抗磨白口鑄鐵冒口水射流切割的實驗研究

分析了高鉻白口鑄鐵材質(zhì)硬度、韌性、基體組織與磨球抗磨性的關(guān)系。分析了殘余奧氏體,碳化物的數(shù)量、形態(tài)及分布對磨球抗磨性的影響。通過對磨球工況條件的研究分析及探討,提出了磨球?qū)Σ馁|(zhì)的性能要求。在生產(chǎn)實踐中,用辯證統(tǒng)一的方法,解決磨球材質(zhì)諸多因素存在的矛盾及存在的相互關(guān)系,從而使各因素得到最佳配合,達到相對統(tǒng)一,提高磨球抗磨性的目的。

碳鋼和白口鑄鐵

敘述了雜質(zhì)泵白口鑄鐵件冒口設(shè)計程序和澆注系統(tǒng)的計算方法,以r.c.creese的計算冒口的公式為基礎(chǔ),以雜質(zhì)泵白口鑄鐵件為例,說明求解冒口尺寸的過程。介紹常用的幾種強化冒口補縮的措施:采用保溫冒口,澆注系統(tǒng)通過冒口,以及一個冒口補縮多個鑄件等,用所介紹的方法設(shè)計的保溫冒口,生產(chǎn)的鑄件致密性良好。

分析了三種鉻系白口鑄鐵的碳化物類型、制備工藝、組織形貌、性能特點以及應(yīng)用范圍。綜述了鉻系白口鑄鐵國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,并探討了其發(fā)展趨勢。

經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn),《抗磨白口鑄鐵件》[1]和《鑄造磨球》[2]兩項國家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布實施,國家標(biāo)準(zhǔn)正式文本已由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版,機械工業(yè)出版社即將出版的《鑄造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》中也就這兩項國家標(biāo)準(zhǔn)作了解讀,全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、鋼鐵耐磨材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)

在傳統(tǒng)工藝的實際生產(chǎn)條件下,高鉻白口鑄鐵磨球易形成較大的內(nèi)應(yīng)力,這是導(dǎo)致此類磨球生產(chǎn)和服役條件失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設(shè)計的重要性在于期望目標(biāo)下的鑄態(tài)組織完全可能僅需采用亞溫處理工藝就可達到組織和性能要求,從而不僅從根本上解決了內(nèi)應(yīng)力這一中心問題,而且可降低能耗、成本,改善作業(yè)環(huán)境和縮短生產(chǎn)周期。

研究表明:在弱酸性工況下,cr27cu2的耐磨性最好;而在中性和弱堿性的工況下,cr15mo1cu1表現(xiàn)出了很好的耐磨性。在高鉻鑄鐵中,基體組織和碳化物的相互保護對材料耐磨性的提高起到了不可忽視的作用。

球磨機是加工礦粉的重要設(shè)備,襯板是球磨機上的關(guān)鍵備件,其耐磨性直接影響磨機效率和粉料研磨成本。普通高錳鋼襯板加工硬化效果差,耐磨性低,使用壽命短,更換頻繁。我國鎢資源豐富,以鎢為主要合金元素,開發(fā)了鎢合金白口鑄鐵襯板。鎢合金白口鑄鐵脆性大,直接制造襯板易斷裂,研究了堿金屬元素k、na對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,鎢合金白口鑄鐵經(jīng)k、na變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團球狀分布,碳化物明顯細化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善導(dǎo)致鎢合金白口鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。變質(zhì)鎢合金白口鑄鐵襯板應(yīng)用于球磨機研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達到高錳鋼襯板的3倍以上

低鉻鑄鐵磨球顯微組織應(yīng)該由盡可能多的硬組織體,在實現(xiàn)斷網(wǎng)的基礎(chǔ)上形態(tài)發(fā)生顯著變化的碳化物和馬氏體組成,同時應(yīng)設(shè)法減少和控制零件中的內(nèi)應(yīng)力、顯微裂紋及不連續(xù)性組織是新工藝的設(shè)計理念和目標(biāo).從控制冷速、成分設(shè)計、鑄造冶金處理、熱處理等方面較為一致地體現(xiàn)了新工藝設(shè)計的原則.

