口徑管道藥芯焊絲自保護向下半自動焊接

x90鋼管氣保護藥芯焊絲半自動焊工藝的研發(fā)——本資料為[qc成果]x90鋼管氣保護藥芯焊絲半自動焊工藝的研發(fā)，編制于2016年，共37頁。課題背景：國內(nèi)高鋼級管道焊接施工主要采取自保護藥芯焊絲半自動焊，焊接過程中存在較多質(zhì)量問題。為了克服自保護藥芯焊絲半自...

管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護焊接的技術(shù)關(guān)鍵——藥芯焊絲自保護焊工藝適用于大口徑．高強度管線鋼管的焊接。為此，筆者從長期的焊接實踐及國際管道工程．“西氣東輸”站場工程的實際經(jīng)驗中歸納總結(jié)7管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護焊的技術(shù)要點。該工藝的操作關(guān)鍵是：只...

用正交試驗法探討了自保護硬面藥芯焊絲藥芯粉中金紅石、氟化物、硅灰石、氧化鋯和鎂砂對焊接飛濺的影響,對含氮自保護硬面藥芯焊絲藥芯粉的最佳配比進行了優(yōu)化。結(jié)果表明:隨著藥芯中氟化物、氧化鋯含量的增加,焊接飛濺增大;隨著藥芯中金紅石、硅灰石和鎂砂含量增加,焊接飛濺減少;當金紅石、氟化物、氧化鋯、鎂砂和硅灰石質(zhì)量分數(shù)分別為8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%時,含氮自保護硬面藥芯焊絲焊接工藝性能最佳。

主要介紹了在長輸管道施工中,使用纖維素型焊條/藥芯焊絲半自動向下組合焊焊接方法的具體操作要點,以及焊接工藝參數(shù)的選用和具體操作方法,并指出了每層焊縫所應達到的質(zhì)量要求。

結(jié)合長輸管道工程實踐,分析并研究了國內(nèi)外不同的管道焊接工藝。提出了pwt自動根焊+藥芯半自動焊的管道新型焊接工藝。試驗研究和應用實踐的結(jié)果表明,該新型焊接工藝性能優(yōu)異,焊接質(zhì)量上乘,焊接速度快,經(jīng)濟效益顯著,具有推廣使用價值。

藥芯焊絲焊接工藝性分析

以建設(shè)阿聯(lián)酋阿布扎比原油管道工程為例,介紹了rmd氣體保護半自動根焊與自保護藥芯焊絲半自動填充、蓋面焊工藝的特點及其焊接工藝。為了適應該工程對大管徑、厚壁x65鋼級鋼管的要求,利用先進的rmd根焊技術(shù)完成管道環(huán)縫根部焊接,利用熔敷效率高、全位置成形好和環(huán)境適應能力強的自保護藥芯焊絲半自動工藝完成填充、蓋面焊接。此工藝在焊接操作、焊接質(zhì)量、焊接速度等方面都有無可比擬的優(yōu)越性,因此在大直徑長輸管道施工中逐漸得到廣泛應用。

采用高速攝影、平板實焊等試驗方法,研究了鈦型渣系氣保護藥芯焊絲焊接參數(shù)的技術(shù)特征、電弧形態(tài)、熔滴過渡形態(tài)以及焊接工藝參數(shù)間的匹配關(guān)系。結(jié)果表明,鈦型渣系氣保護藥芯焊絲熔滴過渡的基本形態(tài)是非軸向排斥過渡,焊絲的電弧形態(tài)屬于活動、連續(xù)型,焊絲熔滴過渡受主導力控制。該工藝方法的關(guān)鍵參數(shù)是焊接電流和電弧電壓,它們之間存在最佳數(shù)值匹配關(guān)系,焊接電流可以變化的幅度較大,而電弧電壓可自由變化的幅度較小,該關(guān)系受電弧形態(tài)和熔滴過渡特性以及焊絲工藝質(zhì)量的控制。

針對q235b藥芯焊絲半自動焊進行立焊、橫焊、t型接頭平焊的試驗研究。選用e71t-8jdh8藥芯焊絲,并對以上三種焊接方式制定了合理的焊接工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明,三種焊接方式的接頭外觀和無損檢測結(jié)果均合格,立焊、橫焊焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊試驗以及t型接頭平焊的導向彎曲試驗結(jié)果表明,三種焊接方式的焊接接頭都具有良好的強度和韌性,均能夠滿足相關(guān)標準要求,完全符合產(chǎn)品的使用要求,選定的焊接材料和焊接工藝參數(shù)可用于這種鋼材的現(xiàn)場焊接。

