鋰輝石礦選礦工藝流程改造分析

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細度對原工藝流程進行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長石粉產(chǎn)品白度偏低等問題。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過改變破碎流程為兩段一閉路,增加復(fù)振篩分級、強磁選除鐵,過濾前增加水力旋流器濃縮進行選礦工藝流程改造。生產(chǎn)實踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達到設(shè)計要求的10萬t/a,鋰云母精礦中l(wèi)i2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,長石粉白度由56.00%提高到63.00%,生產(chǎn)指標明顯改善,可為類似選礦廠改造提供技術(shù)參考。

介紹車河選礦廠不斷探索最佳工藝流程,以擴大生產(chǎn)規(guī)模、降低生產(chǎn)成本為手段,三年再造一個車河選礦廠的工藝流程改造實踐

由山東韓旺鐵礦和馬鞍山礦山研究院聯(lián)合完成的韓礦第三期選礦工藝流程技術(shù)改造,于1990年12月19日在韓旺鐵礦通過了山東省冶金工業(yè)總公司主持的鑒定。韓礦1979年建礦,選廠年處理能力為100萬t,1987年進行了增加立式磁重選礦機(立磁)為主的“階段磨選-細篩再磨-立磁工藝流

河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造周汝瑩（冶金工業(yè)部長春黃金研究所洛陽分所）祁雨溝金礦選廠始建于１９８０年，處理能力為１００ｔ／ｄ，主要處理較富易選礦石。經(jīng)過１９８４年和１９９２年兩次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ處理能力。隨著礦山老化，礦石貧化，礦石性...

弓長嶺貧赤鐵礦石具有嵌布粒度粗細不均的特點,粗者0.125mm,細者0.037mm,更細者0.010mm才單體解離,是復(fù)雜難選的紅鐵礦。本文全面地對紅礦選礦生產(chǎn)實踐及階段磨礦、強磁重選新工藝流程的工業(yè)試驗作了介紹和分析,闡述了堅持技術(shù)改造是進一步提高選礦回收率和精礦品位的有效途徑.

針對五臺山鉛鋅礦礦石難選、技術(shù)經(jīng)濟指標不理想的現(xiàn)狀,本研究課題通過小型試驗及工業(yè)試驗,添加調(diào)整劑t6與捕收劑d3及現(xiàn)場一系列的改造,使鉛、鋅及其伴生金、銀的精礦品位和回收率均有較大的提高,年新增經(jīng)濟效益206.67萬元。

貴州某螢石選礦廠通過增加洗泥、先浮硫再浮螢石等工藝技術(shù)流程,較好地解決了該廠長期以來品位不高、回收率低等問題。新工藝流程在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用后,獲得了精礦品位95.25%、回收率91.68%的好指標,同時生產(chǎn)成本降低,取得了較好的經(jīng)濟效益。

重晶石選礦工藝流程簡介 重晶石選礦工藝流程簡介： 該選礦工藝流程為重選工藝流程，采用跳汰機作為重晶石礦分選和提純的主 要設(shè)備。以下詳細介紹該工藝流程。 ①破碎流程 重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用簡單實用的鄂式破碎機，采用兩段 破碎流程對開采的大塊重晶石進行破碎，使其達到跳汰機的有效入選粒度范圍 內(nèi)。一段破碎建議采用pe400*600鄂式破碎機，二段破碎建議采用 pef250*1000細鄂式破碎機。 一段破碎后產(chǎn)品經(jīng)過皮帶輸送機輸送至二段細鄂式破碎機進行再次破碎，以 滿足后續(xù)分選設(shè)備的入選粒度要求。由于客戶要求生產(chǎn)過程中不得有粉塵，因 此建議在破碎流程中適當添加水，減少破碎機工作時產(chǎn)生的粉塵。 ②篩分流程 跳汰機分選對物料粒級要求比較嚴格，一般要求分級入選，以達到較好的選 礦指標和較高的處理量，因此在重晶石重選流程中需要設(shè)置篩分流程，對破碎 產(chǎn)品進行篩分處理，破碎產(chǎn)品被分為不同的

通過對稀有公司選廠尾礦砂再選工藝調(diào)試中不利因素的分析,找出其潛在的規(guī)律,從而采取有效措施,增加了水力旋流器預(yù)先分級和改變磨礦作業(yè)相關(guān)參數(shù)等,實現(xiàn)了尾砂再選并延長礦山壽命。

隨著南芬露天礦開采逐步向深部推進,北山采區(qū)礦石出礦比例逐年增加,仍采用原單一磁選工藝流程,難以滿足精礦質(zhì)量和產(chǎn)量的要求,因此,在對北山采區(qū)礦石性質(zhì)分析的基礎(chǔ)上進行了選礦工藝流程改造。結(jié)果表明：北山采區(qū)礦石鐵礦物結(jié)晶粒度細,屬難磨難選鐵礦石;將原兩段磨選、細篩自循環(huán)工藝改造為三段磨選,即原流程中細篩篩上產(chǎn)品及經(jīng)濃縮磁選后的磁選柱尾礦直接給入第三段磨選流程進行再磨再選,解決了2段磨礦負荷大的難題,使礦石鐵礦物單體解離度提高,從而更易選分,相對原流程提高了磨機能力和精礦指標,且每年可為選廠多創(chuàng)利潤1345.6萬元,經(jīng)濟效益顯著。

