凌鋼880mm中寬帶熱軋廠精軋機主傳動電控系統(tǒng)改造
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4.4
應用美國 AV TRON公司全數(shù)字 6相和 12相整流裝置 AFM控制器和勵磁裝置 A FS控制器 ,成功完成了凌鋼 880 m m中寬帶熱軋廠 6套精軋機主傳動電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造。解決了原系統(tǒng)故障率高 ,產(chǎn)品精度不高等問題。改造投產(chǎn)后 ,整套系統(tǒng)的可靠性和各項性能指標有了大幅提高。
快速以太網(wǎng)在凌鋼中寬帶熱軋廠精軋機主傳動改造中的應用
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應用美國avtron公司全數(shù)字add32控制裝置成功完成了凌鋼中寬熱軋帶鋼廠(880mm)6套精軋機主傳動電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造,同時完成了傳動級(l0)網(wǎng)絡的改造。其中快速以太網(wǎng)(100basefx)在傳動級的應用在國內尚屬先例,其快速性、穩(wěn)定性和可靠性在實際使用中得到了充分驗證,真正實現(xiàn)了傳動級與基礎自動化級(l1)和過程控制級(l2)的完美融合和無縫連接。本文主要介紹本系統(tǒng)中快速以太網(wǎng)的應用。
武鋼1700mm熱軋精軋機電控系統(tǒng)改造
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采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對武鋼1700mm熱軋精軋機電控系統(tǒng)進行改造。經(jīng)運行考驗證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。
凌鋼880mm中寬熱帶軋機的引進與技術改造
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4.6
結合凌源鋼鐵公司中寬熱帶二手軋機的技術改造工作,介紹了該套生產(chǎn)線的工藝設備特點和技術改造內容,對于引進二手設備的工作有一定的借鑒和參考價值。
熱軋工程精軋機的安裝方案
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4.3
淺談1250精軋機的安裝 1250精軋機組的安裝應和活套和精軋機入口導衛(wèi)和側導板同時進行。本部分安裝 順序:座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標高調整及支撐輥換棍 滑臺——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺——軋輥及軸承——設備配管及清洗——電氣設備及行程開關的安裝與粗調。 (1)底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測量基準面使上表面的標高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上,放置它們的中心線。 1-4調整底座上表面標高達到圖紙規(guī)定的標高。 1-5用平尺和方水平測量底板上表面水平度,根據(jù)廠家檢查記錄,用墊鐵進行調整, 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測軋機的中心線,按圖紙規(guī)定的從入口和出口側調整底板。 1-7用比基準線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準板相對的底板。對于牌坊
濟鋼1700mm熱軋帶鋼精軋機平衡力研究
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4.6
針對濟鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問題,研究了精軋機平衡系統(tǒng),計算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計算結果,工作輥平衡力由原700kn調整為480kn,彎輥力由800kn調整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機系統(tǒng)運行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。
太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的改造
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論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字simadyn-d多處理器控制思路.
太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的改造
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論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字sima-dyn-d多處理器控制思路。
濟鋼中板廠精軋機軋輥水冷卻系統(tǒng)改造
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4.8
濟鋼中板廠軋輥冷卻系統(tǒng)存在結構簡單,冷卻水質差、水量不足、水噴分布不合理、調節(jié)不便、噴頭堵塞等問題。通過建立四輥精軋機輥型曲線變化規(guī)律模型,計算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實現(xiàn)輥型曲線及輥型配置的優(yōu)化,改進軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長了使用壽命,保證了計劃正常換輥和生產(chǎn)作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質量。
重鋼中板廠精軋機前后導尺改造
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4.3
重鋼中板廠中的精軋機為生產(chǎn)線中的關鍵設備,精軋機前后導尺是保證軋件對中軋制中心并順利通過精軋機的設備,因此,該設備對鋼板的成品質量有直接的影響。通過對精軋機導尺設備進行分析,提出了進一步改進措施,使設備在使用中維修量、故障率大幅降低,對同類精軋機導尺的設計有參考意義。
濟鋼中厚板廠3200mm粗軋機主傳動系統(tǒng)的改造
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4.8
