聯(lián)合循環(huán)機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行方式經(jīng)濟(jì)性試驗(yàn)分析

； ．環(huán)水泵，v運(yùn) 1993第4期 臺州電廠i、i期機(jī)組循環(huán)水泵 運(yùn)行分析及改進(jìn)建議 浙江省電力試驗(yàn)研究所!2牛、j 【內(nèi)容摘要】本文簡述7循環(huán)水泵的運(yùn)行情況，針對運(yùn)行中循泵的嚴(yán)重汽蝕、振動問 題進(jìn)行7原因分析，并對運(yùn)行的安奎經(jīng)濟(jì)性作了淺析，提出了改進(jìn)建議。 目前，臺州發(fā)電廠裝有6臺125mw汽6臺泵的并聯(lián)運(yùn)行狀況就一直不佳，設(shè)備損 輪發(fā)電機(jī)組，其中與i期、i期工程4臺機(jī)配壞，系統(tǒng)不穩(wěn)，效率很低，嚴(yán)重地影響著機(jī)組 套的循環(huán)水泵共有6臺。i期為三臺50zlq的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，需要盡快給予解決。 一50型泵(以下簡稱50型泵)，i期為三臺 50zlq—fi4型泵(以下簡稱54型泵)，分別 于8l、85年相繼投入運(yùn)行。6臺泵接為并聯(lián) 母管制運(yùn)行方式。從幾年來的運(yùn)行情況看，i 期機(jī)組投產(chǎn)時(shí)，3臺50型泵運(yùn)行性能還是

本文介紹了水泵的主要參數(shù)、水泵系統(tǒng)的特性及運(yùn)行方式和節(jié)能的方案。通過循環(huán)水泵的能耗和運(yùn)行方式，進(jìn)而提出了提高循環(huán)水泵效率的措施，并為科學(xué)的指導(dǎo)循環(huán)水泵的優(yōu)化運(yùn)行提供了寶貴的依據(jù)。

隨著自動化技術(shù)的不斷進(jìn)步,自動化的應(yīng)用水平也大幅度提高,熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行的控制就是其中一種,我們通過供熱洗頭膏變流量運(yùn)行調(diào)節(jié)的分析,提出變溫差控制方案。通過分析定溫差控制、變壓差控制,使我們清楚變溫差控制的節(jié)能潛力非常大。

本文以南方某電廠600mw機(jī)組為例對循環(huán)水泵單臺運(yùn)行和并聯(lián)運(yùn)行兩種運(yùn)行方式在低負(fù)荷工況下進(jìn)行分析對比,得出低負(fù)荷工況下循環(huán)水泵應(yīng)該采取的最優(yōu)運(yùn)行方式,為循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行和機(jī)組節(jié)能降耗提供了科學(xué)指導(dǎo)和依據(jù)。

某電廠燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)機(jī)組循環(huán)水泵出口液控蝶閥的工作原理,通過對循環(huán)水泵出口液控蝶閥進(jìn)行改造優(yōu)化,提高了液控蝶閥的運(yùn)行安全可靠性。

傳統(tǒng)循環(huán)水泵運(yùn)行優(yōu)化以汽輪機(jī)最大凈出力為基準(zhǔn),該方法忽略了電網(wǎng)調(diào)度模式對機(jī)組實(shí)際出力的控制,通過深入分析機(jī)組實(shí)際運(yùn)行狀態(tài),綜合考慮煤價(jià)和電價(jià)對循環(huán)水泵運(yùn)行優(yōu)化的影響,提出基于煤電經(jīng)濟(jì)值最優(yōu)的優(yōu)化理論,并對某660mw機(jī)組進(jìn)行實(shí)例分析。對于我國主要以機(jī)組發(fā)電量為控制基準(zhǔn)的電網(wǎng)調(diào)度模式,由煤電經(jīng)濟(jì)值最優(yōu)法確定循環(huán)水泵最優(yōu)運(yùn)行方式能更真實(shí)、最大限度地提高機(jī)組實(shí)際經(jīng)濟(jì)收益。

蒸汽在汽輪機(jī)中做完功后進(jìn)入凝汽器降溫,熱量通過熱交換的方式進(jìn)入循環(huán)水.為了最大程度提高循環(huán)水系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性,降低兩班制運(yùn)行機(jī)組每日啟停循泵,循環(huán)水系統(tǒng)正負(fù)水錘的安全風(fēng)險(xiǎn),文章以深圳db380mw電廠為例,綜合考慮該循環(huán)水系統(tǒng)大坡度、雙母管的特點(diǎn)、二班制調(diào)峰運(yùn)行方式等因素,得出采用變頻調(diào)速是最佳節(jié)能方案的結(jié)論,并采用作圖法得出機(jī)組運(yùn)行的最佳工況點(diǎn).