重晶石選礦工藝與加工流程 重晶石的介紹： 重晶石是鋇的最常見礦物，它的成分為硫酸鋇。晶體呈大的管狀，晶體聚集在一起有時 可形成玫瑰花形狀或分叉的晶塊，這稱為冠毛狀重晶石。純的重晶石是無色透明的，一般則 呈白、淺黃色，具有玻璃光澤。重晶石可以用作白色顏料(我們俗稱立德粉)，還可用于化 工、造紙、紡織填料，在玻璃生產(chǎn)中它可充當助熔劑并增加玻璃的光亮度。下面是桂林鴻程 小編對重晶石的選礦與加工流程的一些見解： 重晶石選礦工藝流程： 重晶石原礦經(jīng)洗礦篩分、破碎、分級脫泥，再經(jīng)跳汰選礦流程，可獲得質(zhì)量較好的精礦， 產(chǎn)品品位可達88%以上。重晶石的破碎一般用顎式破碎機或沖擊式破碎機，細碎一般用對 輥式破碎機。同時，選別還可用重介質(zhì)轉(zhuǎn)筒分選機，圓錐分級機、搖床、螺旋機等。重晶石 嵌布粒度大于2mm，通?？捎弥亟橘|(zhì)分選、跳汰分選。重介質(zhì)分選的最大粒度為50mm。 濕式、

東風山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標不穩(wěn)定等。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，結(jié)合礦山實際采取了有效技術(shù)措施，對工藝流程進行了改造，使礦山年增經(jīng)濟效益２４０－９萬元。

一、概況銀山鉛鋅選廠是六十年代初建設(shè)的老廠,由三套400噸/日能力的小設(shè)備組成,核定生產(chǎn)能力為1000噸/日,經(jīng)過二次技術(shù)改造和擴建,采選綜合生產(chǎn)能力1500噸/日,年產(chǎn)鉛鋅金屬萬噸以上。隨著生產(chǎn)的持續(xù),銀山區(qū)

東風山金礦選礦工藝流程技術(shù)改造及生產(chǎn)實踐 梁澤來胡春融 (長春黃金研究院) 徐遵明 (黑龍江省老柞山金礦) 摘要東風山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計不合理,致使選礦生產(chǎn)能力低,技術(shù)指標 不穩(wěn)定等。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題,結(jié)合礦山實際采取了有效技術(shù)措施,對工藝流程 進行了改造,使礦山年增經(jīng)濟效益2409萬元。 關(guān)鍵詞處理能力回收率經(jīng)濟效益 中圖分類號td92 1引言 東風山金礦選廠于1994年建成投產(chǎn),設(shè)計規(guī)模 為100t/d,工藝流程為全泥氰化!炭浸提金工藝。 但由于礦石硬度大,設(shè)計工藝流程不合理,生產(chǎn)工藝 參數(shù)不合適等,致使選礦處理能力較低,技術(shù)指標不 穩(wěn)定。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題,結(jié)合礦山實際, 采取了有針對性的技術(shù)措施,對現(xiàn)行工藝流程進行 了改造,使選礦處理能力超出設(shè)計能力50t/d;選礦 理

本文主要闡述如下四個問題:永平礦投產(chǎn)前期的生產(chǎn)與科研情況;原礦性質(zhì)變化與一段磨礦混合粗選精礦無再磨流程存在的問題;分步優(yōu)先浮選工藝流程的試驗研究依據(jù)、成果與技術(shù)可能性;選廠采用分步優(yōu)先浮選工藝流程的經(jīng)濟效果是否合算。

本文結(jié)合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實踐

東風山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標不穩(wěn)定等。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，結(jié)合礦山實際采取了有效技術(shù)措施，對工藝程進行了改造，使礦山年增經(jīng)濟效益２４０．９萬元。

通鋼集團敦化塔東礦業(yè)有限責任公司為新建礦業(yè)公司,選礦設(shè)計破碎工藝采用三段一閉路破碎篩分流程,中碎產(chǎn)品用干式磁選機拋廢,細碎產(chǎn)品用粗粒濕式磁選機進行預(yù)選拋尾,濕式預(yù)選磁選精礦進入一段閉路磨礦,磨礦細度為60%-0.074mm,分級溢流加藥攪拌后進行一粗、一精、二掃選硫,選硫尾礦進行一粗、一精磁選選鐵,選鐵尾礦為最終尾礦。在試生產(chǎn)階段出現(xiàn)碎礦系統(tǒng)給礦不連續(xù)、濕式預(yù)磁選堵塞及循環(huán)水雜質(zhì)多等狀況,通過對以上問題進行技術(shù)改進和工藝優(yōu)化,實現(xiàn)了選礦廠的順利生產(chǎn)。

闡述了大廠錫礦91^#脈富礦體的礦石特點和有用礦物經(jīng)濟價值,并通過對重浮、磁-浮-重、浮-重三種選別流程的技術(shù)經(jīng)濟研究,指出重-浮流程的經(jīng)濟合理性。

針對某金礦選礦廠在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、設(shè)備運行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進行了改造.工藝流程改造取得了較好的應(yīng)用效果,不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟效益.