5A06鋁合金TIG焊焊接接頭疲勞強度試驗研究
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5A06鋁合金TIG焊焊接接頭疲勞強度試驗研究 作者： 粱培陽， 王文先， 張紅霞， 李晉永， 王一峰 作者單位： 太原理工大學材料科學與工程學院，山西 太原 030024 相似文獻(1條) 1.期刊論文 從保強 . 齊鉑金 . 周興國 . 羅軍 . Cong Baoqiang. Qi Bojin . Zhou Xingguo . Luo Jun 5A06鋁合金超快變換 復(fù)合脈沖方波VPTIG焊接 -宇航材料工藝 2009,39(2) 研究了一種適用于焊接鋁合金的超快速變換復(fù)合脈沖方波變極性電弧焊接工藝,以5A06鋁合金為焊接試驗對象,對不同工藝參數(shù)下復(fù)合脈沖方波變極 性TIG焊接接頭的顯微組織和拉伸力學性能變化進行了試驗研究.結(jié)果表明,在5A06鋁合金焊接過程中引入高頻直流脈沖方波電流,恰當選擇其頻率和占空 比大小,可增加焊縫組織中金屬間化合物的析出數(shù)量,顯著改善和提高
TIG熔修提高焊接接頭疲勞強度的研究
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提高焊接接頭的疲勞強度手段
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超聲沖擊對鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現(xiàn)狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結(jié)構(gòu)用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結(jié)構(gòu)材料相比， 鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削 加工，易回收等優(yōu)點[1-6]，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工 業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類金屬結(jié)構(gòu)材料，并被稱為21世紀的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點。但是，由于鎂合金具有性質(zhì)活潑、熔點低、導(dǎo)熱快、 熱膨脹系數(shù)大等特點，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度較低，成為制約 鎂合金大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)關(guān)鍵和難點。 疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的主要形式之一。大量統(tǒng)計資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結(jié)構(gòu)
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對低碳多元高強結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭在應(yīng)力比r=0.12下,采用單點試驗法和小樣子升降法相結(jié)合的試驗方法,進行了拉-拉疲勞強度試驗。對焊接接頭型式對疲勞壽命的影響進行了數(shù)理統(tǒng)計分析,并對疲勞斷口進行了掃描電鏡觀察。試驗結(jié)果和分析表明:對接接頭的疲勞極限σ0.12=230mpa;角接接頭的疲勞極限σ0.12=130mpa;得到了兩種接頭型式的s-n曲線和p-s-n曲線方程。在應(yīng)力水平250mpa、可靠度95%條件下,對接接頭的中值疲勞壽命是角接接頭中值疲勞壽命的6～18倍。疲勞斷口分析認為,焊縫的焊趾和裂紋是影響高強鋼疲勞強度的主要原因。
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利用低相變點焊條熔修方法改善焊接接頭疲勞強度的試驗
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焊接接頭TIG熔修的疲勞強度及低溫性能研究
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第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強度
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《焊接結(jié)構(gòu)》講義第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強度-1- 武漢理工大學金屬成型加工系姜劍寧2013-5-8第-1-頁 第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強度 §6-1概述 一、定義 結(jié)構(gòu)在變動載荷下工作，雖然應(yīng)力低于材料的但在較長時間工作后 仍發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫金屬的疲勞。 疲勞斷裂金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式，大量統(tǒng)計資料表明，由于 疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu)約占結(jié)構(gòu)的90% 工程實際中的疲勞有多種表現(xiàn)形式： 機械疲勞：完全由變動外載荷引起 接觸疲勞：表面間滾動接觸與交變應(yīng)力共同作用 蠕變疲勞：高溫和交變應(yīng)力作用 熱疲勞：溫度變化引起 本章討論的是具有典型意義和普遍意義的材料、焊接接頭和結(jié)構(gòu)的 機械疲勞情況。 例如：直升飛機起落架，疲勞斷裂，裂紋從應(yīng)力集中很高的角接板 尖端開始，斷裂時飛機已起落2118次。 再如：載重汽車的縱梁的疲勞裂紋，該梁承受反復(fù)的彎曲應(yīng)力，在 角
噴熔修形法提高焊接接頭疲勞強度 噴熔修形法提高焊接接頭疲勞強度
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針對工程實際應(yīng)用的需要,給出了一種提高焊接接頭疲勞強度的處理方法.焊接結(jié)構(gòu)中,接頭的疲勞強度遠遠低于母材,其疲勞裂紋主要起源于接頭焊趾處.采用ni60和fe38兩種合金粉末對q235b鋼十字接頭焊趾處進行了噴熔修形處理和高頻疲勞試驗.結(jié)果表明,經(jīng)過噴熔修形處理后,ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭的2×106條件疲勞極限分別提高了64.5%和42%.用ansys對3種狀態(tài)接頭焊趾處應(yīng)力集中系數(shù)進行計算,結(jié)果發(fā)現(xiàn),ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭焊趾區(qū)的應(yīng)力集中系數(shù)較原始焊態(tài)分別減小575.%和37%.
