柳鋼高爐凈煤氣反吹清灰工藝改造實(shí)踐

內(nèi)容導(dǎo)讀高爐煤氣放散自動(dòng)點(diǎn)火控制系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)必要的環(huán)保設(shè)施之一,它可以減輕煤氣放散對(duì)大氣的污染,改善大氣環(huán)境,又能節(jié)約了點(diǎn)火伴燒用的燃料氣源,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)能大大降低煤氣異常放散中毒事件的發(fā)生。還能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,具有潛在的社會(huì)效益。煤氣放散自動(dòng)點(diǎn)火控制系統(tǒng)以plc(programmablelogiccontroller,可編程控制)為基礎(chǔ),以

昆鋼五高爐擴(kuò)容改造后，隨著生產(chǎn)工藝操作要求的提高及產(chǎn)能的增大。原除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)不適應(yīng)高爐生產(chǎn)需要，為了確保高爐正常生產(chǎn)，分析了影響的原因，制定了對(duì)除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)的改造方案，經(jīng)實(shí)施改造后，消除了原系統(tǒng)制約正常生產(chǎn)的隱患，達(dá)到了改善高爐操作及安全生產(chǎn)的目的，取得了良好效果。

近年來(lái)我國(guó)的環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),過(guò)去的粗獷開(kāi)放式生產(chǎn)模式逐漸成為過(guò)去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時(shí)也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場(chǎng)出勤次數(shù),降低了危險(xiǎn)系數(shù)。

1引言柳鋼2號(hào)高爐(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日開(kāi)始進(jìn)行,5月16日順利開(kāi)爐投產(chǎn)。在2號(hào)高爐大修改造設(shè)計(jì)中。采用了一些先進(jìn)實(shí)用的技術(shù),如高爐本體采用大框架自立式結(jié)構(gòu),爐頂裝料采用串罐式無(wú)料

根據(jù)長(zhǎng)鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)2臺(tái)20t燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

根據(jù)長(zhǎng)鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)兩臺(tái)20噸燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說(shuō)明了高爐煤氣的燃燒特點(diǎn)、改造的具體措施和改進(jìn)效果,供專業(yè)人員參考。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過(guò)剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

闡述了高爐料罐均壓系統(tǒng)的技術(shù)改造方案,通過(guò)全用凈煤氣替代高壓氮?dú)庾鞲郀t料罐均壓的能源介質(zhì),能完全替代氮?dú)饩鶋?實(shí)現(xiàn)煤氣的循環(huán)利用,噸鐵節(jié)省約20m~3氮?dú)狻?/p>

簡(jiǎn)述了興澄特鋼熱電分廠一臺(tái)sg―240/9.8―q8501型純燒高爐煤氣鍋爐,通過(guò)改造,使高爐煤氣鍋爐能使用部分轉(zhuǎn)爐煤氣。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對(duì)高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。經(jīng)過(guò)1年多的運(yùn)行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運(yùn)行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

宣鋼8號(hào)高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)的水泵采用變頻技術(shù),達(dá)到了明顯的節(jié)能目的;將一文泵站水泵吸水管道與二文洗滌塔排水管道直接連通,充分利用煤氣壓力及水位差的能量,減少了水泵做功,降低了電能消耗。改造后系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。

1項(xiàng)目概述1.1企業(yè)概況昆鋼是一個(gè)1939年建廠的老企業(yè),現(xiàn)已發(fā)展成為裝備水平較高,具有年產(chǎn)250萬(wàn)噸鋼綜合生產(chǎn)能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),是云南鋼鐵企業(yè)的龍頭,對(duì)云南省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著重要作用。昆鋼煉鐵廠是昆鋼股份公司下屬的二

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對(duì)中央電站2號(hào)鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)、負(fù)荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時(shí)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式。

為節(jié)約點(diǎn)火成本、實(shí)現(xiàn)高爐煤氣循環(huán)利用,將高爐煤氣用于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐。論述了點(diǎn)火爐工藝改造方案、改造前后的主要技術(shù)參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),改造后經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯。

信鋼自1987年首次采用高爐煤氣布袋除塵工藝,先后改造了原洗滌塔—文氏管式濕法除塵工藝。主要采用內(nèi)濾式、加壓反吹布袋除塵工藝。在生產(chǎn)中經(jīng)常被迫放散反吹,浪費(fèi)能源和污染環(huán)境。而且布袋使用壽命短,更換頻繁,使得生產(chǎn)運(yùn)行成本較高。2002年起將內(nèi)濾式除塵工藝改造成外濾式脈沖反吹工藝。本文重點(diǎn)分析并探討了高爐煤氣內(nèi)濾式脈沖反吹布袋除塵設(shè)備改造設(shè)計(jì)。

高爐爐頂煤氣成分是直接反映高爐冶煉過(guò)程的狀態(tài)參數(shù),對(duì)高爐正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,而爐頂煤氣分析系統(tǒng)是保證測(cè)量準(zhǔn)確性和及時(shí)性的前提。文章介紹了高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)在玉鋼3#高爐中的應(yīng)用,以及應(yīng)用以來(lái)在實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,提出了優(yōu)化改造的措施,實(shí)現(xiàn)了高爐爐頂煤氣取樣點(diǎn)、煤氣成分及煤氣利用率的實(shí)時(shí)檢測(cè),對(duì)操作者及時(shí)了解爐內(nèi)工況、優(yōu)化操作提高了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。

根據(jù)理論物料平衡和區(qū)域熱平衡計(jì)算高爐爐料結(jié)構(gòu)中配加廢鋼對(duì)生鐵成本的影響結(jié)果,在柳鋼5~#高爐進(jìn)行配加廢鋼生產(chǎn)實(shí)踐,用生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析了配加廢鐵后的降燃料比效果。結(jié)果表明:加廢鋼后在冶煉強(qiáng)度變化不大的情況下,產(chǎn)量隨廢鋼加入量的增加而增大;且廢鋼比每增加30kg/tfe入爐時(shí),燃料比下降3kg/tfe左右;試驗(yàn)期間對(duì)高爐爐況及冶煉過(guò)程參數(shù)的影響不明顯。

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動(dòng)條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時(shí)間高爐煤氣成分實(shí)際的徑向分布。為此筆者設(shè)計(jì)了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動(dòng)取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來(lái)對(duì)大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號(hào)，記錄、儲(chǔ)存、顯示和處理各項(xiàng)分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制拒安裝在取樣裝置平臺(tái)上，在控制柜上可以手動(dòng)操作也可以自動(dòng)操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺(tái)上，受現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制，是直接驅(qū)動(dòng)采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

柳鋼開(kāi)發(fā)?；郀t礦渣粉

為了減少高爐煤氣放散、節(jié)約能源,對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行摻燒高爐煤氣的改造,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。