在傳統(tǒng)工藝的實際生產(chǎn)條件下,低鉻白口鑄鐵磨球易形成較大脆性,這是導(dǎo)致此類磨球生產(chǎn)和服役條件下失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設(shè)計的重要性在于:通過實現(xiàn)碳化物斷網(wǎng)和促進其形態(tài)發(fā)生顯著變化;盡可能減少內(nèi)應(yīng)力;形成盡可能多的細而彌散的硬組織體和獲得細片狀馬氏體基體,對在獲得較好韌性的前提下進一步提高硬度極為有利。

根據(jù)抗磨白口鑄鐵在不同泵零件制作過程中出現(xiàn)的不同問題,采取不同的工藝手段,解決了傳統(tǒng)工藝方法制作過程中出現(xiàn)的問題,較好地生產(chǎn)出了完善的泵零件產(chǎn)品。

從物理冶金學(xué)原理出發(fā),討論了化學(xué)成分,熱處理以及鑄造方法對鎳硬ⅰ型鑄鐵性能的影響,指出了正確設(shè)計合金成分的原則,通過變質(zhì)處理,使鎳硬ⅰ型鑄鐵沖擊韌性得到了提高。

介紹普通白口鑄鐵分級復(fù)合孕育處理工藝,討論對復(fù)合孕育效果起重要作用的冶金過程動力學(xué)條件,并就復(fù)合孕育處理對冶金處理過程產(chǎn)生的動力學(xué)效應(yīng)進行了分析。用所介紹工藝生產(chǎn)的球磨機襯板已用于水泥球磨機中,襯板使用壽命和生產(chǎn)實效均證明具有優(yōu)良的耐磨性能和良好的力學(xué)性能。

研究了鍛造比、鍛造溫度和錳含量對鍛造錳白口鐵組織和性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)錳含量為5%～7%,鍛造溫度低于1040℃,鍛造比大于40%時,鍛造所引起的機械變形將促進馬氏體轉(zhuǎn)變,使合金的硬度提高。超出該mn含量和鍛造溫度會使殘余奧氏體含量增加,導(dǎo)致硬度下降;沖擊韌性隨鍛造比和mn含量的增加而提高;高應(yīng)力磨料磨損的耐磨性也隨mn含量的增加而提高。

提出一種新型的排爆裝置結(jié)構(gòu),它是在楔形藥型罩基礎(chǔ)上,通過改變結(jié)構(gòu)和材料而演化成的一種聚能裝藥結(jié)構(gòu)。利用ansys/ls-dyna軟件完成了爆炸載荷下的水射流成型的數(shù)值模擬。研究結(jié)果表明新型排爆裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一股高速水流,形如"刀鋒",可以為實現(xiàn)高速水射流研究提供一種新的選擇。

采用高壓磨料水射流切割裝置,用3檔切割壓力(320、350、380mpa),分別在2、5、8mm切割靶距和6種切割速度下,對不銹鋼進行水下切割實驗。分析切割壓力、靶距、切割速度等參數(shù)對切割厚度的影響,建立基于實測數(shù)據(jù)的半經(jīng)驗數(shù)學(xué)模型。對獲得的實驗數(shù)據(jù)進行分析表明,切割壓力、靶距和速度與被切割厚度呈現(xiàn)指數(shù)關(guān)系。

鎢合金白口鑄鐵脆性大,直接制造襯板易斷裂。為此研究了堿金屬元素k、na對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,鎢合金白口鑄鐵經(jīng)k、na變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團球狀分布,碳化物明顯細化和分布均勻化。碳化物形態(tài)的改善使鎢合金白口鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。變質(zhì)鎢合金白口鑄鐵襯板應(yīng)用于球磨機,使用安全、可靠,壽命達到高錳鋼襯板的3倍以上

研究了用鉀、鈉變質(zhì)處理鎢合金白口鑄鐵時對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團球狀分布,碳化物明顯細化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善,致使該鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。其襯板應(yīng)用于球磨機研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達到高錳鋼襯板的3倍以上

目的　研制雙金屬復(fù)合材料錘頭,以提高其使用壽命.方法　以韌性較好的42crmo金屬包覆高鉻白口鑄鐵,采用鑲鑄工藝熔為一體.結(jié)果　研制成了具有良好的耐磨性、耐沖擊的復(fù)合錘頭.結(jié)論　這種錘頭性能良好,有實用價值,可廣泛使用.

普通白口鑄鐵組織中存在硬度較高的碳化物,耐磨性一般比鋼好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨損條件下工作的零件。我們采用可鍛鑄鐵的原鐵水,其化學(xué)成分為(％):c2.3～2.7,sil.3～1.8,mn0.4～0.6,s0.1～0.2,p<0.1,鑄態(tài)顯微組織為珠光體+滲碳體+萊氏體,硬度hrc55以上。由于普通白口鑄鐵中碳化物呈連續(xù)網(wǎng)狀分布,脆性大,不能用于承受較大的動載荷或沖擊載荷的零件。使用該成分的鐵水澆注的磨球,在使用中受

本文簡要介紹高壓水射流切割新技術(shù)的基本原理、裝置、特點及經(jīng)濟性，分析在建材和建筑業(yè)的應(yīng)用及其優(yōu)越性。

當(dāng)高鉻白口鑄鐵含鉻量為18%～28%,cr/c值是8￣9,鑄鐵的顯微組織是回火馬氏體+少量殘余奧氏體(<5%)+m7c3碳化物,則磨球具有高的沖擊韌性和斷裂韌性k1c,具有高的沖擊抗力,表現(xiàn)出低的沖擊剝落量。