鋁及鋁合金陽極氧化

鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程(1) 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封 孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2準備好導電用的鋁絲,并打磨導電桿 3.1.3檢查傳送帶及相關設備是否正常。 3.1.4核對隨料單或生產(chǎn)任務單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和 間距、色料間距控制在型材與型材間3公分左右，白料間距控制在型 材與型材間2公分左右。 3.1.6

1 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》等 三項膜層規(guī)范國標審定會會議紀要 2006年4月7日～10日，《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》、《鋁及鋁合金陽極氧化復合 膜規(guī)范》以及《鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜規(guī)范》三個膜層規(guī)范國標審定會在全國有色 金屬標準化技術委員會主持下于廣州市召開。來自全國70多個單位的120多名代表參加 了會議。會議對標準送審稿進行了認真、熱烈的討論，達成了一致意見，形成紀要如下： 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》 1、4.1條中“建筑材料半成品經(jīng)陽極氧化之后”改為“經(jīng)陽極氧化之后的建筑材料”。 2、刪除9.2.1中“當有爭議時，應以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質量的仲裁試驗方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超過30㎎的話，封孔質量可以認為是滿意的?！?將9.2.1.1“磷鉻酸試驗（無硝酸預浸）”改為“無硝酸預浸的磷鉻酸試驗”； 將9.2.1.2“

淺談鋁及鋁合金陽極氧化染黑色技術

鋁及鋁合金陽極氧化與電泳涂裝工藝

鋁合金陽極氧化的常見缺陷 朱祖芳 (北京有色金屬研究總院北京市100088) 【摘要】本文簡述鋁合金陽極氧化常見缺陷特征，成因和對策。缺陷類型包括點(斑)缺陷和大面積的不 均勻外觀。未涉及條紋，模具痕或焊合線等條帶型缺陷。最后用表格說明這些缺陷的發(fā)生(起因)或發(fā)現(xiàn)(出 現(xiàn)）的工序。 外觀缺陷是造成型材返工從而大幅度提高成本的主要原因。本文綜述鋁陽極氧化膜外觀缺陷的主要特征， 成因和對策。按照外觀形態(tài)，可將陽極氧化表面缺陷分為三大類：(1)條紋（帶）狀缺陷；(2)斑點狀缺陷； (3)不均勻(不正常）表面。由于條紋（帶）狀缺陷往往起因于熔鑄和擠壓，或其它機械損傷，本文只介紹 后兩類常見缺陷。 1斑點狀缺陷 材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導致斑點狀缺陷，分別介紹如下： 酸或堿浸蝕 在陽極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或

文章編號:　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國輝2 (1.華南師范大學化學系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學測試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽 極氧化膜。研究了溫度對所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結構。結果表明,高溫下形成的氧化膜結構松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關鍵詞:鋁合金;　陽極氧化膜 中圖分類號:tq15316　　　　　　　文獻標識碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

　　收稿日期:2004-11-12 　　第一作者簡介:王佳夫(1970-),男,遼寧大連人,碩士,工程師,主要從事金屬材料研究工作。 一種簡單的鋁及鋁合金陽極氧化著色裝置設計 王佳夫1,劉玉祥 2 ,林清華 3 (1.東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室,遼寧沈陽110004; 2.漣源鋼鐵集團有限公司技術中心,湖南婁底417009;3.東北大學學報編輯部,遼寧沈陽110004) 摘要:討論了適合于小批量生產(chǎn)的鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程的橋式整流電路的原理和方法,并設計出一種 簡易裝置,進行實際生產(chǎn)實驗,效果良好。 關鍵詞:鋁;陽極氧化;橋式整流 中圖分類號:tg174.4　　文獻標識碼:b　　文章編號:1007-7235(2005)03-0041-02 asingledevi

MIL-A-8625F(鋁及其鋁合金陽極氧化膜層軍用標準)

本文研究了不同的硫酸陽極化工藝與封孔條件對陽極氧化鋁表面潤濕性及耐皮脂污染性的影響。經(jīng)過實驗研究發(fā)現(xiàn),對不同膜厚的陽極氧化鋁進行沸水封孔,材料表面接觸角均小于3°,而使用鎳鹽進行封孔的陽極氧化鋁,表面潤濕性則會隨著氧化膜厚度與孔徑的增大而減小,表面鎳含量與接觸角呈正相關性。由此可以得出,陽極氧化鋁的封孔方式是影響陽極氧化鋁表面潤濕性的重要因素。此外,研究還發(fā)現(xiàn)氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜層厚度、孔徑大小、封孔方式的影響較小。但在沸水脫脂過程中,沸水封孔的試樣要比鎳鹽封孔的試樣脫脂效果更好,且膜層越厚,該現(xiàn)象越明顯。

