冷拔60Si2MnA鋼絲高強(qiáng)脈沖電流處理(英文)

60si2mna線材拉拔過程中,總壓縮率和鋼絲抗拉強(qiáng)度存在一定的關(guān)系。對(duì)5.5mm線材和不同總壓縮率拉拔后的鋼絲抗拉強(qiáng)度進(jìn)行測試?？倝嚎s率不大于75%時(shí),抗拉強(qiáng)度和總壓縮率之間存在線性關(guān)系,建立線性回歸模型并計(jì)算相關(guān)參數(shù),對(duì)回歸公式進(jìn)行相關(guān)性檢驗(yàn);當(dāng)總壓縮率大于75%時(shí),對(duì)鋼絲抗拉強(qiáng)度和總壓縮率之間的回歸公式進(jìn)行修正,采用修正公式對(duì)不同總壓縮率下的鋼絲抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與計(jì)算值進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果表明,公式修正后的抗拉強(qiáng)度計(jì)算值和實(shí)測值最大絕對(duì)誤差為65mpa,最大相對(duì)誤差為4.2%。

高品質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼的熱處理工藝優(yōu)化

分析60si2mna彈簧鋼的特性，結(jié)合近年來的有關(guān)文獻(xiàn)，從煉鋼工藝環(huán)節(jié)出發(fā)，論述影響彈簧鋼的疲勞壽命因素，提出了各個(gè)環(huán)節(jié)中控制措施，有效降低鋼中a、b類夾雜物數(shù)量和級(jí)別，所生產(chǎn)的60si2mna彈簧鋼的氧含量為（8～12）×10-6，獲得用戶的好評(píng)。

超低氧彈簧鋼60Si2MnA精煉過程夾雜物的研究

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60si2mn方鋼60si2mn熱軋方鋼60si2mn鍛打方鋼 方鋼、【20mn】【30mn】【35mn】【40mn】【50mn】【q345b】【q345d】【q345e】【20cr】【40cr】 【15crmo】【20crmo】【35crmo】【42crmo】【1cr13】【2cr13】【2cr13】【3cr13】【4cr13】 【1cr17ni2】【9cr18】【9cr18mo】【9cr18mov】【h13】【12crni3a】【gcr15】【gcr15simn】 【40crnimoa】【38crmoal】【8620h】 山東寶雷鋼鐵庫存0635_888_7186 材質(zhì)規(guī)格產(chǎn)地 60si2mn10*10馬鋼 60si2mn15*15馬鋼 60si2mn20*20馬鋼 60si2mn25*25馬鋼 60si2mn30*30馬鋼 60si2mn35*35

1基本信息 60si2mn[1]執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t1222-2007 60si2mn彈簧鋼 美國標(biāo)準(zhǔn)：a29m：2005 國際標(biāo)準(zhǔn)：iso683-14：2004 歐洲標(biāo)準(zhǔn)：en10089：2002 2適用范圍 60si2mn彈簧鋼是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55si2mn稍高。 60si2mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在 30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承 受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧以及汽車減震系統(tǒng)等。 3熱處方法 60si2mn熱處理方法有等溫回火和分級(jí)淬火、亞溫淬火及高溫回火、圓鋼圖片形變熱 處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60si2mn彈簧鋼的強(qiáng)韌性和使用壽命。 60si2mn屬于彈簧鋼,適

0cr17ni14cu4nb和60si2mna鋼實(shí)際晶粒度的顯示和評(píng)定方法 楊桂珠 (中國工程物理研究院機(jī)械制造工藝研究所,綿陽621900) 摘要:對(duì)不同熱處理狀態(tài)下的60si2mna鋼和0cr17ni14cu4nb鋼試樣進(jìn)行了試驗(yàn)和摸索,獲得了這兩 種材料在常規(guī)熱處理狀態(tài)下的實(shí)際晶粒度的顯示方法,即60si2mna鋼用飽和苦味酸+3%～5%洗滌劑+ 新潔爾滅水溶液侵蝕;0cr17ni14cunb鋼用高錳酸鉀(0.5～1g)+硫酸(8～12ml)+水(90～115ml)熱蝕。 晶粒顯現(xiàn)清晰,解決了60si2mna鋼和0cr17ni14cu4nb鋼晶界顯示和晶粒度評(píng)定的難題。 關(guān)鍵詞:0cr17ni14cu4nb鋼;60si2mna鋼;晶粒度;評(píng)定方法 1引言 許多鋼材的晶界難以侵蝕,隨著熱處理狀態(tài)的不同,侵蝕晶界的條件

