柳鋼轉(zhuǎn)爐干法改造工程煤冷水封管道在線切換

一、簡(jiǎn)介武鋼二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收的萬m~3濕式貯氣柜及升壓輸送等輔助設(shè)施于1985年底建成投產(chǎn)。根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝要求,氣柜一塔升起壓力為1824pa,二塔升起壓力為2462pa,三塔升起壓力為3109pa,四塔升起壓力為3697pa,為了防止在停止回收,特別是

柳鋼轉(zhuǎn)爐煤氣除塵水系統(tǒng)水處理技術(shù)探討

轉(zhuǎn)爐干法與半干法除塵工藝分析

對(duì)比分析80t轉(zhuǎn)爐半干法除塵改造前后對(duì)水處理系統(tǒng)的運(yùn)行影響,闡述了轉(zhuǎn)爐半干法除塵改造后對(duì)水處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的積極作用。

本文分析了2^#750m^3高爐進(jìn)行軟水密閉循環(huán)改造的有關(guān)情況，并對(duì)汽化冷卻與軟水密閉循環(huán)在高爐正常生產(chǎn)時(shí)如何實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)切換進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

介紹了柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司２８０mm中板廠二手精整線改造工程的工藝設(shè)計(jì)，并就在設(shè)計(jì)、施工及調(diào)試中所遇問題談了認(rèn)識(shí)和體會(huì)。

轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的使用與維護(hù)

針對(duì)柳鋼高爐煤氣干法除塵生產(chǎn)中氮?dú)饷}沖反吹清灰存在的諸多問題,對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和工藝進(jìn)行了改進(jìn),采用凈煤氣反吹清灰工藝后,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗的目的,為冶金行業(yè)高爐除塵改造提供借鑒。

柳鋼采用氨-硫銨法脫除燒結(jié)機(jī)頭煙氣中的so2,脫硫效率達(dá)95%。由于采用液氨作為脫硫劑,致使脫硫成本太高。為解決燒結(jié)煙氣脫硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要將焦化廠現(xiàn)有的氨回收硫銨工藝改造為氨水工藝,實(shí)現(xiàn)"以廢治廢"、脫硫、減硝、降塵、節(jié)能降耗的目的。

1改造前狀況柳鋼煉鐵廠第二代制粉噴吹系統(tǒng)是在1992年建設(shè)投產(chǎn)的,噴吹煤種為無煙煤。該系統(tǒng)采用老流程,即兩次風(fēng)機(jī)、兩級(jí)旋風(fēng)帶布袋收塵,工藝流程見圖1。原料貯運(yùn)部分:設(shè)有72×24m干煤棚一座,最大貯煤能力近4000t,輸送及初加工采用2條皮帶機(jī)和1臺(tái)齒輥破碎機(jī),小時(shí)輸煤能力為30t。

從滿足噴煤生產(chǎn)工藝要求出發(fā),設(shè)計(jì)一套由集散控制系統(tǒng)(dcs)、調(diào)節(jié)閥及各種檢測(cè)儀表組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)氣、自動(dòng)倒罐、自動(dòng)噴吹及噴煤量的自動(dòng)控制等。通過現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試與運(yùn)行表明,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,達(dá)到了設(shè)計(jì)目的

將轉(zhuǎn)爐煤氣除塵工藝由濕法改造為干法可以實(shí)現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)還節(jié)能降耗，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。但干法除塵系統(tǒng)存在固有缺點(diǎn)，同時(shí)改造工程又有諸多限制，中冶京誠(chéng)依托自身的人才和技術(shù)實(shí)力對(duì)干法除塵改造工程進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，推進(jìn)了改造工程的實(shí)施。

為延長(zhǎng)冷卻壁壽命,對(duì)萊鋼2#750m3高爐實(shí)施了軟水改造工程。并在高爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下,成功實(shí)施了汽化冷卻與軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的安全切換。實(shí)踐證明,軟水系統(tǒng)運(yùn)行良好,冷卻壁進(jìn)水平均溫度38.98℃,平均流量1150m3/h,熱負(fù)荷17.52gj,泄漏率小于0.18‰。

從轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)閥門控制的安全性和使用壽命出發(fā),基于簡(jiǎn)單實(shí)用的原則,分析了水封逆止閥的結(jié)構(gòu)原理,對(duì)水封逆止閥的開閉裝置構(gòu)成進(jìn)行了分析比較,并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了選擇和設(shè)計(jì)。

柳鋼構(gòu)筑600萬噸框架規(guī)模的重點(diǎn)工程——中型連軋異地改造工程建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力60～80萬噸,產(chǎn)品以工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等系列品種為主,產(chǎn)品規(guī)格有工字鋼10#～18#、槽鋼6.3#～22#,角鋼6.3#～16#,圓鋼(?)40～110mm,根據(jù)市場(chǎng)需要,還能生產(chǎn)部分方鋼、扁鋼。該工程預(yù)計(jì)投資2.5

