口徑厚壁三通與連通管對接焊縫裂紋分析

使用2.5p13×13k2.5和2.5p13×13k1.5兩種探頭對某電廠厚壁承壓管道對接焊縫中的體積型缺陷進行了超聲波檢驗,結果表明:兩種探頭直射法和一次反射法均能探測到該缺陷,對所測得的數(shù)據(jù)經(jīng)過理論計算的結果與示波屏顯示的缺陷位置基本一致。通過對缺陷進行機械打磨,驗證了探測結果的正確性。

試圖通過對鋼管環(huán)向?qū)雍缚p橫向裂紋產(chǎn)生的可能性和射線照相靈敏度的探討,提出鋼管環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷中嚴格控制橫向裂紋檢測角θ的重要性。

PE管熱熔對接焊縫的超聲波檢測

我廠將大量的小直徑鋼管對接焊后用作制冷壓力容器的換熱管按國家標準要求需經(jīng)2～4mpa的壓力試驗。為此,我們設計了一種簡易試壓裝置。經(jīng)使用效果良好,現(xiàn)簡介如下。

qc成果 《提高對接焊縫合格率》 日照港（集團）建筑安裝工程有限公司 小組名稱：鋼結構公司無損檢測qc小組 發(fā)布人：榮鳳波 發(fā)布時間：二〇一〇年三月 1 提高對接焊縫合格率 一、概況 本小組成立于2009年03月， 小組共有6名成員組成，具有較 強的組織管理能力。本小組為管 理型小組，活動時間為2009年 03月-2010年01月。小組情況 見表1. 表1.qc小組成員簡介表 姓名性別年齡職務分工 盛瑞健男38經(jīng)理組長 車偉男44項目經(jīng)理副組長 劉欽董男27技術負責人副組長 榮鳳波男31質(zhì)檢員組員 魏長明男26質(zhì)檢員組員 邵長寶男23質(zhì)檢員組員 二、選題理由 隨著鋼結構在社會上的廣泛應用，鋼結構的質(zhì)量要求日益嚴 格。近幾年，我鋼結構公司承接的工程不同程度地出現(xiàn)了對接焊 縫不合格現(xiàn)象，這些現(xiàn)象嚴重影

鋼橋梁段總成制造對接焊縫主要采用co2氣保焊與焊埋弧自動焊組合焊接工藝。針對板厚12mm、14mm的對接焊縫低溫韌性低下的問題,研究了鋼橋梁段總成對接焊縫的焊縫構成,分析了影響焊縫金屬低溫韌性的影響因素,通過試驗研究,給出了兩種技術方案:一是調(diào)整co2焊焊層與埋弧焊焊層厚度比例,增加co2焊打底焊層厚度可有效提高焊縫低溫韌性;二是采用直徑φ3.2mm埋弧焊絲進行薄板對接接頭分道焊接,可大幅提高焊縫低溫韌性。采用改進后的焊接工藝,薄板對接焊縫中心低溫韌性試驗值均能滿足規(guī)范要求,且具有了一定的富裕量。

鋼結構翼板對接焊縫端部裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施 張廣興 1 李中偉 1 張東文 1 邢國強 1 趙紀峰 1 李青松 1 吳楠 1 霍更國 2 （1河北省電力研究院，河北石家莊050021； 2河北國華滄東發(fā)電有限責任公司，河北滄州061113） 摘要：在某電廠基建過程中，發(fā)現(xiàn)鋼結構翼板對接焊縫端部存在多處裂紋，針對該情 況，本文對鋼結構在埋弧焊接時產(chǎn)生裂紋的原因進行了分析，指出端部裂紋產(chǎn)生是拉伸應 力、特殊的溫度場和磁場等共同作用的結果，由此提出了相應的預防措施。 關鍵詞：鋼結構翼板；裂紋；焊縫端部；預防措施 abstract：intheprocessofsomepowerplant’sbuilding,manyofcrackswas foundontheendofbuttweldinwingplatesteel.in

工程名稱：構件名稱： 焊 縫 成 型 處 數(shù) 檢 測 值 處 數(shù) 檢 測 值 處 數(shù) 檢 測 值 處 數(shù) 檢 測 值 處 數(shù) 檢 測 值 處 數(shù) 檢 測 值 處 數(shù) 檢 測 值 處 數(shù) 檢 測 值 施工單位：施工班組：檢查員： 注：1、b-焊縫寬度；2、hf-焊角高度；3、8-母材厚度 2、焊縫檢測處數(shù)，按照焊縫不同長度確定：焊縫長度〈500mm查一處、〉500-2000mm每條焊縫 查二處，大于2米以上每條查三處，但每處檢查長度不應

針對實際生產(chǎn)中焊接h型鋼焊后產(chǎn)生裂紋的類型和原因進行分析。通過原材料、焊縫金屬進行化學成分分析和破壞性力學性能試驗檢測以及生產(chǎn)過程調(diào)查,分析得出焊接型鋼產(chǎn)生裂紋的內(nèi)外因素。結合實際生產(chǎn)情況,制定出工藝措施,解決了焊縫裂紋問題。

