常生產(chǎn)。文章介紹了碳酸鈉軟化法及選擇復(fù)合配方水質(zhì)穩(wěn)定劑處理轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵水的運(yùn)用效果。實(shí)踐證明,此法能解決煉鋼除塵水系統(tǒng)結(jié)垢問(wèn)題。

煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的現(xiàn)狀及問(wèn)題,論述國(guó)內(nèi)比較流行的3種轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝的技術(shù)特點(diǎn).煉鋼轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)改造采用半干法除塵技術(shù),將轉(zhuǎn)爐出口煙氣的粉塵濃度降低到30g/m3以下,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.

煉鋼廠2^#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的現(xiàn)狀及問(wèn)題，論述國(guó)內(nèi)比較流行的3種轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝的技術(shù)特點(diǎn)。煉鋼轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)改造采用半千法除塵技術(shù)，將轉(zhuǎn)爐出口煙氣的粉塵濃度降低到30g／m^3以下，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

一種解決煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)結(jié)垢的措施

燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)技術(shù)改造

韶鋼三煉鋼廠新增120t轉(zhuǎn)爐1座,一次除塵采用新og法進(jìn)行煙氣凈化和煤氣回收。介紹新og法流程,環(huán)縫洗滌器的作用以及調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決的方案。

本文針對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼中除塵系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造，摒棄了通常采用的增加過(guò)濾面積，降低過(guò)濾風(fēng)速的改造方法，采用新型的環(huán)保材料進(jìn)行大膽的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，降低了改造成本，改造后整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼中的除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能耗大幅降低。