鋁合金TIG焊焊接接頭疲勞強度試驗研究精華文檔
超細晶粒鋼筋焊接接頭的疲勞強度 超細晶粒鋼筋焊接接頭的疲勞強度
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超細晶粒鋼是一種細晶強化的新一代鋼鐵材料,焊接加工對焊接接頭疲勞性能的影響是人們關(guān)注的問題。參照建設(shè)部《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的規(guī)定,對超細晶粒鋼建筑鋼筋閃光對焊、電渣對焊接頭的疲勞壽命進行了測試。測試結(jié)果表明:高載荷下,閃光對焊接頭的疲勞壽命明顯優(yōu)于電渣對焊接頭,隨著載荷的降低,2種接頭的差距變小。在200萬次循環(huán)下,兩者的疲勞強度基本相當。
第五章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強度
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華北水利水電學院教案紙第5–1頁 第五章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強度 §5—1研究本問題的意義 疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要型式。大量統(tǒng)計資料表明，由于疲勞 而失效的金屬結(jié)構(gòu)，約占失效結(jié)構(gòu)的90％。這種結(jié)構(gòu)的斷裂形式與脆性斷裂是 不一樣的。 一、疲勞與脆性斷裂相比較： （1）二者斷裂時的形變都很小，但疲勞需要多次加載，而脆性斷裂一般不 需多次加載；（2）結(jié)構(gòu)脆斷是瞬時完成的，而疲勞裂紋的擴展則是緩慢的， 有時需要長達數(shù)年時間；（3）對于脆斷來說，溫度的影響是極其重要的，隨 著溫度的降低，脆斷的危險性迅速增 加，但疲勞強度卻不是這樣； （4）疲勞斷裂和脆性斷裂相比較還有不同的斷口特征等。 疲勞一般從應(yīng)力集中處開始，而焊接結(jié)構(gòu)的疲勞又往往是從焊接接頭處產(chǎn) 生。 二、疲勞斷裂的實例： 1、圖5—l為直升飛機起落架的疲勞斷裂圖。裂紋是從應(yīng)力集中很高的角接
超聲沖擊方法提高焊接接頭疲勞強度
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鎂合金活性TIG焊焊接接頭組織特征分析 鎂合金活性TIG焊焊接接頭組織特征分析
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對活性化焊接(a-tig)方法在鎂合金焊接中的應(yīng)用進行了初步的探討。選取tio2作為活性劑,研究了單一活性劑tio2對鎂合金焊接后微觀組織的影響。試驗結(jié)果表明,涂敷單一活性劑tio2可以使焊縫熔深比常規(guī)的tig焊增加2倍。與未涂敷活性劑的焊縫相比,涂敷tio2活性劑可以增大焊接的熔深,減小熔寬。
常用低合金鋼焊接接頭沖擊疲勞壽命的試驗研究
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微沖壓試驗分析鋁合金焊接接頭斷裂特性 微沖壓試驗分析鋁合金焊接接頭斷裂特性
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本文利用微沖壓試驗方法結(jié)合有限元分析對車用5052鋁合金焊接接頭不同區(qū)域的力學性能特性及斷裂模式進行了研究，通過有限元反向模擬計算對焊接接頭局部區(qū)域的應(yīng)力應(yīng)變進行計算分析。結(jié)果表明，焊縫區(qū)和熔合區(qū)的斷裂應(yīng)變、屈服應(yīng)力及峰值應(yīng)力均小于母材區(qū)和熱影響區(qū)，二者的斷口也明顯不同：前者斷面上存在準解理花樣，后者斷面上存在大量的韌窩。
AZ31B鎂合金TIG焊焊接接頭的疲勞性能
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鋁合金焊接接頭的軟化及改善措施 鋁合金焊接接頭的軟化及改善措施
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鋁合金焊接接頭的軟化問題是鋁合金在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的一大難題,故就鋁合金焊接接頭的軟化問題及其產(chǎn)生原因做了簡要分析,提出了一種采用深冷處理工藝來強化鋁合金焊接接頭的新方法。
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對焊根部位存在未熔透缺陷的長頸銅法蘭和銅管焊接接頭，進行了應(yīng)力測試、超壓試驗和有限元應(yīng)力分析。研究表明：焊根部位內(nèi)表面受到軸向壓縮應(yīng)力的作用，深度在２ｍｍ以內(nèi)的未熔透缺陷有閉合趨勢，對焊接接頭的強度影響很小，焊接接頭仍可在正常工作條件下安全運行
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通過模擬熱處理試驗,分析了焊接時界面溫度與界面結(jié)合強度的關(guān)系。對兩組不同焊接規(guī)范下復(fù)合過渡接頭的界面結(jié)合強度進行了對比,確定了合適的焊接工藝參數(shù)。
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職位：專業(yè)監(jiān)理工程師
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