采用4mev直線加速器對厚壁(t≥50mm)焊接三通角焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行射線檢驗,如果照相工藝參數(shù)選擇不當,不但嚴重影響焊縫缺陷的檢出率,而且給底片評定和缺陷返修帶來諸多不便,本文討論了厚壁焊接三通角焊縫的射線照相工藝.1焊接三通角焊縫的結構特點如圖1所示,支管側(cè)焊縫坡口,從腹部至肩部為0°～25°連續(xù)變化;而主管側(cè)則依圓柱形態(tài)從與軸向正交斷面變化到平行方向.焊接采取手工電弧焊,全焊透結構,在變位工裝支持下挑立焊,外層以橫焊蓋面,屬多層多道焊接.焊后鏜掉內(nèi)側(cè)焊根或襯板.

一、電動閥門與管道的對接筆者在現(xiàn)場主蒸汽管道安裝檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)鑄鋼電動閥門(zg12cr1mov)與進口管道(10crmo910)對接焊縫處無法按設計要求保證其壁厚。例如機組主蒸汽額定參數(shù)為540℃、9.81mpa時,選用進口10crmo910熱軋鋼管為主蒸汽管,規(guī)格為φ273×28,配用國產(chǎn)電動閥門z962h型,根據(jù)管道對口及制備坡

目前薄壁鋼管對接焊縫強度的計算常采用參考文獻[1]中公式,此公式為國外早期的經(jīng)驗計算公式,但僅適用于氣焊鋼管,而薄壁鋼管常采用co2保護焊。本文通過焊接鋼管拉伸試驗分析,推導出了適用于計算薄壁焊接鋼管對接焊縫強度的公式以及co2保護焊參數(shù)取值。

12Cr1MoVG大口徑厚壁管三通焊口裂紋產(chǎn)生原因分析與處理

針對大型鋼制壓力容器,焊接質(zhì)量通常代表壓力容器制造的質(zhì)量,焊接質(zhì)量的控制最主要的就是控制內(nèi)部缺陷:裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔。對于大型鋼制壓力容器的焊接,球封頭與鍛件法蘭的對接焊具有一定的代表性且是容器焊接最困難的部分,通過此道焊縫內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的分析,制定正確的控制措施;依據(jù)制定的焊接工藝評定,制定焊接工藝規(guī)程指導作業(yè),經(jīng)多年驗證已取得良好的效果,并有效地指導了實際生產(chǎn)工程的順利實施。

鋼結構t形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇 作者：王玉利，田質(zhì)棚 作者單位：山東省泰安化工壓力容器監(jiān)測站,山東,泰安,271000 刊名：無損檢測 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次數(shù)：2次 本文讀者也讀過(10條) 1.鄭愛洋.徐永樂.魏東鋼結構工程中鋼梁對接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無損檢測2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談輕鋼結構超聲波探傷[期刊論文]-工業(yè)建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測的應用問題及改進措施[會議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結構中的應用[期刊論文]-科技情報開發(fā)與經(jīng)濟2010,20(19) 5

鋁制硝酸儲罐對接焊縫的熔化極氣體保護焊——鋁制硝酸儲罐對接焊縫的熔化極氣體保護焊

co2氣體保護焊在鍋殼式鍋爐對接焊縫中的應用——在鍋爐受壓部件對接焊縫中采用co2氣體保護焊，采用背襯陶質(zhì)襯墊強制焊縫背面成形的方法，實現(xiàn)單面焊雙面成形；通過采用適當?shù)墓に嚧胧┖凸に嚥僮鞣椒?，解決c02焊對接焊縫中常見的接頭縮孔、層間縫緣夾渣及人字氣...

小直徑鋼管對接焊縫試壓裝置

鋼包回轉(zhuǎn)臺底座是連鑄設備的主要承載結構件,其強度和剛度必須符合要求。因其是焊接件,開孔位置和焊接工藝對于整體結構的應力集中和負載下的應變分布都有重大影響。本文通過有限元分析對鋼包回轉(zhuǎn)臺底座的應力、應變分布進行了數(shù)值模擬研究。考慮了底座、圓壁上內(nèi)、外側(cè)筋板的分布對設備的變形和安全系數(shù)的影響,并找出了最大變形量和最小安全系數(shù)的位置。根據(jù)模擬計算結果,檢驗了當人孔開在圓壁對接焊縫處時,設備可靠性滿足要求。

超聲波對特種鋼板對接焊縫探傷的缺陷綜合分析一例

對小口徑厚壁管實施雙壁垂直透照和提高射線探傷質(zhì)量進行了研討。

簡要介紹了pe管熱熔對接焊縫主要缺陷的類型及產(chǎn)生原因．分析了超聲波檢測技術在pe管熱熔對接焊縫檢測中的應用，提出了提升pe管熱熔對接焊縫質(zhì)量的措施。