120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝分析與應(yīng)用

干法凈化除塵工藝在提釩轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆原因及預(yù)防措施 【摘要】干法除塵泄爆問題一直是影響轉(zhuǎn)爐穩(wěn)順冶煉和制約干法除塵推廣 的重要阻礙，如何減少或避免泄爆的發(fā)生一直是轉(zhuǎn)爐冶煉和干法除塵維護(hù)的重中 之重。本文從泄爆的類型和成因分析入手，對(duì)不同成因的泄爆采取相應(yīng)的預(yù)防或 抑制措施并加以實(shí)踐，有效降低了泄爆的發(fā)生率。 【關(guān)鍵詞】干法除塵；泄爆；成因；預(yù)防 前言 干法除塵主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生煙氣的收集、凈化和回收，與濕法除 塵相比有著明顯的節(jié)水、節(jié)電、維護(hù)量低、外排粉塵含量低的優(yōu)勢(shì)，但由于采用 了相對(duì)“敏感”的靜電除塵器，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)泄爆而中斷生產(chǎn)，成為制約干法 除塵推廣的重要阻礙。泄爆本身是一種保護(hù)電除塵器的安全措施，防止泄爆決不 能從盲目放寬提槍聯(lián)鎖條件或者改變泄爆閥動(dòng)作壓力入手，但頻發(fā)的泄爆嚴(yán)重威 脅轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)順生產(chǎn)，因此如何避免泄爆的發(fā)生成為轉(zhuǎn)爐冶煉和干法除塵穩(wěn)定運(yùn)行 的重要工作。 1泄爆

1 轉(zhuǎn)爐煤氣干法（lt）凈化回收技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用 中國(guó)重型機(jī)械研究所翟玉杰 冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院楊滌 摘要：本文闡述轉(zhuǎn)爐煤氣干法（lt）凈化回收技術(shù)的，技術(shù)特點(diǎn)及 系統(tǒng)裝備技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣干法（lv）凈化與回收 國(guó)家已將節(jié)能減排，改善環(huán)境提升到關(guān)系全局的戰(zhàn)略高度，強(qiáng)調(diào)所有民眾要有認(rèn)清其極端的重要性 和緊迫感，而冶金節(jié)能減排是治理之重點(diǎn)，消化了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)創(chuàng)新，提升我國(guó)節(jié)能環(huán)保的 技術(shù)裝備水平，是冶金科技工作者的歷史責(zé)任。 一．概述 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼采用吹氧冶煉，在吹煉過程中，其煙氣量煙氣成份和煙氣溫度隨冶煉階段呈周期性變 化。同時(shí)在吹煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量煙塵和co氣體，特別在吹煉中期co濃度可達(dá)80%以上，一般情況下， 轉(zhuǎn)爐煤氣成份中co的含量占55~66%（體積百分比），其煙塵成份中金屬鐵占13%，feo占68.4%，fe2

本文重點(diǎn)介紹了干法除塵系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐冶煉的各個(gè)階段發(fā)生泄爆的原因和控制措施,有利于提高干法除塵系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

由于從煉鋼廠進(jìn)入煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量較差，含塵量高，在實(shí)際運(yùn)行中給安全生產(chǎn)造成不利影響。為此對(duì)120噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝進(jìn)行改造，增加煤氣除塵設(shè)施，以降低煤氣含塵量，提高供氣質(zhì)量，最終達(dá)到了穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行、降低工人勞動(dòng)工作量的目的。

越來越多的鋼鐵企業(yè)開始在高爐上使用煤氣干法除塵技術(shù)。然而,在產(chǎn)生節(jié)能減排效果的同時(shí),也出現(xiàn)了高爐煤氣管道快速腐蝕問題。調(diào)查研究了從國(guó)內(nèi)多個(gè)鋼企收集到的管道腐蝕典型案例。在詳細(xì)分析了這些案例所對(duì)應(yīng)的干法除塵工藝流程特點(diǎn)和管道腐蝕狀態(tài)數(shù)據(jù)后,氯離子和酸性冷凝水被認(rèn)為是造成煤氣管道腐蝕,乃至泄漏的重要因素。氯離子如何腐蝕管道、冷凝水為何呈強(qiáng)酸性以及氯離子和水分來源于何處等問題被一一討論。在此基礎(chǔ)上給出了干法除塵工藝有害于管道和附屬膨脹節(jié)的原因。分析比較了若干對(duì)策措施,包括已經(jīng)在某些鋼廠實(shí)施的對(duì)策的優(yōu)劣和有效性,最終提出了幾項(xiàng)實(shí)用的改善管道腐蝕狀況的建議。