60si2mn鋼板冷彎工藝由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別 是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會(huì)形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸 上的差異，因此要求對(duì)該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置，合理 設(shè)計(jì)孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平 整度和材料邊緣尺寸上的差異對(duì)后續(xù)冷彎成型形狀的影響；另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu) 鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重，回彈會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌 握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進(jìn)行調(diào)整修正。 60si2mn鋼板焊接接頭：330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處， 而不發(fā)生在焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強(qiáng)度 被大大削落（經(jīng)試驗(yàn)，所用母材的抗拉強(qiáng)度為1663mpa）。260

60Si2Mn彈簧熱處理新工藝探討

以昆鋼煉鋼廠開發(fā)60si2mn彈簧鋼為實(shí)例,介紹了60si2mn彈簧鋼冶煉的工藝流程:(kr)鐵水脫硫預(yù)處理—50t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐—lf精煉。通過對(duì)lf精煉造弱堿性渣控制鋼中夾雜物,kr法鐵水預(yù)處理采用底吹氮?dú)膺_(dá)到更好的處理效果等方法,對(duì)60si2mn彈簧鋼冶煉過程中夾雜物、碳、磷、硫的控制進(jìn)行了分析。

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60Si2Mn彈簧鋼表面脫碳的研究

通過調(diào)整終軋溫度,研究了冷卻速度對(duì)60si2mn鋼相變組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:終軋溫度和冷卻速度的變化對(duì)60si2mn鋼顯微組織和性能有顯著的影響,在相同的終軋溫度下,隨冷卻速度增大鐵素體組織和珠光體片層間距得到細(xì)化,索氏體含量提高,硬度逐漸增加。

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i 60si2mn彈簧鋼的制造工藝 趙永杰（12090040125） 12級(jí)機(jī)制卓越班 摘要 60si2mn彈簧鋼淬透性較高，密度為7.85g/cm3，是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，也是 應(yīng)用最廣泛的合金彈簧鋼。60si2mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承 受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在 250℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重 要卷制彈簧以及汽車減震系統(tǒng)等。彈簧鋼需要具有優(yōu)良的力學(xué)性能，特別是彈性極限、 強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比、抗彈減性能、疲勞強(qiáng)度等，為了滿足上述性能要求，60si2mn應(yīng) 該運(yùn)用良好且正確的熱處理方法。60si2mn彈簧鋼的熱處理有等溫回火和分級(jí)淬火、 亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理等工藝方法。使用該方法能有效地提高60si2mn彈 簧鋼的力學(xué)性能和使用壽命。 關(guān)鍵詞

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研究了60鋼冷拔鋼絲的球化退火工藝。結(jié)果表明,在退火溫度700℃、保溫3～5h情況下,60鋼冷拔鋼絲可獲得良好的球化組織,具有較低的抗拉強(qiáng)度和良好的塑性。

轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄60Si2Mn+彈簧鋼的研制

分析了60si2mn鋼彈簧墊圈熱處理后在規(guī)定100kn壓力試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生開裂的原因。結(jié)果表明:原材料內(nèi)部夾雜物超標(biāo)是導(dǎo)致產(chǎn)品在繞彎成形時(shí)產(chǎn)生初生裂紋,并在熱處理后于規(guī)定100kn壓力試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生開裂的主要原因,熱處理過程中產(chǎn)生的表層脫碳降低了產(chǎn)品產(chǎn)生開裂的允許壓力。在此基礎(chǔ)上提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。