本文針對q235b藥芯焊絲半自動焊進行了立焊、橫焊、t型接頭平焊的試驗研究。試驗選用e71t-8jdh8藥芯焊絲，并對以上三種方式的焊接制定了合理的焊接工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明，三種方式的焊接接頭外觀及無損檢測結(jié)果合格，立焊、橫焊焊接接頭的拉伸、彎曲、；中擊試驗以及t型接頭平焊的導向彎曲試驗結(jié)果表明，三種焊接方式的焊接接頭都具有良好的強度及韌性，均能夠滿足相關(guān)標準要求，也完全符合最終產(chǎn)品的使用要求，選定的焊接材料和焊接工藝參數(shù)可用于這種鋼材的現(xiàn)場焊接。

研制了一種自保護高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對其組織性能進行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當加入w(石墨)15%時,堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長,其表面硬度為hv1783.64,側(cè)面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長方向越來越明顯。

藥芯焊絲自保護焊在長輸管道施工中的應用

藥芯焊絲自保護焊在長輸管道施工中的應用——介紹了藥芯焊絲自保護下向焊技術(shù)。通過反復試驗和在工程中的實際應用，分析不同工藝參數(shù)及操作手法對焊接質(zhì)量的影響，制定了合理的焊接工藝匹配參數(shù)，并確定了恰當?shù)暮附硬僮魇址?。同時，也簡要介紹了焊前準備、組對...

介紹了藥芯焊絲自保護下向焊技術(shù)。通過反復試驗和在工程中的實際應用,分析不同工藝參數(shù)及操作手法對焊接質(zhì)量的影響,制定了合理的焊接工藝匹配參數(shù),并確定了恰當?shù)暮附硬僮魇址?。同時,也簡要介紹了焊前準備、組對、層間清渣、設(shè)備計量及工序控制等對焊接質(zhì)量的影響。根據(jù)該技術(shù)在長輸管道工程中的應用,指明藥芯焊絲自保護焊技術(shù)的發(fā)展與完善將是我國大口徑長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展方向。

不銹鋼藥芯焊絲的應用 摘要：多年來不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上一個難以解 決的問題。一般情況下焊接時都是采用背面充氬保護，但是當容器 較大、管道較長或背面無儲氣空間時將浪費大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時保護涂層會滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護層。本文以多聚甲醛項目為例進行 闡述藥芯焊絲特點。 該項目位于四川省樂山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強度或致密性存 在問題而發(fā)生泄漏，則會引起中毒、火災、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴重危害生命及財產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

實心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護焊。埋弧焊用實心 焊絲執(zhí)行標準有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強度級別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強度級別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內(nèi)。 ??????活性氣體保護焊用實心焊絲執(zhí)行標準有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲在管道焊接中的應用——采用手工鎢極氬孤焊填充不鎊鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護，節(jié)省了大量的氫氣及充氬保護輔助工具，成本低，功效高，具有顯著的...

自保護焊藥芯焊絲焊接技術(shù),焊接工藝是為提高管線工程建設(shè)質(zhì)量的一種焊接材料,它在管線建設(shè)中的應用將會越來廣泛。通過在管線建設(shè)中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應用,對提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量獲得了較好效果

管道運輸作為綜合運輸體系的重要組成方式，在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中起著十分重要的作用。特別是“十一五”期間，以西氣東輸、川氣東送、中哈原油管道、蘭鄭長成品油管道等工程為標志，我國油氣管道建設(shè)和管道運輸迅速發(fā)展，為解決我國能源運輸緊張、保障能源供應安全發(fā)揮了重要作用。隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，管道輸送油氣以其安全、經(jīng)濟、高效、環(huán)保而得到了迅猛的發(fā)展。長距離、大管徑、高壓力已經(jīng)成為陸上油氣輸送管線的發(fā)展方向。長輸管線施工工程中，焊接是極其重要的環(huán)節(jié)，管口焊接分根焊及填充蓋面兩道工序，根焊道的焊接又是管道焊接的關(guān)鍵。

介紹了c級鋼自動焊藥芯焊絲的研制情況。結(jié)果表明，此焊絲的焊接工藝性能良好，強度及韌性均滿足技術(shù)要求，解決了我國c級鋼無專用自動焊焊絲的問題。

目前,國內(nèi)外大口徑長輸管道自保護藥芯焊絲自動焊焊接施工中普遍使用φ2.0mm的焊絲,焊接電流高達300a。焊接熔池很難控制,特別在熱焊時,經(jīng)常燒穿根焊道,不得不中斷正常焊接作業(yè),對根焊道進行修補,不僅所需的施工成本高,還對焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。筆者針對性地進行了φ1.6mm焊絲管道的焊接技術(shù)研究,取得了相關(guān)研究成果。

本文介紹了長輸壓力管道建設(shè)中自動化程度高、焊接質(zhì)量好、焊材利用充分、設(shè)備綜合成本低的藥芯焊絲自保護下向焊技術(shù),比較了藥芯焊絲自保護焊、手工下向焊及co2氣保護下向焊在工程中的適應范圍,重點分析了自保護焊工藝規(guī)范及操作技能對工程焊接質(zhì)量的影響。