冷成型用冷軋低碳鋼扁平軋材中文

采用光學顯微鏡、掃描電鏡、拉伸試驗機等儀器,結合熱軋板板形測量對冷軋低碳鋼薄板邊裂原因進行了分析。結果表明:由于熱軋板邊部部分區(qū)域未發(fā)生完全再結晶,導致在冷軋時未再結晶區(qū)域和再結晶區(qū)域的變形抗力不一,造成了冷軋板的邊裂。

葉熱加工工藝曳20年月第卷第期 表1試驗鋼的化學成分(質量分數(shù),%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷軋低碳鋼薄板主要應用于汽車堯家電等行業(yè)遙 汽車行業(yè)是最大用戶袁其發(fā)展對高強度堯良好成形性 能的板帶產品提出了更高的要求遙目前袁我國的各大 鋼鐵企業(yè)及研究機構都在努力發(fā)展綜合性能優(yōu)良的 板帶鋼產品以滿足汽車工業(yè)發(fā)展的需要遙冷軋退火 工藝已有較多研究袁并逐步應用于實際生產 [1] 遙為冷 軋退火技術進一步應用于低碳帶鋼生產袁改善生產 工藝堯降低生產成本堯提高質量 [2] 遙為此袁進行了低碳 帶鋼冷軋退火的試驗研究遙本文采用傳統(tǒng)熱軋的低 碳鋼板作為冷軋基料袁在試驗

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實驗室模擬現(xiàn)場工藝進行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構和微區(qū)取向的變化,并對csp條件冷軋板再結晶織構的形成機制進行了討論。結果表明:γ取向線在再結晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長大階段卻略有降低。形變亞晶在再結晶過程中發(fā)生合并長大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結晶形核的基礎。以較小的晶內平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術選取了最有可能成為再結晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向為主的擇優(yōu)取向。再結晶晶粒的生長速度在隨后的整個退火過程中存在較大差異,{111}再結晶新晶粒的生長速度在晶粒長大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長速度的差異共同作用決定了再結晶的最終織構。

德國標準1998年3月 用于冷成形的熱連軋低碳鋼 鋼板和鋼帶 交貨技術條件 德國版本en10051:1998 din en10111 ics77.140.50取代din1614- 2：1986-03 歐洲標準en10111：1998具有德國標準的地位。 德國版前言 本歐洲標準en10111由歐洲鋼鐵標準化委員會（eciss）下屬的負責“用于冷成形的扁平產品 –質量、尺寸和特殊試驗標準”技術委員會（tc）13（秘書處：比利時）制定的。 負責德國版的標準化小組是din的鋼鐵標準委員會（fes）下屬的“用于冷成形的鋼扁平制 品””小組01/1。 本標準包含對熱軋扁平制品的性能要求，到目前為止，這些要求是包括在d

ics77.140.50取代din1614- 2：1986-03 歐洲標準en10111：1998具有德國標準的地位。 德國版前言 本歐洲標準en10111由歐洲鋼鐵標準化委員會（eciss）下屬的負責“用于冷成 形的扁平產品–質量、尺寸和特殊試驗標準”技術委員會（tc）13（秘書處：比 利時）制定的。 負責德國版的標準化小組是din的鋼鐵標準委員會（fes）下屬的“用于冷成形 的鋼扁平制品””小組01/1。 本標準包含對熱軋扁平制品的性能要求，到目前為止，這些要求是包括在din 1614-2“鋼扁平制品；熱軋鋼帶和鋼板；交貨技術條件；冷軋用非合金軟鋼” （1986年3月出版）中的。關于化學成分和機械性能的規(guī)定包括在表1中。鋼品 種與din1614-2中包含的鋼品種對照如下： 對于第2點中引用的euronorm，請參閱以下相對應的

對酒鋼csp冷連軋機組生產的低碳鋼薄板表面出現(xiàn)的長、短兩類"黑線"缺陷進行了光學顯微鏡(om)和掃描電鏡(sem)形貌觀察及能譜儀(eds)成分測定,并結合生產工藝分析確認,"長黑線"缺陷是連鑄環(huán)節(jié)產生的外來夾雜物在冷軋后暴露所造成的,"短黑線"缺陷是由于csp均熱爐爐輥輥環(huán)結瘤造成熱軋板下表面氧化鐵皮壓入產生的。據(jù)此,提出相應的解決措施并優(yōu)化生產工藝。改進后冷軋板表面質量合格率提高了6%。