本文介紹了濟鋼中厚板廠3200mm四輥粗軋機主傳動系統(tǒng)的改造過程,并介紹了交錯式萬向接軸的應用,這對于提高中厚板軋機主傳動軸萬向節(jié)的承載能力具有重要意義。
太鋼2250mm熱連軋精軋機模擬軋輥研制
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4.7
介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺精軋機布置的特點。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設一架精軋機成為可能。重點闡述通過設計制作的模擬軋輥,當發(fā)生主傳動故障時將模擬軋輥裝入機架內,起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟效益。
中板廠精軋機軋輥水冷卻系統(tǒng)改造設計
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4.5
本文主要針對中板精軋機軋輥水冷卻裝備進行分析,通過合理布局、調整水壓和分段控制水量,使軋輥得到均勻冷卻,軋輥熱凸度及磨損不均減少,軋輥壽命和鋼板板型得到改進。
1500mm寬帶精軋機組工藝通道設備適應性改造
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4.5
隨著生產(chǎn)的進行,設備運行過程中逐漸暴露出控制設計、強度設計和安裝精度上的不足,已經(jīng)開始制約生產(chǎn)。通過本次改造,將從根本上解決設備安全隱患,保證設備高效運行,減少維護量,降低維護難度。
中板四輥軋機主電機電控系統(tǒng)故障分析
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4.4
本文介紹了采用西門子simadynd控制裝置的四輥軋機主電機電控系統(tǒng)的一起故障排查、處理過程,并對故障原因進行了分析。
唐鋼二冷軋酸軋機組軋機主電機及傳動系統(tǒng)
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4.7
本文主要論述了唐鋼二冷軋酸洗軋機聯(lián)合機組軋機主電機的型式及其主傳動系統(tǒng)的特點及控制功能。
本鋼1700毫米寬帶鋼熱連軋機精軋機改造技術分析
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4.5
分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機的改造,對所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進行了研究,結果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質量顯著提高。
降低熱軋窄帶鋼中精軋機軋輥消耗
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4.3
軋制生產(chǎn)過程中,軋輥始終處于復雜的應力狀態(tài)中,如果軋輥的材質、加工、生產(chǎn)、操作等工藝不合理,就會出現(xiàn)斷輥、爆輥、輥面損傷、裂紋等情況,造成軋輥失效,縮短軋輥壽命,甚至報廢。宣鋼熱帶生產(chǎn)線通過技術改造、對軋輥改造再利用、加強管理等措施,降低了軋輥消耗,使軋輥效用達到最大化。
熱連軋精軋機下階梯墊板設計
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對熱連軋精軋機下階梯墊板級次設計與應用的相關因素進行分析并建立數(shù)學模型,以某1580mm熱連軋機為例,介紹該模型的使用方法。
濟鋼中板廠精軋機機架輥技術改造
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4.5
在生產(chǎn)實踐中,由于精軋機機架輥容易產(chǎn)生旋轉慣性導致鋼板下表面縱向劃傷、機架輥被鋼板頂翻、換輥費時費力等問題,為此,濟鋼中板廠對機架輥進行技術改造。增加了機架輥驅動裝置,機架輥改為固定式,對下軋輥護板、機前機后護板、輥子軸承座、更換吊具以及相配套的電控部分進行改造設計。改造后降低了機架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質量。
網(wǎng)絡改造在大H型鋼精軋機系統(tǒng)中的應用
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本文主要介紹的是萊鋼大h型鋼精軋控制系統(tǒng)將原有profibus—dp網(wǎng)絡改造升級,保證精軋系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
軋鋼過程中寬帶熱軋工作輥熱凸度變化的研究
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4.5
工作輥熱凸度與軋制時間、軋制速度、軋制節(jié)奏、軋輥冷卻水等有著密切的關系,充分了解軋輥熱凸度在軋制過程中的變化,不僅可以提高寬帶鋼熱連軋機組熱輥形的模型控制及預報精度,而且可以通過及時調整軋制節(jié)奏,軋輥冷卻水系統(tǒng)的工作情況調整軋輥熱凸度,對于板形控制具有重要意義.
包鋼軌梁廠H型鋼線粗軋機電控系統(tǒng)
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文章主要敘述包鋼軌梁廠大h型鋼生產(chǎn)的線粗軋機主傳動電控系統(tǒng)的結構及特性。系統(tǒng)采用西門子公司simadynd全數(shù)字矢量控制系統(tǒng)進行控制;通過profibus_dp網(wǎng)絡實現(xiàn)信號采集,以及和一級自動化系統(tǒng)間進行數(shù)據(jù)交換,系統(tǒng)能夠適應頻繁可逆、大沖擊負荷、高過載能力的軋鋼工況需求。
湘鋼3800 mm寬厚板軋機主傳動控制系統(tǒng)
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湘鋼新建3800mm寬厚板軋機主傳動系統(tǒng)采用了西門子公司交-交變頻傳動控制系統(tǒng),變頻控制系統(tǒng)的控制器使用了simadyd全數(shù)字系統(tǒng)。根據(jù)該系統(tǒng)在軋制生產(chǎn)中的應用情況,闡述了交-交變頻器的配置及運行效果。
2100mm熱精軋機換輥電氣控制技術
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本文主要介紹了東北輕合金有限責任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項目南線板帶車間2100mm熱精軋機自動換輥控制的工作原理、電氣控制系統(tǒng)硬件和軟件設計構成。
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職位:建筑院總建筑師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林