硬鋁合金在硫酸溶液中進行陽極氧化,著黑色填充后陽極化膜層出現(xiàn)白點,影響產(chǎn)品外觀質量,是生產(chǎn)中長期未能解決的技術難題。針對生產(chǎn)過程中存在的問題,從人、機、料、法、環(huán)等因素進行了原因分析,并進行了大量的工藝實驗,確定了造成膜層起白點的原因,并制定相應的改進措施。

鋁合金陽極氧化膜的結構和耐蝕性能

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鋁合金陽極氧化電解著色工藝研究

在鋁合金表面制備陽極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽極氧化膜的表面形貌。結果表明:溫度及電壓對陽極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

通過染色點滴試驗和變褪色試驗,探討了反滲透(ro)水、自來水以及地下水3種不同水質對鋁合金陽極氧化膜封孔質量的影響。結果表明,采用封孔劑對陽極氧化膜封孔時,其封孔效果不受水質的影響,提高封孔溫度可提升封孔效果。水中硫酸根離子的存在會使封孔試樣的變褪色級數(shù)降低,這種影響隨硫酸根離子含量增大而加劇。

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準備好導電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動工具及相關設備是否正常。 3.1.4核對流轉單或生產(chǎn)任務單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚

鋁合金陽極氧化與表面處理技術 第一章引論 1.鋁及鋁合金的性能特點 密度低；塑性好；易強化；導電好；耐腐蝕；易回收；可焊接；易表面處理 2.簡述鋁合金的腐蝕性及其腐蝕形態(tài) 1）腐蝕性：（1）酸性腐蝕：鋁在不同的酸中有不同腐蝕行為，一般在氧化性 濃酸中生成鈍化膜，具有很好的耐蝕性，而在稀酸中有“點腐蝕” 現(xiàn)象。局部腐蝕；（2）堿性腐蝕：鋁在堿性溶液中的腐蝕，堿能 與氧化鋁反應生成偏鋁酸鈉和水，然后再進一步與鋁反應生成偏 鋁酸鈉和氫氣。全面腐蝕；（3）中性腐蝕：在中性鹽溶液中，鋁 可以是鈍態(tài)，也可能由于某些陽離子或者陽離子的作用發(fā)生腐蝕。 點腐蝕。 2）腐蝕形態(tài)：點腐蝕，電偶腐蝕，縫隙腐蝕，晶間腐蝕，絲狀腐蝕和層狀腐 蝕等 點腐蝕：最常見的腐蝕形態(tài)，程度與介質和合金有關 電偶腐蝕：接觸腐蝕，異（雙）金屬腐蝕，在電解質溶液中，當兩種金屬或合 金相接觸（電導通）時，電位較負

介紹一個添加了lk-2添加劑的鋁合金硫酸陽極氧化工藝,該工藝對用鑄鋁合金和硬鋁合金材料制作的汽車配件進行了10年的實際生產(chǎn)考核驗證,證明該工藝不需配置冷凍降溫措施,一年四季均可進行連續(xù)生產(chǎn)。所生成的鋁合金氧化膜性能較好,不會出現(xiàn)過腐蝕起粉現(xiàn)象。與傳統(tǒng)硫酸陽極氧化工藝相比,大大降低了設備投資和生產(chǎn)的能耗成本。

用硫酸陽極氧化法獲得了鋁陽極氧化膜,并在100℃的沸水中進行封孔。用電化學法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據(jù)塔菲爾曲線得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時間為20min。

鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過程及發(fā)展 綜述了國內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術的現(xiàn)狀，重點介紹了鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴 涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范，并對各種保護層的特點及其應用作了評述。同時對建 筑鋁型材表面處理技術今后的發(fā)展趨勢進行了展望，提出了未來應大力開發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、高效節(jié)能 技術。 0引言 鋁合金建筑型材是當今門窗和幕墻主要的結構材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應用［1］。鋁合金擠壓型材 （未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕［2］，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐侯 的要求。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。因此，表面 處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁型材表面處理技術因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護層的性質和工藝特點，鋁型材表面

研究了壓鑄鎂合金az91的陽極氧化膜的工藝及其耐蝕性,探討了鎂合金表面陽極氧化膜的組織、相、成分及其耐蝕性。研究結果顯示,壓鑄鎂合金az91陽極氧化膜表面系氧化物的聚集,陽極氧化膜在3.5%nacl中的極化曲線與az91壓鑄鎂合金的極化曲線對比,陽極氧化膜的極化曲線有明顯的鈍化區(qū),但在極化區(qū)只呈鋸齒狀變化,耐蝕性較好。

采用硅酸鹽、硅溶膠、鈦溶膠和稀土轉化四種工藝對鎂-鋰合金陽極氧化膜進行封孔后處理。采用了掃描電鏡、點滴實驗和極化曲線測試分別對封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進行表征。結果表明:經(jīng)4種封孔工藝處理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蝕性能都比未封孔前有所提高;在質量分數(shù)為3.5%的nacl腐蝕介質中,經(jīng)稀土轉化封孔后的氧化膜耐蝕性能最好。