rh精煉開發(fā)冷軋用超低碳鋼的技術革新 [摘要]對于精煉能力不足的煉鋼廠，采用rh真空單重精煉工藝 替代雙重精煉工藝，具有積極意義。但是和rh+lf或lf+rh雙重精 煉工藝不同，采用rh真空單重精煉工藝開發(fā)冶煉冷軋超低碳鋼， 主要難點在于鋼中夾雜物控制，控制不恰當會嚴重影響澆鑄性能。 使用適量鋁渣作為頂渣改質劑和優(yōu)化rh真空爐的過程控制，取得 較好效果。 [關鍵詞]超低碳夾雜物控制頂渣改質rh真空 中圖分類號：tf761+.2文獻標識碼：tf文章編號：1009―914x （2013）22―0396―01 rh真空精煉爐是生產冷軋超低碳鋼的關鍵設備，是生產潔凈鋼很 有效的方法，對改善產品結構、提升產品檔次、占領高級別鋼市場， 起著至關重要的作用，是生產超低碳冷軋深沖鋼、汽車面板、if鋼、 x80管線鋼等高級鋼種不可缺少的精煉設備。邯鋼

龍盛企業(yè)標準冷軋低碳鋼板和鋼帶(JIS)

對于精煉能力不足的煉鋼廠，采用rh真空單重精煉工藝替代雙重精煉工藝，具有積極意義。但是和rh＋lf或lf＋rh雙重精煉工藝不同，采用rh真空單重精煉工藝開發(fā)冶煉冷軋超低碳鋼，主要難點在于鋼中夾雜物控制，控制不恰當會嚴重影響澆鑄性能。使用適量鋁渣作為頂渣改質劑和優(yōu)化rh真空爐的過程控制．取得較好效果。

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研究和分析了國產冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類及成分,并且與進口同類鋼板進行了比較。結果表明,國產鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數(shù)量明顯超過進口同類鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗、鹽霧試驗及濕熱試驗結果可見,鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對應關系。結合鋼板生產實際過程,探討了這些污染物的產生原因。

冷軋低碳鋼板表面銹蝕成因分析

采用薄層電化學測試技術,并結合結露試驗和表面粗糙度測量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學測試技術可以評價冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評價結果與鋼板的實際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結露行為與鋼板表面粗糙度分布有關,但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關系.

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實驗室模擬現(xiàn)場工藝進行了冷軋和退火。通過金相觀察和x射線衍射織構分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構演變的規(guī)律。結果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過程中發(fā)生再結晶需要的溫度更高,時間更長;對于csp鋼板,退火對γ取向線的影響要大于冷軋對其的影響,而對于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過程對γ取向線都有比較大的影響。

BS_EN_10130-2006_冷成形的冷軋低碳鋼平板制品.技術交付條件(中文版)

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術 一、項目簡介 本項目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產工藝，開發(fā)出適合大生產的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產技術和相應的鐵素體熱軋和相關的冷軋帶鋼產品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產可直接使用或供隨后 冷軋生產的價格便宜、質軟、非時效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時精 軋在ar3以下，即鐵素體區(qū)進行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國際帶鋼市場上以熱代

通過對邯鋼供冷軋用低碳鋼卷板縱裂形貌、分布特征進行分析,闡述了低碳鋼縱裂產生的機理及影響因素,通過采取有效措施使低碳鋼縱裂得到有效控制。

薄板坯熱裝熱軋工藝對冷軋低碳鋼帶性能的影響

龍盛企業(yè)標準油汀用冷軋低碳鋼板和鋼帶

低碳鋼熱軋圓盤條

在實驗軋機上進行低碳鋼的低溫軋制實驗,并利用力能參數(shù)模型對低碳鋼低溫軋制時軋機能力進行校核計算。實驗結果表明,加熱溫度從1200℃降至1150℃時,低碳鋼的微觀組織都是鐵素體和珠光體,晶粒直徑減小了1.3μm;試樣的屈服強度提高了9mpa,抗拉強度提高了6mpa,延伸率下降了1.5個百分點,力學性能仍符合標準要求。校核結果表明軋機設備能力能夠滿足低溫軋制需要。

備案號：qb/44020077984-2007 廣東省企業(yè)產品標準 q/sg01-2007 拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條 hot-rolledlowcarbonsteelwirerodsfordrawing 2007-01-02發(fā)布2007-01-12實 施 廣東韶鋼松山股份有限公司發(fā)布 1 q/sg01-2007 前言 本標準參照gb/t1.1-2000《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫規(guī)則實施指南》編寫。 本標準規(guī)定了拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條產品的技術要求。 本標準適用于廣東韶鋼松山股份有限公司生產的拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條。 本標準由廣東韶鋼松山股份有限公司技術研究中心起草。 本標準主要起草人：黃銳、張志明、鐘凡