對于供熱規(guī)模較小的系統(tǒng),通過計(jì)算分析,認(rèn)為當(dāng)分階段改變循環(huán)流量100%,75%且由2臺同型號水泵并聯(lián)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)時(shí),75%負(fù)荷下循環(huán)水泵運(yùn)行電耗并非為額定負(fù)荷時(shí)的42.2%,一般大于42.2%。在考慮調(diào)速裝置及電動機(jī)能耗情況下給出了熱網(wǎng)分階段調(diào)節(jié)最優(yōu)運(yùn)行方式。

介紹某公司300mw機(jī)組循環(huán)水泵擴(kuò)容改造情況,通過對該機(jī)組改造前、后的性能試驗(yàn)和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行分析,證明改造后機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性得到提高。

分析影響廢鍋循環(huán)水泵長周期運(yùn)行的主要因素,分別從機(jī)械密封泄漏、聯(lián)軸器滑齒、泵軸承、裝配及電機(jī)軸承幾方面提出解決措施。

某發(fā)電有限公司300mw機(jī)組1600hlbk-23.3型循環(huán)水泵在單泵運(yùn)行時(shí),流量偏低(夏季尤為明顯),造成凝汽器真空偏低;當(dāng)循環(huán)泵雙泵運(yùn)行時(shí),存在水量過大的問題,造成廠用電增加,影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。文中介紹1#機(jī)組循環(huán)水泵節(jié)能改造方案及實(shí)施過程,通過對改造前后的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性分析,表明改造后節(jié)能效果明顯。

通過對某發(fā)電廠循環(huán)水泵的節(jié)能改造措施、設(shè)計(jì)參數(shù)確定以及改造后的經(jīng)濟(jì)性等方面的分析,總結(jié)開式冷卻系統(tǒng)循泵節(jié)能改造的良好經(jīng)驗(yàn),為同類型機(jī)組實(shí)施循環(huán)水泵節(jié)能改造提供依據(jù)和參考。

隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國的循環(huán)水泵的節(jié)能問題至關(guān)重要。針對這樣的問題,循環(huán)水泵的節(jié)能改造成為推動社會發(fā)展的重要問題。本文針對循環(huán)水泵進(jìn)行節(jié)能改造的分析,并依據(jù)參數(shù)數(shù)據(jù)具體分析運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)型分析和改造后的節(jié)能效果。

分析單臺冷卻循環(huán)水泵在海勒式空冷系統(tǒng)中的運(yùn)行狀況。通過冷卻循環(huán)水泵的參數(shù)選取、設(shè)計(jì)制造、噴射式凝汽器熱力計(jì)算、單泵運(yùn)行理論分析和實(shí)驗(yàn)分析,證實(shí)單臺冷卻循環(huán)水泵可滿足汽輪機(jī)在允許真空范圍內(nèi)帶一定負(fù)荷運(yùn)行。也為解決帶不上負(fù)荷和燃油問題對單泵運(yùn)行進(jìn)行了試驗(yàn)。打破了國外匈牙利一般不允許單泵運(yùn)行的界線,為海勒式空冷機(jī)組提供了一種新的運(yùn)行方式。是國內(nèi)外同類空冷系統(tǒng)機(jī)組的首創(chuàng)。

大唐寶雞熱電廠四臺循環(huán)水泵、熱網(wǎng)循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水設(shè)計(jì)水源為循環(huán)水冷卻，自來水作為備用水源。經(jīng)過六年運(yùn)行，循環(huán)水水質(zhì)較差，氯離子含量較高造成腐蝕嚴(yán)重，從而導(dǎo)致電機(jī)冷卻設(shè)備腐蝕、滲漏；而改為自來水后，因其高昂的價(jià)格，增加生產(chǎn)成本。針對此情況，本文從電機(jī)冷卻水系統(tǒng)改造的可行性以及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行簡要分析，為其他同類型企業(yè)提供參考依據(jù)，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

介紹了豐鎮(zhèn)電廠空冷機(jī)組循環(huán)泵單臺運(yùn)行在啟動、帶負(fù)荷和投入扇形段時(shí)的運(yùn)行情況,實(shí)踐證明它是可行的,在冬季低溫條件下也能滿負(fù)荷運(yùn)行.

某600mw機(jī)組循環(huán)水冷卻方式采用帶冷卻塔的閉式循環(huán),其循環(huán)水泵的廠用電率為1.0%左右。為進(jìn)一步降低循環(huán)水泵的廠用電率,對循環(huán)水泵進(jìn)行了變頻改造,可實(shí)現(xiàn)循環(huán)水量的連續(xù)調(diào)節(jié)。結(jié)合變頻改造后的試驗(yàn)數(shù)據(jù),提出了600mw機(jī)組變頻循環(huán)水泵運(yùn)行優(yōu)化方案。

第三章項(xiàng)目說明、采購需求 1.總則 1.1本技術(shù)規(guī)范是為青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)a區(qū)熱電廠工程168mw循環(huán)流化床熱水鍋 爐所配熱網(wǎng)循環(huán)水泵。在本技術(shù)規(guī)范中，對設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、技 術(shù)服務(wù)和責(zé)任提出了基本要求。 1.2需方在本技術(shù)規(guī)范中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和 適用標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品及相應(yīng)的服 務(wù)，對國家有關(guān)安全環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求，對本技術(shù)規(guī)范中未提及的但 在設(shè)備中必不可少的部分或不能滿足本技術(shù)規(guī)范要求而依據(jù)其它標(biāo)準(zhǔn)的部分，供方有責(zé) 任在投標(biāo)書中提出，并提供所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 1.3如未對本技術(shù)規(guī)范提出偏差，將認(rèn)為供方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)規(guī)范和標(biāo) 準(zhǔn)的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標(biāo)文件“技術(shù)偏離表”中。 1.4供方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)，如有矛盾時(shí)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

循環(huán)水泵備課記錄 循環(huán)水泵是供水系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，主要用來向凝汽器供給 冷卻水，將汽輪機(jī)排出的乏汽冷卻凝結(jié)，由此來保持凝汽器內(nèi)的真空 度 一、循環(huán)水泵的形式和型號 1、目前生物電廠循環(huán)水泵的形式：雙吸臥式離心泵 2、型號：600s-22a型 600代表泵入口直徑 s----代表單級雙吸水平中開式離心清水泵 22—代表揚(yáng)程22米 a—代表葉輪外徑改變標(biāo)志 二、結(jié)構(gòu) 主要有：軸、葉輪、卡環(huán)、密封環(huán)、機(jī)械密封軸套、密封體、機(jī)械密 封、密封壓蓋、擋水圈、軸套、軸承體、軸承擋圈、止退墊圈、泵蓋、 楗、銷子、軸承油封等部件。 三、工作原理 入口液體同時(shí)進(jìn)入葉輪中心區(qū)域，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在離心力的作 用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區(qū)，入口液體在大氣壓作用下， 源源不斷的流向低壓區(qū)，即進(jìn)入葉輪中心后又被甩出的循環(huán)過程。 四、臥式單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn) （1）單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地空

華能南京電廠二臺300mw超臨界機(jī)組配四臺離心式循環(huán)水泵。經(jīng)過對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行一系列試驗(yàn)、分析和計(jì)算,得到了循環(huán)水泵最佳運(yùn)行方式,年節(jié)電達(dá)1千萬千瓦時(shí),節(jié)能效果極為顯著。

?汽機(jī)停機(jī)后一般是在什么時(shí)候停循環(huán)水泵呢？ 根據(jù)排汽缸溫度,,低于50度就可以停循環(huán)泵了。有的機(jī)組給水泵冷油器的冷卻水、 鍋爐輔機(jī)軸承冷卻水采用循環(huán)水冷卻的，注意冷卻水源的切換。 ?停機(jī)立即就停循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵對汽輪機(jī)有什么危害？ 1.汽輪機(jī)低壓缸溫度升高易造成汽缸和轉(zhuǎn)子變形 2.凝結(jié)水還要用來對抽氣器、汽封冷卻器等作為冷卻水用，要按規(guī)程關(guān)。 循環(huán)水也要用來為冷油器供冷卻水，油溫會升高的。 危害：排汽口冷凝管會爆管，低壓缸溫度升高為變形，轉(zhuǎn)子（軸封）可能會變形。 3.那就看循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵的用戶是什么了,循環(huán)水用在冷油器的話就會影響油 溫，凝結(jié)水用供給水泵密封水的話,給水泵就起不來,給水泵起來會怎么樣你懂的. 4.停凝結(jié)泵是要求沒有凝結(jié)水用戶，比如減溫水、機(jī)械密封水、軸封冷卻水、除氧 器是否需要上水。 停循環(huán)泵要求有三個(gè)：1、排汽溫度50以下。2、沒有循

循環(huán)水泵 (3)